CN213120678U - 用于测量固体物料流率的测量装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于测量固体物料流率的测量装置，包括设置在物料竖管内的温度转换件、第一测温件、第二测温件以及时间监控部件；温度转换件用于改变固体物料的温度；第一测温件用于检测物料竖管内第一位置点的温度，第二测温件用于检测物料竖管内第二位置点的温度，第一位置点与第二位置点之间具有预设间距；温度转换件位于进料端和第一位置点之间；时间监控部件分别与第一测温件和第二测温件电连接，用于检测第一位置点的温度和第二位置点的温度开始发生变化的时间差，从而根据时间差、预设间距、物料竖管的内径以及固体物料的密度即可获得固体物料流率。

Description

用于测量固体物料流率的测量装置

技术领域

本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种用于测量固体物料流率的测量装置。

背景技术

煤炭在我国能源结构中占据比较重要的位置，煤炭的清洁化利用越来越受到人们的重视。通过对煤进行气化，以获得原煤中的油、气等资源。煤气化炉是进行煤气化的重要设备。

为了提高煤的利用率，煤气化炉通过返料器将分离出来的返料重返炉内进行二次气化，从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度，提高煤的利用率。具体地，分离出的固体物料经物料竖管由返料器输送至煤气化炉的反应腔内。

因此，如何测量进入物料竖管中的固体物料的流率，以便于优化煤气化炉的工艺成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种用于测量固体物料流率的测量装置。

本公开提供一种用于测量固体物料流率的测量装置，所述固体物料由物料竖管的进料端朝向所述物料竖管的出料端流动，所述测量装置包括温度转换件、第一测温件、第二测温件以及时间监控部件；

所述温度转换件设置在所述物料竖管内，用于改变进入至所述物料竖管内的固体物料的温度；

所述第一测温件用于检测所述物料竖管内第一位置点的温度，所述第二测温件用于检测所述物料竖管内第二位置点的温度，所述第一位置点和所述第二位置点在沿所述进料端至所述出料端的方向上依次排布，且所述第一位置点与所述第二位置点之间具有预设间距；所述第一位置点与所述物料竖管内壁的垂直距离和所述第二位置点与所述物料竖管内壁的垂直距离相等；所述温度转换件位于所述进料端和所述第一位置点之间；所述时间监控部件分别与所述第一测温件和所述第二测温件电连接，所述时间监控部件用于检测所述第一位置点的温度和所述第二位置点的温度开始发生变化的时间差，以根据所述时间差、所述预设间距、所述物料竖管的内径以及所述固体物料的密度获得所述固体物料流率。

可选的，所述温度转换件包括沿所述物料竖管的内侧壁周向设置的中空环状本体，所述中空环状本体的环腔形成为可供热交换介质流动的通道，所述中空环状本体具有分别与所述环腔连通的热交换介质入口和热交换介质出口；

所述环腔与所述物料竖管的内腔相互隔离，从所述进料端进入的固体物料可由所述中空环状本体围成的空间流过，所述热交换介质用于与所述固体物料进行热交换。

可选的，所述中空环状本体的内侧设置有热交换鳍片。

可选的，所述热交换鳍片至少为两个，至少两个所述热交换鳍片沿所述中空环状本体的内侧周向间隔排布。

可选的，所述热交换介质入口和所述热交换介质出口分设在所述中空环状本体的两侧；

所述热交换介质入口和所述热交换介质出口不在同一高度上，所述热交换介质入口与所述进料端之间的高度差大于所述热交换介质出口与所述进料端之间的高度差。

可选的，所述中空环状本体的外侧壁上设置有紧固件，所述温度转换件通过所述紧固件与所述物料竖管的内侧壁连接。

可选的，所述温度转换件还包括热交换介质进口管和热交换介质出口管；

所述热交换介质进口管与所述热交换介质入口连通，所述热交换介质进口管贯穿所述物料竖管的管壁，且延伸至所述物料竖管的外侧；所述热交换介质出口管与所述热交换介质出口连通，所述热交换介质出口管贯穿所述物料竖管的管壁，且沿延伸至所述物料竖管的外侧。

可选的，所述第一测温件和所述第二测温件均为热电偶；

所述物料竖管的管壁上开设有安装孔道，所述热电偶穿设在所述安装孔道中，所述热电偶的外壳与所述安装孔道的孔壁之间密封设置，且所述热电偶的感测端显露在所述物料竖管的内腔中。

