CN213382888U - 一种组合塑料管材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合塑料管材挤出模具，包括主体、支撑柱、进料口、挤出装置、第一液压缸、挤压模具和液压推杆，所述主体的两侧设有支撑柱，所述主体的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧设有进料口，所述主体的内部设有电机，所述电机的右侧设有加料管，所述主体的下方设有挤出装置，所述挤出装置由挤压杆、固定块和型腔组成，所述支撑柱的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸的外部设有液压推杆，所述液压推杆的外部设有挤压模具，所述挤压模具由挤压滑块、加热板和电路组成，在支撑柱内部安装使用第一液压缸直接带动挤出装置内部的推杆，可以有效增加挤出装置内部的压强，使材料更加充分的挤出至型腔内部进行热压定型。

Description

一种组合塑料管材挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制造技术领域，具体为一种组合塑料管材挤出模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

塑胶管材的制造离不开模具的使用，挤出模具和挤压模具是塑胶管材制造必不可少的装置，现有塑胶管材挤出模具存在以下问题：1.现有的塑胶管材挤出模具结构简单，大多挤出模具采用的是单边供能的结构，会造成模具的挤压效果差，挤压精确度低的问题，2.现有塑胶管材因为材质特殊，在挤压的时候不仅会沾边，而且会造成挤压不能定型的问题，3.现有塑胶管材挤出模具大多是把塑胶材料挤出至模具在进行挤压，但是这种操作会造成挤压不充分和挤压精确度低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合塑料管材挤出模具，通过安装了液压缸、挤压模具和挤出装置，解决了现有塑胶管材挤出模具存在以下问题：1.现有的塑胶管材挤出模具结构简单，大多挤出模具采用的是单边供能的结构，会造成模具的挤压效果差，挤压精确度低的问题，2.现有塑胶管材因为材质特殊，在挤压的时候不仅会沾边，而且会造成挤压不能定型的问题，3.现有塑胶管材挤出模具大多是把塑胶材料挤出至模具在进行挤压，但是这种操作会造成挤压不充分和挤压精确度低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合塑料管材挤出模具，包括主体、支撑柱、进料口、挤出装置、第一液压缸、挤压模具和液压推杆，所述主体的两侧设有支撑柱，所述主体的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧设有进料口，所述主体的内部设有电机，所述电机的右侧设有加料管，所述主体的下方设有挤出装置，所述挤出装置由挤压杆、固定块和型腔组成，所述支撑柱的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸的外部设有液压推杆，所述液压推杆的外部设有挤压模具，所述挤压模具由挤压滑块、加热板和电路组成。

优选的，所述主体的两侧固定连接支撑柱，所述支撑柱呈对称分布形式，所述主体的顶部固定连接第一液压缸。

优选的，所述进料口固定连接主体，所述进料口的底部固定连接加料管，所述主体的内部通过嵌合的方式连接电机。

优选的，所述支撑柱的内部通过嵌合的方式连接第二液压缸，所述第二液压缸呈对称分布形式，所述第二液压缸的外部固定连接液压推杆。

优选的，所述液压推杆的外部固定连接挤压模具，所述挤压模具呈对称分布形式，所述挤压模具的底部通过嵌合的方式连接电路，所述挤压模具内部固定连接加热板，所述挤压模具的外部通过焊接的方式连接挤压滑块。

优选的，所述主体的底部固定连接挤出装置，所述挤出装置的内部通过嵌合的方式连接挤压杆，所述挤出装置的右侧固定连接加料管，所述挤出装置的底部固定连接固定块，所述固定块的外部通过嵌合的方式连接型腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组合塑料管材挤出模具。具备以下有益效果：

(1)、该塑料管材挤出模具，通过支撑柱的内部通过嵌合的方式连接第二液压缸，第二液压缸的外部固定连接液压推杆，在支撑柱内部安装了对称的液压缸，主要的有益效果不仅可以提高挤压强度，还可以控制挤压模具向内挤压的频率。

(2)、该塑料管材挤出模具，通过液压推杆的外部固定连接挤压模具，挤压模具的底部通过嵌合的方式连接电路，挤压模具内部固定连接加热板，挤压模具的外部通过焊接的方式连接挤压滑块，在挤压模具的内部安装了加热块，可以加热挤压滑块，在挤压的时候可以有效的给塑胶材质定型。

(3)、该塑料管材挤出模具，通过主体的底部固定连接挤出装置，挤出装置的内部通过嵌合的方式连接挤压杆，挤出装置的右侧固定连接加料管，挤出装置的底部固定连接固定块，固定块的外部通过嵌合的方式连接型腔，使用第一液压缸直接带动挤出装置内部的推杆，可以有效增加挤出装置内部的压强，使材料更加充分的挤出至型腔内部定型。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型挤出装置的结构示意图；

图4为本实用新型挤压模具的结构示意图。

图中，主体-1、支撑柱-2、进料口-3、挤出装置-4、挤压杆-41、固定块-42、型腔-43、第一液压缸-5、挤压模具-6、挤压滑块-61、加热板-62、电路-63、液压推杆-7、第二液压缸-8、加料管-9、电机-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种组合塑料管材挤出模具，包括主体1、支撑柱2、进料口3、挤出装置4、第一液压缸5、挤压模具6和液压推杆7，所述主体1的两侧设有支撑柱2，所述主体1的上方设有第一液压缸5，所述第一液压缸5的右侧设有进料口3，所述主体1的内部设有电机10，所述电机10的右侧设有加料管9，所述主体1的下方设有挤出装置4，所述挤出装置4由挤压杆41、固定块42和型腔43组成，所述支撑柱2的内部设有第二液压缸8，所述第二液压缸8的外部设有液压推杆7，所述液压推杆7的外部设有挤压模具6，所述挤压模具6由挤压滑块61、加热板62和电路63组成。

