CN213139193U - 一种自动称重包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重包装装置，属于自动化包装设备技术领域，包括进料斗、底座、称重装置、输送装置，所述底座上侧设有升降柱，所述进料斗的下端出口内设有螺旋轴，所述升降柱的活动端上设有电动机，所述电动机在所述进料斗外侧，所述电动机与所述螺旋轴动力连接，所述螺旋轴的两端分别设有第一轴承、第二轴承，还包括控制开关，所述控制开关集成PLC控制器、液晶显示屏、按键、电源开关，所述控制开关与所述升降柱、称重装置、输送装置、电动机电性连接，还包括包装袋检测装置，本实用新型用于水泥等粉料的自动称重包装，能够有效控制放料的进行与停止，防止包装袋超重，并减小袋均重量误差。

Description

一种自动称重包装装置

技术领域

本实用新型属于自动化包装设备技术领域，具体为一种自动称重包装装置。

背景技术

水泥、腻子粉等建筑材料在出厂时通常使用10KG、25KG的包装袋进行包装，过去由于生产规模较小，人工成本低，多采用人工接料、封袋的方式进行包装，导致包装重量误差较大，包装效率较低，随着生产力水平的发展以及人工成本骤升，自动包装设备代替人工包装已经成为主流。

现有的自动包装设备在对水泥、腻子粉等建材进行装袋过程中，由于原料呈极细的颗粒状，颗粒之间摩擦力较大，不容易放料，往往将包装机的出料口直径做的比较大，但是又会导致出料口在停止放料时不能及时关闭，使袋均重量明显超出标称重量，且袋均重量误差比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自动称重包装装置 ，能够有效控制放料的进行与停止，防止包装袋超重，并减小袋均重量误差。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动称重包装装置，包括进料斗、底座、称重装置、输送装置，所述底座上方设有所述称重装置，所述称重装置正上方放置有所述输送装置，所述输送装置上方设有所述进料斗，所述底座上侧设有升降柱，所述升降柱的固定端与所述底座固定连接，所述升降柱的活动端与所述进料斗固定连接，所述进料斗的下端出口内设有螺旋轴，所述升降柱的活动端上设有电动机，所述电动机在所述进料斗外侧，所述电动机与所述螺旋轴动力连接，所述螺旋轴的两端分别设有第一轴承、第二轴承，所述螺旋轴的两端分别与所述第一轴承、第二轴承的内圈固定连接，所述第一轴承、第二轴承的外圈与所述进料斗的内壁固定连接，还包括控制开关，所述控制开关集成PLC控制器、液晶显示屏、按键、电源开关，所述控制开关与所述升降柱、称重装置、输送装置、电动机电性连接。

优选的，还包括包装袋检测装置，所述包装袋检测装置与所述控制开关电性连接，所述包装袋检测装置包括第一红外线发射器、第一红外线接收器、第二红外线发射器、第二红外线接收器，所述第一红外线发射器、第二红外线发射器分别位于所述进料斗的两侧，所述第一红外线发射器、第二红外线发射器均安装在所述进料斗的外壁上，所述第一红外线接收器与所述第一红外线发射器正对，所述第二红外线接收器与所述第二红外线发射器正对。

优选的，所述控制开关安装在所述升降柱上。

优选的，所述底座上设有滚筒架，所述滚筒架的上端与所述输送装置的末端相邻，所述滚筒架的下端与所述底座的末端相连，所述滚筒架的上端与所述输送装置的末端之间的间距不大于3cm。

优选的，所述进料斗内设有防护罩，所述螺旋轴与所述电动机的传动部分安装在所述防护罩内，所述底座下方安装有万向轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过螺旋轴控制进料斗的放料，当螺旋轴旋转时，使进料斗中的物料从下方的开口放出，当螺旋轴停止旋转时，由于摩擦力作用，物料会粘附在螺旋轴上并停止下落，从而能够精准控制袋均重量。

