CN213139200U - 一种陶瓷釉料称重包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷釉料称重包装装置，包括从上至下依次连接的储料斗、第一送料机构、第一称重机构、第二送料机构、第二称重机构以及包装机构；还包括分别与储料斗、第一送料机构、第一称重机构、第二送料机构、第二称重机构以及包装机构电性连接的控制机构；所述第一称重机构包括料斗以及周向设置在料斗外侧壁的若干个第一重力传感器；所述第二称重机构包括料筒以及设置在料筒底部的第二重力传感器，所述第二称重机构用于对陶瓷釉料精准称重；通过第一称重机构对釉料粗略称重，再通过第二称重机构对釉料精确称重，提高了釉料的称量精确度。

Description

一种陶瓷釉料称重包装装置

技术领域

本实用新型涉及称重包装装置的技术领域，特别涉及一种陶瓷釉料称重包装装置。

背景技术

陶瓷各原料按一定比例添加至搅拌筒后，经过混合搅拌后即成为陶瓷釉料，需要经过称重包装，进而保证所包装的散料重量保持一致，满足客户的需求，现有的称重包装设备通常是通过设备的下料口直接称重包装，一次性将物料直接包装至包装袋中，上述称重包装方式存在称重精准度低、冲击力大、容易扬尘等问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种称重精确度高的陶瓷釉料称重包装装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种陶瓷釉料称重包装装置，包括：从上至下依次连接的储料斗、第一送料机构、第一称重机构、第二送料机构、第二称重机构以及包装机构；还包括分别与储料斗、第一送料机构、第一称重机构、第二送料机构、第二称重机构以及包装机构电性连接的控制机构；所述第一称重机构包括料斗以及周向设置在料斗外侧壁的若干个第一重力传感器；所述第二称重机构包括料筒以及设置在料筒底部的第二重力传感器，所述第二称重机构用于对陶瓷釉料精准称重。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述第一重力传感器等距地沿料斗的外侧壁周向设置。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述料斗的外侧壁上周向地设有若干个空气振动锤。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，每一个空气振动锤距离料斗的出口的距离不相同。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述第一送料机构为第一螺旋送料机构，所述第一螺旋送料机构包括第一转轴以及环绕第一转轴周向设置的第一螺旋叶片；所述第二送料机构为第二螺旋送料机构，所述第二螺旋送料机构包括第二转轴以及环绕第二转轴周向设置的第二螺旋叶片；所述陶瓷釉料称重包装装置还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴传动连接，第二驱动电机的输出端与第二转轴传动连接。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述第二称重机构还包括设置在第二重力传感器上的若干个通孔，所述通孔的上部设有阀门，所述控制机构与所述阀门电性连接，控制阀门的开启或闭合；所述料筒的上部设有进料口；所述进料口与第二送料机构的出料端通过法兰连接；所述法兰之间设有气动阀门。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述包装机构包括设置在第二重力传感器下方的包装头；所述包装头与所述通孔相连通，所述包装头的底部设有出料口。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述包装机构还包括机架，以及设置在机架上的气动夹袋器，所述气动夹袋器用于对包装袋进行夹持。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述机架的下部设有运输线，所述运输线的一端与机架的一侧固接，另一端朝下倾斜设置；运输线上还设有沿运输线宽度方向延伸的若干个可转动的导辊。

所述的陶瓷釉料称重包装装置中，所述机架上还设有除尘挡罩，所述第二称重机构设置在除尘挡罩内；除尘挡罩的侧壁上设有除尘口，所述除尘口通过风管与集尘***连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种陶瓷釉料称重包装装置，通过第一送料机构与第二送料机构对釉料的缓慢推送，可避免现有技术的一次性下料带来的冲力大、称重精准度低的问题；通过第一称重机构对釉料粗略称重，再通过第二称重机构对釉料精确称重，提高了釉料的称量精确度。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述陶瓷釉料称重包装装置的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为所述运输线的俯视图。

