CN211969802U - 一种粉料吨包定量包装*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料吨包定量包装***，包括机架、设置在机架上的缓存料仓、通过下料阀与缓存料仓下料口连接的称量机构、与称量装置连接的提升机构、设置在提升机构上的吨包挂钩机构、除尘机构；所述称量机构包括安装在机架上的称重传感器和与下料阀连接的双层套管；所述称重传感器上连接提升机构；所述双层套管包括内套管与外套管，内套管与下料阀连接，外套管与除尘机构连接，外套管下端设有环形凸缘。本实用新型的有益效果是实现自动灌装称量、包装袋自动升降；实现粉料重量精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料吨包定量称重包装技术领域，具体地说是一种粉料吨包定量包装***。
背景技术
目前，粉料吨袋定量包装一般采用叶轮、绞龙、螺旋送料方式进行粉料的灌装，吨包称重采用台秤进行称重；绞龙或叶轮的输送方式，推进物料速度慢，包装速度达不到要求；现有台秤称重过程中，会出现粉尘污染，且脱钩器结构简单，吨包袋在进料过程中容易脱落。
中国专利文献中，公开号为CN102700735A、发明名称为“一种粉料吨袋定量包装秤以及包装和称重方法”的文献公开了一种技术方案，所述粉料吨袋定量包装秤包括平台，控制进料速度的变频螺旋机构，称重模块，称重架，气缸，风机，升降夹袋机构，自动脱袋机构，链板输送机，称重控制***以及风道；其中所述称重模块连接平台与称重架，所述称重架用以传递称重重量，所述气缸安装于称重架并驱动升降夹袋机构。上述方案虽然实现自动胀袋、升降，但在称袋过程中，需要风机及风道将包装袋撑开；且螺旋送料难以精确控制料包的重量精准度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉料吨包定量包装***；目的是实现自动灌装称量、包装袋自动升降；实现粉料重量精确控制。
本实用新型采用的技术方案是：
一种粉料吨包定量包装***，包括机架、设置在机架上的缓存料仓、通过下料阀与缓存料仓下料口连接的称量机构、与称量装置连接的提升机构、设置在提升机构上的吨包挂钩机构、除尘机构；所述称量机构包括安装在机架上的称重传感器和与下料阀连接的双层套管；所述称重传感器上连接提升机构；所述双层套管包括内套管与外套管，内套管与下料阀连接，外套管与除尘机构连接，外套管下端设有环形凸缘。
进一步地，所述提升机构包括安装在机架上的上提升框架、固定安装于上提升框架上的提升气缸、与提升气缸输出端连接的下提升框架、一端固定于下提升框架另一端滑动连接于导向轴。
进一步地，所述吨包挂钩机构包括安装在下提升框架上的挂钩横梁、设置在挂钩横梁上的挂钩气缸、与挂钩横梁连接的锁块、设置于锁块上的挂钩，所述挂钩气缸输出端与挂钩连接。
进一步地，所述下料阀为插板阀，所述插板阀包括阀体、设置在阀体内可往复运动的阀板、设置在阀体一侧驱动阀板运动的动力机构；所述动力机构包括伺服电机、通过联轴器与伺服电机连接的丝杠，所述阀板包括阀板本体和阀板套筒，阀板本体设置于阀体内，阀板套筒用于容纳丝杠、且阀板套筒尾部设有丝杠螺母，阀板在丝杠的作用下往复运动。
进一步地，所述除尘机构包括除尘管路和除尘器，所述除尘管路与双层套管的外套管连通。
进一步地，还包括设置在双层套管外侧的自动夹袋机构，所述自动夹袋机构包括设置在双层套管外侧的卡箍和驱动卡箍动作的卡箍气缸，自动夹袋机构与外套管的环形凸缘配合卡紧吨包包装袋。
本实用新型的有益效果是实现自动灌装称量、包装袋自动升降；实现粉料重量精确控制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型提升机构结构示意图；
图3为本实用新型图2在A-A处剖视图；
图4为实用新型插板阀的剖视结构图。
图中，1、机架；2、缓存料仓；3、插板阀；4、称重传感器；5、双层套管；6、提升机构；7、吨包挂钩机构；8、除尘器；31、阀体；32、阀板；33、伺服电机；34、丝杠；35、阀板套筒；36、丝杠螺母；51、内套管；52、外套管；53、环形凸缘；54、卡箍；61、上提升框架；62、下提升框架；63、提升气缸；64、导向轴；71、挂钩横梁；72、挂钩气缸；73、挂钩；74、锁块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种粉料吨包定量包装***，包括机架1、设置在机架上的缓存料仓2、通过下料阀与缓存料仓下料口连接的称量机构、与称量装置连接的提升机构6、设置在提升机构上的吨包挂钩机构7、及除尘机构；所述称量机构包括安装在机架上的称重传感器4和与下料阀连接的双层套管5；所述称重传感器4为四个，均匀设置与机架上，称重传感器4上连接提升机构；所述双层套管5包括内套管51与外套管52，内套管51与下料阀连接，外套管52与除尘机构连接，外套管52下端设有环形凸缘53；还包括设置在双层套管外侧的自动夹袋机构，所述自动夹袋机构包括设置在双层套管外侧的卡箍54和驱动卡箍动作的卡箍气缸，卡箍54与外套管的环形凸缘53配合卡紧吨包包装袋。