可选的，所述预设间距的范围为0.3m～2m。

可选的，所述物料竖管的管壁由内至外依次包括：耐火耐磨层、保温层以及外壳层；

所述温度转换件连接在所述耐火耐磨层上。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的用于测量固体物料流率的测量装置，通过设置温度转换件、第一测温件、第二测温件以及时间监控部件，将温度转换件设置在物料竖管内，以改变进入至物料竖管内的固体物料的温度，通过第一测温件检测物料竖管内第一位置点的温度，通过第二测温件检测物料竖管内第二位置点的温度，当固体物料由进料端向出料端流动的过程中，固体物料会依次经过温度转换件、第一位置点和第二位置点，固体物料经过温度转换件后温度会发生变化，接着固体物料依次经过第一位置点和第二位置点，当固体物料经过第一位置点时，第一测温件测得的温度开始发生变化，当固体物料经过第二位置点时，第二测温件测得的温度开始发生变化，通过时间监控部件检测第一位置点的温度和第二位置点的温度开始发生变化的时间差，从而根据该时间差、第一位置点和第二位置点之间的预设间距、物料竖管的内径以及固体物料的密度即可获得固体物料流率，进而便于煤气化炉的工艺优化。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的用于测量固体物料流率的测量装置的结构示意图；

图2为本公开实施例所述的用于测量固体物料流率的测量装置中的温度转换件的剖视结构图；

图3为本公开实施例所述的用于测量固体物料流率的测量装置中的温度转换件的俯视结构图。

其中，10、物料竖管；101、耐火耐磨层；102、保温层；103、外壳层；104、进料端；105、安装孔道；11、温度转换件；111、中空环状本体；110、环腔；112、热交换鳍片；113、热交换介质入口；114、热交换介质出口；115、热交换介质进口管；116、热交换介质出口管；12、第一测温件；121、感测端；13、第二测温件；131、感测端；14、紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例提供一种用于测量固体物料流率的测量装置。其中，固体物料由物料竖管10的进料端104朝向物料竖管10的出料端流动。比如，煤气化炉通过返料器将分离出来的返料重返煤气化炉的反应腔内，具体地，分离出的固体物料经物料竖管10由返料器输送至煤气化炉的反应腔内，通过该测量装置测量进入物料竖管10内的固体物料流率，进而可根据该固体物料流率对煤气化炉的工艺进行优化。

参照图1至图3所示，本实施例的用于测量固体物料流率的测量装置包括：温度转换件11、第一测温件12、第二测温件13以及时间监控部件。

其中，温度转换件11设置在物料竖管10内，用于改变进入至物料竖管10内的固体物料的温度。也就是说，温度转换件11能够与固体物料发生热交换，即，温度转换件11可以对物料竖管10内的固体物料进行加热，使固体物料的温度升高，也可以对物料竖管10内的固体物料进行冷却，使固体物料的温度降低。

第一测温件12用于检测物料竖管10内第一位置点的温度，第二测温件13用于检测物料竖管10内第二位置点的温度，第一位置点和第二位置点在沿进料端104至出料端的方向上依次排布，且第一位置点与第二位置点之间具有预设间距L。其中，第一位置点与物料竖管10内壁的垂直距离和第二位置点与物料竖管10内壁的垂直距离相等。温度转换件11位于进料端104和第一位置点之间。时间监控部件分别与第一测温件12和第二测温件13电连接，时间监控部件用于检测第一位置点的温度和第二位置点的温度开始发生变化的时间差，以根据时间差、预设间距L、物料竖管10的内径以及固体物料的密度获得固体物料流率。

可以理解的是，固体物料在由进料端104向出料端流动时，会依次经过温度转换件11、第一位置点、第二位置点，进而到达出料端。

一般地，进入物料竖管10内的固体物料为高温固体物料，此时可通过该温度转换件11降低进入物料竖管10内的固体物料的温度。

下面以温度转换件11用于降低进入物料竖管10内的固体物料的温度为例进行说明：

从物料竖管10的进料端104进入物料竖管10内的固体物料为高温固体物料，高温固体物料由进料端104向出料端流动，当不需要测量固体物料流率时，即温度转换件11不工作时，整个物料竖管10内每点的温度基本恒定，比如，在温度转换件11不工作时，第一位置点的温度基本保持在900℃，第二位置点的温度基本保持在895℃，此处的温度只是为了举例说明。

