CN214349372U - 一种新型的生产铝型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型的生产铝型材热挤压模具，本实用新型涉及模具技术领域，新型的生产铝型材热挤压模具，包括支撑座和模座，模座固定于支撑座上表面中间；模座内部开有放置槽，放置槽左右两端分别贯穿出模座左右两侧，且放置槽内部左右方均固定有定位环，两个定位环之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆外部中间固定有从动轮；放置槽内壁底部固定有滑轨，滑轨上方滑动连接有两块呈左右分布的滑块，滑块顶部均固定有移动块；本实用新型的有益效果在于：有利于挤压板慢慢将铝材工件压紧，可对挤压板冲力进行缓冲，从而可避免铝材工件受力过猛而导致铝材工件加工效果不佳，可同时对两块铝材工件进行加工，使得模座生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种新型的生产铝型材热挤压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的生产铝型材热挤压模具，挤压铝材工件时，铝材工件常常由于突然受到较大的挤压力而发生较大的形变，导致铝材工件挤压效果不佳，此外，现有的生产铝型材热挤压模具，一般对一个铝材工件加工，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型的生产铝型材热挤压模具，有利于挤压板慢慢将铝材工件压紧，可对挤压板冲力进行缓冲，从而可避免铝材工件受力过猛而导致铝材工件加工效果不佳，可同时对两块铝材工件进行加工，使得模座生产效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型的生产铝型材热挤压模具，包括支撑座和模座，所述模座固定于支撑座上表面中间；
所述模座内部开有放置槽，所述放置槽左右两端分别贯穿出模座左右两侧，且所述放置槽内部左右方均固定有定位环，两个所述定位环之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部中间固定有从动轮；
所述放置槽内壁底部固定有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有两块呈左右分布的滑块，所述滑块顶部均固定有移动块，所述移动块表面均开有左右贯通的螺孔，两块所述移动块分别套在螺纹杆外部左右方，所述螺纹杆螺纹连接于螺孔内，两块所述移动块相远离的一面前后方均水平固定有横杆，两个所述定位环位于四根所述横杆之间，四根所述横杆外端均延伸出放置槽，且所述横杆外端均套有管座，所述管座末端均固定有挤压板。
优选的，所述螺纹杆外壁左右方开有方向相反的螺纹。
优选的，所述管座内均固定有弹簧，所述弹簧与其相近的所述横杆外端固定连接。
优选的，所述支撑座上表面左右两侧均垂直固定有立块，所述立块内侧均固定有两块呈上下分布的横板。
优选的，所述模座顶部开有顶槽，所述顶槽内壁底部左方贯穿放置槽内壁顶部。
优选的，所述顶槽内部右方固定有电机，所述电机左侧固定连接有主动轮，所述主动轮位于顶槽内部左方，且所述主动轮下端伸入放置槽内并与从动轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种新型的生产铝型材热挤压模具，滑块和滑轨的设置，为了对移动块进行限位，避免移动块随螺纹杆作圆周运动；
移动块可带动其上的两根横杆移动，横杆则带动管座和挤压板一起移动，两块移动块一直移动，可使得两块挤压板分别压向两块铝材工件，铝材工件挤压过程中，挤压板会紧压铝材工件表面，管座也受到压力，由于弹簧具有弹性，所以横杆移动时，会压缩弹簧，有利于挤压板慢慢将铝材工件压紧，可对挤压板冲力进行缓冲，避免铝材工件受力过猛而导致铝材工件加工效果不佳，此外，可同时对两块铝材工件进行加工，使得模座生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的滑块和移动块左视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处局部结构示意图。
图中标记：1-支撑座；2-模座；3-放置槽；4-顶槽；5-电机；6-主动轮；7-定位环；8-螺纹杆；9-滑轨；10-从动轮；11-滑块；12-移动块；13-横杆；14-管座；15-弹簧；16-挤压板；17-立块；18-横板；19-螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种新型的生产铝型材热挤压模具，包括支撑座1和模座2，所述模座2固定于支撑座1上表面中间；
所述模座2内部开有放置槽3，所述放置槽3左右两端分别贯穿出模座2左右两侧，且所述放置槽3内部左右方均固定有定位环7，两个所述定位环7之间转动连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8外部中间固定有从动轮10；
所述模座2顶部开有顶槽4，所述顶槽4内壁底部左方贯穿放置槽3内壁顶部；