所述主体1的两侧固定连接支撑柱2，所述支撑柱2呈对称分布形式，所述主体1的顶部固定连接第一液压缸5，通过在主体1的顶部安装了第一液压缸5，主要的有益效果就是直接给挤出装置4供能，使得挤压杆41达到最大挤出力。

所述进料口3固定连接主体1，所述进料口3的底部固定连接加料管9，所述主体1的内部通过嵌合的方式连接电机10，通过在主体1的顶部安装了进料口3，通过人工加料的方式挤出塑胶材料，可以有效精准的控制挤出装置4的出料量。

所述支撑柱2的内部通过嵌合的方式连接第二液压缸8，所述第二液压缸8呈对称分布形式，所述第二液压缸8的外部固定连接液压推杆7，在支撑柱2内部安装了对称的液压缸，主要的有益效果不仅可以提高挤压强度，还可以控制挤压模具6向内挤压的频率。

所述液压推杆7的外部固定连接挤压模具6，所述挤压模具6呈对称分布形式，所述挤压模具6的底部通过嵌合的方式连接电路63，所述挤压模具6内部固定连接加热板62，所述挤压模具6的外部通过焊接的方式连接挤压滑块61，在挤压模具6的内部安装了加热块，可以加热挤压滑块61，在挤压的时候可以有效的给塑胶材质定型。

所述主体1的底部固定连接挤出装置4，所述挤出装置4的内部通过嵌合的方式连接挤压杆41，所述挤出装置4的右侧固定连接加料管9，所述挤出装置4的底部固定连接固定块42，所述固定块42的外部通过嵌合的方式连接型腔43，使用第一液压缸5直接带动挤出装置4内部的推杆，可以有效增加挤出装置4内部的压强，使材料更加充分的挤出至型腔43内部定型。

工作原理：把塑胶材料放进进料口3，塑胶材料从进料口3进入加料管9，通过加料管9进入挤出装置4内部，然后打开电机10，电机10通过电路63带动第一液压缸5，第一液压缸5向下推动挤压装置内部的挤压杆41，挤压杆41下压把挤压装置内部的塑胶材料推进型腔43内，塑胶材料被推进型腔43后呈现空心圆柱的形状，定型的塑胶材质继续向下移动，然后电机10通过电路63带动挤压模具6内部的加热板62，加热板62开始给挤压滑块61加热，然后电机10通过电路63带动第二液压缸8，对称的第二液压缸8分别向挤出装置4的方向推动液压推杆7，液压推杆7推动挤压模具6，然后挤压模具6挤压悬空的塑胶材料，使得挤压材料被挤压到充分贴合挤压滑块61，然后等待几秒后，塑胶材料被挤压成型成为塑胶管材，挤压模具6开始回缩，然后塑胶管材自动脱落，对塑胶管材进行收纳即可。

本实用新型的主体1、支撑柱2、进料口3、挤出装置4、挤压杆41、固定块42、型腔43、第一液压缸5、挤压模具6、挤压滑块61、加热板62、电路63、液压推杆7、第二液压缸8、加料管9、电机10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有塑胶管材挤出装置结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有塑胶管材挤出模具存在以下问题：1.现有的塑胶管材挤出模具结构简单，大多挤出模具采用的是单边供能的结构，会造成模具的挤压效果差，挤压精确度低的问题，2.现有塑胶管材因为材质特殊，在挤压的时候不仅会沾边，而且会造成挤压不能定型的问题，3.现有塑胶管材挤出模具大多是把塑胶材料挤出至模具在进行挤压，但是这种操作会造成挤压不充分和挤压精确度低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合塑料管材挤出模具，其特征在于：包括主体(1)、支撑柱(2)、进料口(3)、挤出装置(4)、第一液压缸(5)、挤压模具(6)和液压推杆(7)，所述主体(1)的两侧设有支撑柱(2)，所述主体(1)的上方设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的右侧设有进料口(3)，所述主体(1)的内部设有电机(10)，所述电机(10)的右侧设有加料管(9)，所述主体(1)的下方设有挤出装置(4)，所述挤出装置(4)由挤压杆(41)、固定块(42)和型腔(43)组成，所述支撑柱(2)的内部设有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的外部设有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的外部设有挤压模具(6)，所述挤压模具(6)由挤压滑块(61)、加热板(62)和电路(63)组成。

2.根据权利要求1所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征在于：所述主体(1)的两侧固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)呈对称分布形式，所述主体(1)的顶部固定连接第一液压缸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征在于：所述进料口(3)固定连接主体(1)，所述进料口(3)的底部固定连接加料管(9)，所述主体(1)的内部通过嵌合的方式连接电机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的内部通过嵌合的方式连接第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)呈对称分布形式，所述第二液压缸(8)的外部固定连接液压推杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征在于：所述液压推杆(7)的外部固定连接挤压模具(6)，所述挤压模具(6)呈对称分布形式，所述挤压模具(6)的底部通过嵌合的方式连接电路(63)，所述挤压模具(6)内部固定连接加热板(62)，所述挤压模具(6)的外部通过焊接的方式连接挤压滑块(61)。

6.根据权利要求1所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接挤出装置(4)，所述挤出装置(4)的内部通过嵌合的方式连接挤压杆(41)，所述挤出装置(4)的右侧固定连接加料管(9)，所述挤出装置(4)的底部固定连接固定块(42)，所述固定块(42)的外部通过嵌合的方式连接型腔(43)。

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