当需要对物料竖管10内的固体物料流率进行测量时，使温度转换件11工作，高温固体物料经过温度转换件11所在的位置时，高温固体物料会与温度转换件11发生热交换，此时，高温固体物料的至少部分热量会传递至温度转换件11，因此高温固体物料的温度会有所降低。高温固体物料继续流动，当高温固体物料流动至第一位置点时，第一位置点处的温度开始下降，即，第一测温件12测得的温度开始下降。比如，第一位置点的温度由最初的900℃开始下降。高温固体物料继续向出料端方向流动，当高温固体物料流动至第二位置点时，第二位置点处的温度开始下降，即，第二测温件13测得的温度开始下降。比如，第二位置点的温度由最初的895℃开始下降。由于被改变了温度的固体物料先流动至第一位置点，后流动至第二位置点，因此可以理解的是，第二位置点处温度开始下降的时间晚于第一位置点处温度开始下降的时间，比如，将第一位置点的温度开始下降的时刻记为第一时刻，将第二位置点的温度开始下降的时刻记为第二时刻。第二时刻与第一时刻具有时间差，比如，该时间差为10秒。

时间监控部件具体可检测第一位置点处温度开始下降的时间和第二位置点处温度开始下降的时间，然后计算两个时间之间的差值。示例性的，时间监控部件包括采集元件和处理器，采集元件分别与第一测温件12和第二测温件13电连接，处理器与采集元件电连接；采集元件实时采集第一测温件12的温度，且在第一测温件12的温度开始发生变化时，向处理器发送第一温度信号，处理器接收该第一温度信号并将第一测温件12的温度开始发生变化的时刻记为第一时刻；采温元件实时采集第二测温件13的温度，且在第二测温件13的温度开始发生变化时，向处理器发送第二温度信号，处理器接收该第二温度信号并将第二测温件13的温度开始发生变化的时刻记为第二时刻，然后处理器计算第二时刻与第一时刻之间的差值，即可得出上述时间差。

具体实现时，可以将第一位置点和第二位置点之间的预设间距L、物料竖管10的内径、进入至物料竖管10内的固体物料的密度预存在处理器中，当处理器计算出上述时间差后，处理器根据该时间差、预设间距L、物料竖管10的内径、固体物料的密度即可计算获得固体物料的流率。

此外，时间监控部件还可以包括显示屏，显示屏可以显示参数信息，比如可以显示时间差、最终的固体物料流率等，以使操作人员可以直观的获知对应的参数，为操作人员提供方便。

或者，也可以是，当上述时间差获取后，操作人员可以根据预设间距L、物料竖管10的内径、固体物料的密度和上述时间差人为的计算得到固体物料的流率。

需要说明的是，本实施例提供的用于测量固体物料流率的测量装置也可以应用在煤气化炉之外的设备中，只要是固体物料沿一物料管道流动，具有固体物料流率检测需求即可。

此外，温度转换件11也可以用于对进入物料竖管10内的固体物料进行加热，即，提高进入物料竖管10内的固体物料的温度。此时是温度转换件11的热量传递至固体物料，以使固体物料的温度升高。可以理解的是，在温度转换件11的作用下，固体物料朝向物料竖管10的出料端的方向流动时，物料竖管10内的第一位置点的温度和第二位置点的温度会依次升高，此时，时间监控部件用于检测第一位置点的温度和第二位置点的温度开始升高时的时间差。具体原理与温度转换件11用于降低固体物料的温度的原理相同，在此不再赘述。

本实施例提供的用于测量固体物料流率的测量装置，通过设置温度转换件11、第一测温件12、第二测温件13以及时间监控部件，将温度转换件11设置在物料竖管10内，以改变进入至物料竖管10内的固体物料的温度，通过第一测温件12检测物料竖管10内第一位置点的温度，通过第二测温件13检测物料竖管10内第二位置点的温度，当固体物料由进料端104向出料端流动的过程中，固体物料会依次经过温度转换件11、第一位置点和第二位置点，固体物料经过温度转换件11后温度会发生变化，接着固体物料依次经过第一位置点和第二位置点，当固体物料经过第一位置点时，第一测温件12测得的温度开始发生变化，当固体物料经过第二位置点时，第二测温件13测得的温度开始发生变化，通过时间监控部件检测第一位置点和第二位置点的温度开始发生变化的时间差，从而根据该时间差、第一位置点和第二位置点之间的预设间距L、物料竖管10的内径以及固体物料的密度即可获得固体物料流率，进而便于煤气化炉的工艺优化。