附图中：1-储料斗、11-封盖、2-第一送料机构、21-第一转轴、22-第一螺旋叶片、3-第一称重机构、31-料斗、32-第一重力传感器、33-空气振动锤、4-第二送料机构、41-第二转轴、42-第二螺旋叶片、5-第二称重机构、51-料筒、52-第二重力传感器、53-通孔、54-阀门、55-进料口、56-法兰、57-气动阀门、6-包装机构、61-包装头、62-出料口、63-机架、64-气动夹袋器、65-运输线、66-导辊、67-除尘挡罩、68-除尘口、69-风管、7-控制机构、8-第一驱动电机、9-第二驱动电机。

具体实施方式

本实用新型提供一种陶瓷釉料称重包装装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种陶瓷釉料称重包装装置，包括：从上至下依次连接的储料斗1、第一送料机构2、第一称重机构3、第二送料机构4、第二称重机构5以及包装机构6；还包括分别与储料斗1、第一送料机构2、第一称重机构3、第二送料机构4、第二称重机构5以及包装机构6电性连接的控制机构7；所述第一称重机构3包括料斗31以及周向设置在料斗31外侧壁的若干个第一重力传感器32，所述第一称重机构3用于对陶瓷釉料粗略称重；所述第二称重机构5包括料筒51以及设置在料筒51底部的第二重力传感器52，所述第二称重机构5用于对陶瓷釉料精准称重。

具体的，所述储料斗1上设有封盖11，避免釉料的飞扬；通过控制机构7分别设定第一称重机构3以及第二称重机构5的重量值，通常的设置为第一称重机构3的重量值大于第二称重机构5的重量值，第二称重机构5的重量值为最后实际包装时的重量值，因为在第一送料机构2以及第二送料机构4对釉料的推送过程中，均会使釉料残留在其内，进而导致最后包装时重量不精准的现象出现。使用时，当第一称重机构3达到预设的重量值时，第一送料机构2停止送料，第二称重机构5下料至第二送料机构4，第二送料机构4将釉料推送至料筒51中，第二重力传感器52实时称重，当达到预设值时，第二送料机构4停止送料，之后釉料经过包装机构6打包。通过上述设置，实现釉料的粗略称重到精确称重，称重操作简单。

进一步的，所述第一重力传感器32等距地沿料斗31的外侧壁周向设置。所述第一重力传感器32设置为三个，三个第一重力传感器32的连线呈等边三角形，上述设置有利于使料斗31各处的称重重量一致，提高称重精确度。

进一步的，所述料斗31的外侧壁上周向地设有若干个空气振动锤33。当釉料达到一定的重量值时釉料才会排至第二送料机构4中，因而釉料会聚集在料斗31的内壁上，通过空气振动锤33将附着在内壁上的釉料滑落。

进一步的，每一个空气振动锤33距离料斗31的出口的距离不相同。通过上述设置，使料斗31各处都受到空气振动锤33的振动，提高釉料的抖落效果。

进一步的，所述第一送料机构2为第一螺旋送料机构，所述第一螺旋送料机构包括第一转轴21以及环绕第一转轴21周向设置的第一螺旋叶片22；所述第二送料机构4为第二螺旋送料机构，所述第二螺旋送料机构包括第二转轴41以及环绕第二转轴41周向设置的第二螺旋叶片42；所述陶瓷釉料称重包装装置还包括第一驱动电机8和第二驱动电机9，所述第一驱动电机8的输出端与第一转轴21传动连接，第二驱动电机9的输出端与第二转轴41传动连接。通过电机提供电能，再转轴的转动，带动在螺旋叶片上的釉料前进，螺旋送料机构的送料效率高。

进一步的，所述第二称重机构5还包括设置在第二重力传感器52上的若干个通孔53，所述通孔53的上部设有阀门54，所述控制机构7与所述阀门54电性连接，控制阀门54的开启或闭合；所述料筒51的上部设有进料口55；所述进料口55与第二送料机构4的出料端通过法兰56连接；所述法兰56之间设有气动阀门57。所述阀门54在第二称重机构5进行称重时处于关闭状态，当第二称重机构5达到预设的重量值时，控制机构7控制气动阀门57关闭，以及控制第二送料机构4停止运作，完成上述操作后，再控制阀门54开启，釉料通过通孔53落入包装机构6中进行包装；所述若干个通孔53与传统较大的下料口相比，可减缓釉料下落的速度，降低扬尘的几率。