所述提升机构包括安装在称重传感器4上的上提升框架61、固定安装于上提升框架上的提升气缸63、与提升气缸输出端连接的下提升框架62、一端固定于下提升框架另一端滑动连接于导向轴64；本实施例中，提升气缸为两个，每个提升气缸配有两根导向轴。本实施例中，因提升机构整体设置在4个称重传感器上，所以在进行吨包称重时，重量传感器的数据需要去除提升机构及安装在提升机构上部件的重量。
所述吨包挂钩机构包括安装在下提升框架上的挂钩横梁71、设置在挂钩横梁上的挂钩气缸72、与挂钩横梁连接的锁块74、设置于锁块上的挂钩73，所述挂钩气缸输出端与挂钩连接；本实施例中，挂钩机构包括四组，分布在下提升框架的四个角。
所述下料阀为插板阀3，所述插板阀包括阀体31、设置在阀体内可往复运动的阀板32、设置在阀体一侧驱动阀板运动的动力机构；所述动力机构包括伺服电机33、通过联轴器与伺服电机连接的丝杠34，所述阀板包括阀板本体和阀板套筒35，阀板本体设置于阀体内，阀板套筒用于容纳丝杠、且阀板套筒尾部设有丝杠螺母36，阀板在丝杠的作用下往复运动。
所述除尘机构包括除尘管路和除尘器8，所述除尘管路与双层套管5的外套管连通。
***工作过程为：
人工将空吨包包装袋四个角的吊带挂在挂钩上，挂钩气缸动作将挂钩锁紧；将空吨包包装袋的袋口套入称重机构的双层套管，自动夹袋机构的卡箍气缸动作，将袋口加紧至双层套管上；提升机构提升进行粉料的自动灌装、称量，此过程中，吸尘机构动作将灌装过程中产生的粉尘吸走；称量结束后，提升机构下降至脱钩位置，卡箍气缸动作将袋口松开后，挂钩气缸动作，挂钩脱开，人工取出包装袋的吊带，设备将称重后的包装袋输送至下一环节。
以上对本实用新型所提供的方案进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种粉料吨包定量包装***，包括机架、设置在机架上的缓存料仓、通过下料阀与缓存料仓下料口连接的称量机构、与称量装置连接的提升机构、设置在提升机构上的吨包挂钩机构、除尘机构；其特征在于：所述称量机构包括安装在机架上的称重传感器和与下料阀连接的双层套管；所述称重传感器上连接提升机构；所述双层套管包括内套管与外套管，内套管与下料阀连接，外套管与除尘机构连接，外套管下端设有环形凸缘。
2.根据权利要求1所述的粉料吨包定量包装***，其特征在于：所述提升机构包括安装在机架上的上提升框架、固定安装于上提升框架上的提升气缸、与提升气缸输出端连接的下提升框架、一端固定于下提升框架另一端滑动连接于导向轴。
3.根据权利要求1所述的粉料吨包定量包装***，其特征在于：所述吨包挂钩机构包括安装在下提升框架上的挂钩横梁、设置在挂钩横梁上的挂钩气缸、与挂钩横梁连接的锁块、设置于锁块上的挂钩，所述挂钩气缸输出端与挂钩连接。
4.根据权利要求1所述的粉料吨包定量包装***，其特征在于：所述下料阀为插板阀，所述插板阀包括阀体、设置在阀体内可往复运动的阀板、设置在阀体一侧驱动阀板运动的动力机构；所述动力机构包括伺服电机、通过联轴器与伺服电机连接的丝杠，所述阀板包括阀板本体和阀板套筒，阀板本体设置于阀体内，阀板套筒用于容纳丝杠、且阀板套筒尾部设有丝杠螺母，阀板在丝杠的作用下往复运动。
5.根据权利要求1所述的粉料吨包定量包装***，其特征在于：所述除尘机构包括除尘管路和除尘器，所述除尘管路与双层套管的外套管连通。
6.根据权利要求1所述的粉料吨包定量包装***，其特征在于：还包括设置在双层套管外侧的自动夹袋机构，所述自动夹袋机构包括设置在双层套管外侧的卡箍和卡箍气缸；自动夹袋机构与外套管的环形凸缘配合卡紧吨包包装袋。
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|---|---|---|---|---|
| CN112455738A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 合肥天和电子衡器设备有限公司 | 一种基于物联网的吨包称重*** |
| CN112644819A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 江苏景泽环保科技有限公司 | 一种危废刚性填埋预处理工艺 |
| CN114229121A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 湖南宏工智能科技有限公司 | 一种吨袋包装机 |
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