参照图1所示，第一测温件12的感测端121所处的位置即为上述的第一位置点，第二测温件13的感测端131所处的位置即为上述的第二位置点。具体实现时，可先根据实际测量需求选定第一位置点和第二位置点，然后再将第一测温件12和第二测温件13安装在对应位置，以使第一测温件12的感测端121检测第一位置点的温度，使第二测温件13的感测端131检测第二位置点的温度。

在本实施例中，第一测温件12和第二测温件13均为热电偶。物料竖管10的管壁上开设有安装孔道105，热电偶穿设在安装孔道105中，热电偶的外壳与安装孔道105的孔壁之间密封设置，且热电偶的感测端显露在物料竖管10的内腔中。第一位置点和第二位置点之间的预设间距L此时具体指上部的热电偶(即第一测温件12)的中轴线与下部的热电偶(即第二测温件13)的中轴线之间的垂直距离。

具体实现时，第一位置点与第二位置点之间的预设间距L可设置在0.3m～2m之间。该预设间距L具体可根据物料竖管10的大小而适应性调整。

在本实施例中，第一测温件12的感测端121突出于物料竖管10的内侧壁，第二测温件13的感测端131突出于物料竖管10的内侧壁。此时，上述的第一位置点与物料竖管10内壁的垂直距离可以理解为第一测温件12的感测端121与物料竖管10内壁的垂直距离，第二位置点与物料竖管10内壁的垂直距离可以理解为第二测温件13的感测端131与物料竖管10内壁的垂直距离。

当然，第一测温件12的感测端121和第二测温件13的感测端131也可以均与物料竖管10的内侧壁平齐。此时，第一位置点与物料竖管10内壁的垂直距离(即感测端121与物料竖管10内壁的垂直距离)为零，第二位置点与物料竖管10内壁的垂直距离(即感测端131与物料竖管10内壁的垂直距离)为零。

当然，在其他实现方式中，第一测温件12和第二测温件13也可以为负温度系数热敏电阻(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)。

在本实施例中，具体可根据下述公式计算得出固体物料流率：

其中，G为固体物料流率(单位为kg/h)；L为第一位置点与第二位置点之间的预设间距(单位为m)，T为第一位置点和第二位置点的温度开始发生变化的时间差(单位为s)；D为物料竖管10的内径(单位为m)；ρ_d为进入物料竖管内的固体物料的密度(单位为kg/m³)。

继续参照图1至图3所示，在本实施例中，温度转换件11包括：沿物料竖管10的内侧壁周向设置的中空环状本体111。其中，中空环状本体111的环腔110形成为可供热交换介质流动的通道，中空环状本体111具有分别与环腔110连通的热交换介质入口113和热交换介质出口114。其中，中空环状本体111的环腔110与物料竖管10的内腔相互隔离，从进料端104进入的固体物料可由中空环状本体111围成的空间流过，热交换介质用于与固体物料进行热交换。

中空环状本体111具体可由耐高温不锈钢板拼接而成，比如，不锈钢板的厚度为3mm～6mm，焊接成一密闭环形壳体。

在需要对固体流率进行测量时，将热交换介质从热交换介质入口113通入环腔110中，热交换介质沿着环腔110流动，与固体物料进行热交换，然后热交换介质从热交换介质出口114流出，具体可使热交换介质循环使用，比如，从热交换介质出口114流出的热交换介质被冷却后，继续通入环腔110中进行热交换。在测量结束后或者不需要测量固体流率时，停止向环腔110中通入热交换介质。

具体实现时，可将热交换介质入口113和热交换介质出口114与外部的热交换介质制备设备连通。热交换介质制备设备可以是加热介质制备设备，也可以是冷却介质制备设备，具体根据温度转换件11对固体物料进行加热还是冷却来确定。