所述顶槽4内部右方固定有电机5，所述电机5左侧固定连接有主动轮6，所述主动轮6位于顶槽4内部左方，且所述主动轮6下端伸入放置槽3内并与从动轮10啮合连接；
具体的，顶槽4用于存放电机5，当电机5接通电源时，电机5会带动主动轮6转动，由于主动轮6与从动轮10啮合连接，所以主动轮6可以传动从动轮10，从而带动螺纹杆8在两个定位环7之间转动连接，两个定位环7对螺纹杆8左右两端起到定位作用；
所述放置槽3内壁底部固定有滑轨9，所述滑轨9上方滑动连接有两块呈左右分布的滑块11，所述滑块11顶部均固定有移动块12，所述移动块12表面均开有左右贯通的螺孔19，两块所述移动块12分别套在螺纹杆8外部左右方，所述螺纹杆8螺纹连接于螺孔19内，两块所述移动块12相远离的一面前后方均水平固定有横杆13，两个所述定位环7位于四根所述横杆13之间，四根所述横杆13外端均延伸出放置槽3，且所述横杆13外端均套有管座14，所述管座14末端均固定有挤压板16；
所述螺纹杆8外壁左右方开有方向相反的螺纹；
所述管座14内均固定有弹簧15，所述弹簧15与其相近的所述横杆13外端固定连接；
所述支撑座1上表面左右两侧均垂直固定有立块17，所述立块17内侧均固定有两块呈上下分布的横板18；
具体的，立块17对横板18起到固定作用，当工作人员需要对铝材工件进行挤压时，先将两块铝材工件分别放置在下方的两块横板18上，上方的横板18对铝材工件起到限位作用；
此后将电机5通电，电机5会带动主动轮6转动，从而传动从动轮10，从动轮10带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时给移动块12提供动力，由于螺纹杆8外壁左右方开有方向相反的螺纹，所以螺纹杆8顺时针转动时，会带动两块移动块12作向背运动，移动块12移动时会带动滑块11在滑轨9上滑动，滑块11和滑轨9的设置，为了对移动块12进行限位，避免移动块12随螺纹杆8作圆周运动；
移动块12可带动其上的两根横杆13移动，横杆13则带动管座14和挤压板16一起移动，两块移动块12一直移动，可使得两块挤压板16分别压向两块铝材工件，铝材工件挤压过程中，挤压板16会紧压铝材工件表面，管座14也受到压力，由于弹簧15具有弹性，所以横杆13移动时，会压缩弹簧15，有利于挤压板16慢慢将铝材工件压紧，弹簧15的弹力可对挤压板16冲力进行缓冲，避免铝材工件受力过猛而导致铝材工件加工效果不佳，此外，可同时对两块铝材工件进行加工，使得模座2生产效率更高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的生产铝型材热挤压模具，包括支撑座(1)和模座(2)，所述模座(2)固定于支撑座(1)上表面中间，其特征在于：
所述模座(2)内部开有放置槽(3)，所述放置槽(3)左右两端分别贯穿出模座(2)左右两侧，且所述放置槽(3)内部左右方均固定有定位环(7)，两个所述定位环(7)之间转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外部中间固定有从动轮(10)；
所述放置槽(3)内壁底部固定有滑轨(9)，所述滑轨(9)上方滑动连接有两块呈左右分布的滑块(11)，所述滑块(11)顶部均固定有移动块(12)，所述移动块(12)表面均开有左右贯通的螺孔(19)，两块所述移动块(12)分别套在螺纹杆(8)外部左右方，所述螺纹杆(8)螺纹连接于螺孔(19)内，两块所述移动块(12)相远离的一面前后方均水平固定有横杆(13)，两个所述定位环(7)位于四根所述横杆(13)之间，四根所述横杆(13)外端均延伸出放置槽(3)，且所述横杆(13)外端均套有管座(14)，所述管座(14)末端均固定有挤压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述螺纹杆(8)外壁左右方开有方向相反的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种新型的生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述管座(14)内均固定有弹簧(15)，所述弹簧(15)与其相近的所述横杆(13)外端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述支撑座(1)上表面左右两侧均垂直固定有立块(17)，所述立块(17)内侧均固定有两块呈上下分布的横板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述模座(2)顶部开有顶槽(4)，所述顶槽(4)内壁底部左方贯穿放置槽(3)内壁顶部。
6.根据权利要求5所述的一种新型的生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述顶槽(4)内部右方固定有电机(5)，所述电机(5)左侧固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)位于顶槽(4)内部左方，且所述主动轮(6)下端伸入放置槽(3)内并与从动轮(10)啮合连接。
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