进一步的，所述包装机构6包括设置在第二重力传感器52下方的包装头61；所述包装头61与所述通孔53相连通，所述包装头61的底部设有出料口62。包装袋放置在出料口62的下方，釉料逐渐从通孔53下落至包装头61以及出料口62，减缓落料的速度，进一步降低扬尘。

进一步的，所述包装机构6还包括机架63，以及设置在机架63上的气动夹袋器64，所述气动夹袋器64用于对包装袋进行夹持，使包装袋的袋口收紧而非敞开，使釉料下落即使扬尘也不会使釉料溢出，造成环境污染以及不必要的浪费。

进一步的，所述机架63的下部设有运输线65，所述运输线65的一端与机架63的一侧固接，另一端朝下倾斜设置；运输线65上还设有沿运输线65宽度方向延伸的若干个可转动的导辊66。包装袋放置在运输线65上，包装完成后，操作人员可通过在导辊66上拖动包装袋减低搬运的劳动强度；运输线65尾端朝下倾斜设置有利于包装袋滑落至平台上。

进一步的，所述机架63上还设有除尘挡罩67，所述第二称重机构5设置在除尘挡罩67内；除尘挡罩67的侧壁上设有除尘口68，所述除尘口68通过风管69与集尘***(图中未视出)连接。集尘***产生负压，使产生的灰尘被快速吸走，避免操作人员吸入，保证操作人员的健康。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，包括：从上至下依次连接的储料斗、第一送料机构、第一称重机构、第二送料机构、第二称重机构以及包装机构；还包括分别与储料斗、第一送料机构、第一称重机构、第二送料机构、第二称重机构以及包装机构电性连接的控制机构；所述第一称重机构包括料斗以及周向设置在料斗外侧壁的若干个第一重力传感器；所述第二称重机构包括料筒以及设置在料筒底部的第二重力传感器，所述第二称重机构用于对陶瓷釉料精准称重。

2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述第一重力传感器等距地沿料斗的外侧壁周向设置。

3.根据权利要求2所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述料斗的外侧壁上周向地设有若干个空气振动锤。

4.根据权利要求3所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，每一个空气振动锤距离料斗的出口的距离不相同。

5.根据权利要求1所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述第一送料机构为第一螺旋送料机构，所述第一螺旋送料机构包括第一转轴以及环绕第一转轴周向设置的第一螺旋叶片；所述第二送料机构为第二螺旋送料机构，所述第二螺旋送料机构包括第二转轴以及环绕第二转轴周向设置的第二螺旋叶片；所述陶瓷釉料称重包装装置还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴传动连接，第二驱动电机的输出端与第二转轴传动连接。

6.根据权利要求1所述陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述第二称重机构还包括设置在第二重力传感器上的若干个通孔，所述通孔的上部设有阀门，所述控制机构与所述阀门电性连接，控制阀门的开启或闭合；所述料筒的上部设有进料口；所述进料口与第二送料机构的出料端通过法兰连接；所述法兰之间设有气动阀门。

7.根据权利要求6所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述包装机构包括设置在第二重力传感器下方的包装头；所述包装头与所述通孔相连通，所述包装头的底部设有出料口。

8.根据权利要求7所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述包装机构还包括机架，以及设置在机架上的气动夹袋器，所述气动夹袋器用于对包装袋进行夹持。

9.根据权利要求8所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述机架的下部设有运输线，所述运输线的一端与机架的一侧固接，另一端朝下倾斜设置；运输线上还设有沿运输线宽度方向延伸的若干个可转动的导辊。

10.根据权利要求9所述的陶瓷釉料称重包装装置，其特征在于，所述机架上还设有除尘挡罩，所述第二称重机构设置在除尘挡罩内；除尘挡罩的侧壁上设有除尘口，所述除尘口通过风管与集尘***连接。

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