在本实施例中，温度转换件11用于对高温固体物料进行冷却，此时位于环腔110中的热交换介质具体为冷却介质，即，热交换介质的温度低于固体物料的温度，当固体物料经过温度转换件11时，固体物料的温度会传递至热交换介质，从而使得固体物料的温度降低。

可以理解的是，当温度转换件11用于对固体物料进行加热时，此时位于环腔110中的热交换介质为加热介质，即，加热介质的温度高于固体物料的温度，以将其热量传递至固体物料，使固体物料的温度升高。

其中，热交换介质可以是水，也可以为其他液体。当温度转换件11用于对高温固体物料进行冷却时，此时热交换介质比如可以是冷却水。当温度转换件11用于对固体物料进行加热时，此时热交换介质比如可以是高温水。

其中，可将第一位置点与中空环状本体111的最底端之间的垂直距离设置在50mm～100mm之间。

参照图1和图2所示，较为优选的，热交换介质入口113和热交换介质出口114分设在中空环状本体111的两侧，热交换介质入口113和热交换介质出口114不在同一高度上，且热交换介质入口113与进料端104之间的高度差大于热交换介质出口114与进料端104之间的高度差。此处的热交换介质入口113与进料端104之间的高度差即为图1中热交换介质入口113与进料端104之间的竖向垂直距离，热交换介质出口114与进料端104之间的高度差即为图1中热交换介质出口114与进料端104之间的竖向垂直距离。以图1为例进行说明，固体物料的流动方向为由上至下，而热交换介质的流动方向为由热交换介质入口113向热交换介质出口114的方向流动，通过上述设置使得热交换介质的整体流动趋势为由下至上，即，热交换介质的整体流向与固体物料的流向相反，从而进一步加强了固体物料与热交换介质之间的换热效果。

具体实现时，热交换介质入口113设置在中空环状本体111的外侧壁上，且与中空环状本体111的最底端之间的垂直距离可设置在50mm～100mm之间。热交换介质出口114设置在中空环状本体111的外侧壁上，且与中空环状本体111的最顶端之间的垂直距离可设置在50mm～100mm之间。

在一些实施例中，温度转换件11还包括：热交换介质进口管115和热交换介质出口管116。热交换介质进口管115与热交换介质入口113连通，热交换介质进口管115贯穿物料竖管10的管壁，且延伸至物料竖管10的外侧，以与外部的热交换介质制备设备连通。热交换介质出口管116与热交换介质出口114连通，热交换介质出口管116贯穿物料竖管10的管壁，且沿延伸至物料竖管10的外侧，以与外部的热交换介质制备设备连通。通过设置热交换介质进口管115和热交换介质出口管116，使得热交换介质的通入更加方便。

进一步地，中空环状本体111的内侧具有热交换鳍片112。示例性的，热交换鳍片112可以沿中空环状本体111的径向延伸。通过设置热交换鳍片112，能够增大固体物料与温度转换件11的接触面积，从而加强固体物料与温度转换件11之间的换热效果。

热交换鳍片112比如可以由耐高温不锈钢制成。热交换鳍片112的厚度可以设置在3mm～6mm之间，热交换鳍片112的延伸长度可以设置在20～50mm之间。

较为优选的，可将热交换鳍片112设置为至少两个，至少两个热交换鳍片112沿中空环状本体111的内侧周向间隔排布。比如，沿中空环状本体111的内侧周向均匀布置6～24个热交换鳍片112。

具体地，中空环状本体111的外侧壁上设置有紧固件14，温度转换件11通过紧固件14与物料竖管10的内侧壁连接。在本实施例中，紧固件14可以是抓钉。抓钉可以是多个，多个抓钉在中空环状本体111的外侧壁间隔排布。抓钉比如可以是不锈钢抓钉。当然，在其他实现方式中，紧固件14也可以是卡钩等其他固定件，卡钩卡设在物料竖管10的内侧壁上，以将温度转换件11固定在物料竖管10内。

其中，物料竖管10的管壁由内至外依次包括：耐火耐磨层101、保温层102以及外壳层103。其中，温度转换件11连接在耐火耐磨层101上，比如温度转换件11通过抓钉与耐火耐磨层101连接。