（2）本实用新型通过控制开关与称重装置、电动机的联动以实现自动称重以及装袋，使用时通过控制开关输入每袋重量，并对称重装置进行去皮，然后将袋子套在进料斗的出口处，挡住第一红外线发射器、第二红外线发射器发出的红外线，然后控制开关自动打开电动机开始出料，待称重装置测得重量与预设的装袋重量相等时，控制开关自动关闭电动机，停止出料，随后控制开关控制输送装置自动转动，将装满的袋子输送到滚筒架上。

（3）本实用新型设有升降装置，可根据袋子尺寸调整进料斗的高度，以适应不同规格包装袋的灌装。

（4）所述螺旋轴与所述电动机的传动部分安装在防护罩内，防止粉尘污染导致螺旋轴与电动机的传动部分卡住，并防止物料从该传动部分泄露到进料斗外部。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3位图1中A处放大图。

图中标记：1-进料斗、2-底座、3-升降柱、4-称重装置、5-输送装置、6-滚筒架、7-螺旋轴、8-电动机、9-第一轴承、10-第二轴承、11-控制开关、12-第一红外线发射器、13-第一红外线接收器、14-第二红外线发射器、15-第二红外线接收器、16-防护罩、17-万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种自动称重包装装置，包括进料斗1、底座2、称重装置4、输送装置5，底座上方设有称重装置4，称重装置4正上方放置有输送装置5，输送装置5上方设有进料斗1，底座2下方安装有万向轮17，便于移动该自动称重包装装置，底座2上侧设有升降柱3，升降柱3的固定端与底座2固定连接，升降柱3的活动端与进料斗1固定连接，通过升降柱3可调整进料斗1的高度，进料斗1的下端出口内设有螺旋轴7，螺旋轴7的叶片直径与进料斗1下端出口处的内径相等，用于控制进料斗1中的物料下落，升降柱3的活动端上设有电动机8，电动机8采用日精GTR减速电动机，电动机8在进料斗1外侧，电动机8与螺旋轴7动力连接，使螺旋轴7在电动机8的带动下旋转，螺旋轴7的两端分别设有第一轴承9、第二轴承10，螺旋轴7的两端分别与第一轴承9、第二轴承10的内圈固定连接，第一轴承9、第二轴承10的外圈与进料斗1的内壁固定连接，便于螺旋轴7的转动与固定，进料斗1内设有防护罩16，螺旋轴7与电动机8的传动部分安装在防护罩16内，防止粉尘污染导致螺旋轴与电动机的传动部分卡住，并防止物料从该传动部分泄露到进料斗外部，还包括控制开关11，控制开关11安装在升降柱上，控制开关11集成PLC控制器、液晶显示屏、按键、电源开关，控制开关11与升降柱3、称重装置4、输送装置5、电动机8电性连接，通过按键可设置单袋重量（在0-50KG之间选取），并显示在液晶显示屏上。

还包括包装袋检测装置，用于检测进料斗1的出口处是否放置有包装袋，包装袋检测装置与控制开关11电性连接，包装袋检测装置包括第一红外线发射器12、第一红外线接收器13、第二红外线发射器14、第二红外线接收器15，第一红外线发射器12、第二红外线发射器14分别位于进料斗1的两侧，第一红外线发射器12、第二红外线发射器14均安装在进料斗1的外壁上，第一红外线接收器13与第一红外线发射器12正对，第二红外线接收器15与第二红外线发射器14正对。

底座2上设有滚筒架6，滚筒架6的上端与输送装置5的末端相邻，滚筒架6的下端与底座2的末端相连，滚筒架6的上端与输送装置5的末端之间的间距不大于3cm。

自动控制逻辑：控制开关11通过PLC控制器接收第一红外线接收器13、第二红外线接收器15、称重装置4的信号，根据获得的信号控制输送装置5、电动机8的启动与关闭，如：①第一红外线接收器13、第二红外线接收器15均接收到红外线信号，称重装置4测得重量为0，则输送装置5、电动机8均关闭；②第一红外线接收器13、第二红外线接收器15中的任意一个未接收到红外线信号，称重装置4测得重量为0，则输送装置5、电动机8均关闭；③第一红外线接收器13、第二红外线接收器15均未接收到红外线信号，称重装置4测得重量小于设置的单袋重量，则启动电动机8转动；④第一红外线接收器13、第二红外线接收器15均未接收到红外线信号，称重装置4测得重量达到设置的单袋重量，则关闭电动机8，同时启动输送装置5。