外壳层103比如可以为金属材质。耐火耐磨层101可以通过浇注而形成，保温层102也可以通过浇注而形成。耐火耐磨层101的具体材质本实施例不作限定，只要能够具有一定的耐火耐磨性能和强度即可，通过将管壁的内层设置为耐火耐磨层101，可防止长时间使用后固体物料对物料竖管10管壁的磨损。保温层102的具体材质本实施例不作限定，只要能够具有一定的保温性能和强度即可。通过设置保温层102，以保证物料竖管10内的固体物料的温度，进而提高了测量的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于测量固体物料流率的测量装置，所述固体物料由物料竖管(10)的进料端(104)朝向所述物料竖管(10)的出料端流动，其特征在于，所述测量装置包括温度转换件(11)、第一测温件(12)、第二测温件(13)以及时间监控部件；

所述温度转换件(11)设置在所述物料竖管(10)内，用于改变进入至所述物料竖管(10)内的固体物料的温度；

所述第一测温件(12)用于检测所述物料竖管(10)内第一位置点的温度，所述第二测温件(13)用于检测所述物料竖管(10)内第二位置点的温度，所述第一位置点和所述第二位置点在沿所述进料端(104)至所述出料端的方向上依次排布，且所述第一位置点与所述第二位置点之间具有预设间距；所述第一位置点与所述物料竖管(10)内壁的垂直距离和所述第二位置点与所述物料竖管(10)内壁的垂直距离相等；所述温度转换件(11)位于所述进料端(104)和所述第一位置点之间；所述时间监控部件分别与所述第一测温件(12)和所述第二测温件(13)电连接，所述时间监控部件用于检测所述第一位置点的温度和所述第二位置点的温度开始发生变化的时间差，以根据所述时间差、所述预设间距、所述物料竖管(10)的内径以及所述固体物料的密度获得所述固体物料流率。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述温度转换件(11)包括沿所述物料竖管(10)的内侧壁周向设置的中空环状本体(111)，所述中空环状本体(111)的环腔(110)形成为可供热交换介质流动的通道，所述中空环状本体(111)具有分别与所述环腔(110)连通的热交换介质入口(113)和热交换介质出口(114)；

所述环腔(110)与所述物料竖管(10)的内腔相互隔离，从所述进料端(104)进入的固体物料可由所述中空环状本体(111)围成的空间流过，所述热交换介质用于与所述固体物料进行热交换。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述中空环状本体(111)的内侧设置有热交换鳍片(112)。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述热交换鳍片(112)至少为两个，至少两个所述热交换鳍片(112)沿所述中空环状本体(111)的内侧周向间隔排布。

5.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述热交换介质入口(113)和所述热交换介质出口(114)分设在所述中空环状本体(111)的两侧；

所述热交换介质入口(113)和所述热交换介质出口(114)不在同一高度上，且所述热交换介质入口(113)与所述进料端(104)之间的高度差大于所述热交换介质出口(114)与所述进料端(104)之间的高度差。

6.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述中空环状本体(111)的外侧壁上设置有紧固件(14)，所述温度转换件(11)通过所述紧固件(14)与所述物料竖管(10)的内侧壁连接。

7.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述温度转换件(11)还包括热交换介质进口管(115)和热交换介质出口管(116)；

所述热交换介质进口管(115)与所述热交换介质入口(113)连通，所述热交换介质进口管(115)贯穿所述物料竖管(10)的管壁，且延伸至所述物料竖管(10)的外侧；所述热交换介质出口管(116)与所述热交换介质出口(114)连通，所述热交换介质出口管(116)贯穿所述物料竖管(10)的管壁，且沿延伸至所述物料竖管(10)的外侧。

8.根据权利要求1至7任一项所述的测量装置，其特征在于，所述第一测温件(12)和所述第二测温件(13)均为热电偶；

所述物料竖管(10)的管壁上开设有安装孔道(105)，所述热电偶穿设在所述安装孔道(105)中，所述热电偶的外壳与所述安装孔道(105)的孔壁之间密封设置，且所述热电偶的感测端显露在所述物料竖管(10)的内腔中。

9.根据权利要求1至7任一项所述的测量装置，其特征在于，所述预设间距的范围为0.3m～2m。

10.根据权利要求1至7任一项所述的测量装置，其特征在于，所述物料竖管(10)的管壁由内至外依次包括：耐火耐磨层(101)、保温层(102)以及外壳层(103)；

所述温度转换件(11)连接在所述耐火耐磨层(101)上。

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