工作原理：本实用新型通过螺旋轴7将进料斗1的放料方式由竖直下落改为螺旋下落，利用物料的摩擦力，当螺旋轴7停止转动时，物料会立即停止下落，从而有效避免竖直放料时物料下落不均匀的情况，实现均匀放料，减小袋均重量误差，防止包装袋超重。

使用时，先对称重装置4进行去皮，以扣除输送装置5的重量，然后将包装袋扣在进料斗1下端出口的外侧，使包装袋遮住第一红外线发射器12、第二红外线发射器14，从而使第一红外线接收器13、第二红外线接收器15无法接收到红外信号，此时控制开关11启动电动机8工作，开始放料，当称重装置4测得的重量达到设置的单袋重量时，控制开关11关闭电动机8，同时启动输送装置5将袋子输送到滚筒架6上，随后工人使用手持电动封包机进行封包即可完成包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动称重包装装置，包括进料斗（1）、底座（2）、称重装置（4）、输送装置（5），所述底座上方设有所述称重装置（4），所述称重装置（4）正上方放置有所述输送装置（5），所述输送装置（5）上方设有所述进料斗（1），其特征在于，所述底座（2）上侧设有升降柱（3），所述升降柱（3）的固定端与所述底座（2）固定连接，所述升降柱（3）的活动端与所述进料斗（1）固定连接，所述进料斗（1）的下端出口内设有螺旋轴（7），所述升降柱（3）的活动端上设有电动机（8），所述电动机（8）在所述进料斗（1）外侧，所述电动机（8）与所述螺旋轴（7）动力连接，所述螺旋轴（7）的两端分别设有第一轴承（9）、第二轴承（10），所述螺旋轴（7）的两端分别与所述第一轴承（9）、第二轴承（10）的内圈固定连接，所述第一轴承（9）、第二轴承（10）的外圈与所述进料斗（1）的内壁固定连接，还包括控制开关（11），所述控制开关（11）集成PLC控制器、液晶显示屏、按键、电源开关，所述控制开关（11）与所述升降柱（3）、称重装置（4）、输送装置（5）、电动机（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重包装装置，其特征在于，还包括包装袋检测装置，所述包装袋检测装置与所述控制开关（11）电性连接，所述包装袋检测装置包括第一红外线发射器（12）、第一红外线接收器（13）、第二红外线发射器（14）、第二红外线接收器（15），所述第一红外线发射器（12）、第二红外线发射器（14）分别位于所述进料斗（1）的两侧，所述第一红外线发射器（12）、第二红外线发射器（14）均安装在所述进料斗（1）的外壁上，所述第一红外线接收器（13）与所述第一红外线发射器（12）正对，所述第二红外线接收器（15）与所述第二红外线发射器（14）正对。

3.根据权利要求2所述的一种自动称重包装装置，其特征在于，所述控制开关（11）安装在所述升降柱上。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重包装装置，其特征在于，所述底座（2）上设有滚筒架（6），所述滚筒架（6）的上端与所述输送装置（5）的末端相邻，所述滚筒架（6）的下端与所述底座（2）的末端相连，所述滚筒架（6）的上端与所述输送装置（5）的末端之间的间距不大于3cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重包装装置，其特征在于，所述进料斗（1）内设有防护罩（16），所述螺旋轴（7）与所述电动机（8）的传动部分安装在所述防护罩（16）内，所述底座（2）下方安装有万向轮（17）。

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