SE511440C2 - Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlare - Google Patents
Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlareInfo
- Publication number
- SE511440C2 SE511440C2 SE9701998A SE9701998A SE511440C2 SE 511440 C2 SE511440 C2 SE 511440C2 SE 9701998 A SE9701998 A SE 9701998A SE 9701998 A SE9701998 A SE 9701998A SE 511440 C2 SE511440 C2 SE 511440C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- tube plate
- tubes
- bellows
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0236—Header boxes; End plates floating elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
15 20 [U UI 30 511 440 2 Figur 1A åskådliggör en konventionell anläggning för framställning av kirnrök (alltså av typen ugnssvart). Inkommande förbränningsluft strömmar genom en rörledning l in i den övre delen av en rörvärmeväxlare 2, i vilken den förvärms inför den därpå följ ande förbränningen av olja i brännaren 9 och förbränningsreaktom 3. Den således förvärmda luften leds in i förbränningskamrnaren 10 via en ledning 5. Olja tillförs till nämnda reaktor genom en rörledning 4. Mängden luft motsvarar ungefär 50% av den stökiometriska mängden syrgas för fullständig förbränning av oljan, varvid kírnrök bildas. Eventuellt tillsätts även vatten i reaktorn 3, vilket har inverkan på slutproduktens kvalité. Blandningen av suspenderad kimrök i förbrukad förbränningsluft avleds från värmeväxlarens topp via en ledning 6, genom en vanligen vattenkyld kylare 7 till en filteranläggning 8, vanligen utrustad med textila spärrfilter. I denna filteranläggning filtreras kirnröken bort från gasflödet, vilket sedan leds ut via en backventil 16 för vidare rening i en anläggning 11, innan det släpps ut i fria luften genom en skorsten 12.
Den konventionella värmeväxlarens konstruktion framgår närmare ur figur lB. Värmeväxlaren är av rörtyp och omfattar ett flertal genomgående, väsentligen lodräta rör 13. Inuti dessa stiger de heta gasema från förbränningen, varvid de kyls av luften som kommer in via inloppet l och passerar utanför rören 13 nedåt mot utloppet 5, inneslutna av manteln 14. I syfte att öka värmeöverföringen, förlänas den genom inloppet 1 inkommande luften en fram- och återgâende rörelse genom att anordna ett flertal i huvudsak vågräta bafflar 15. Dessa utgörs av plåtar som sträcker sig uppemot ungefär 3A av värmeväxlarrummets diameter, varvid varje baffelplåt är försedd med ett flertal hål för upptagandet av rören 13. Temperaturen vid värmeväxlarrörens 13 inlopp kan vara ungefär l000°C och luften som strömmar in genom inloppet l kan förvärmas till ungefär 800°C. Dessa förhållanden innebär ytterst svåra påfrestningar på materialen i värmeväxlaren. Den del av värmeväxlaren som är utsatt för de högsta mekaniska belastningarna är den nedre delen av manteln samt tubplattan, där metalltemperaturen kan uppgå till ungefär 900°C. Sålunda, vid ett inre tryck av cza 1 bar vid nämnda temperatur, en manteldiameter på omkring 2000 mm, ett antal rör på mellan 50 och ungefär 150, samt en tomhöjd på ungefär 13 m, inses lätt att tubplattan måste utstå utomordentligt stora påfrestningar, i synnerhet med hänsyn till att rören 13 vilar med hela sin tyngd på tubplattan. Dessutom utsätts även den nedre delen av själva rören 13 för kraftig 10 15 20 25 30 511 440 3 belastning genom deras egentyngd i kombination med den höga värmen. Rören 13 har i toppen individuella kompensatorer 24 vars funktion är att avlasta termiskt inducerade spänningar i rören, exempelvis till följd av igensättningar. Motsvarande problem för själva mantelväggen 14 har lösts genom vår tidigare svenska patentansökan 9504344-4, vars innehåll härmed inkorporeras genom denna referens. Enligt närrmda patentansökan innefattar värmeväxlaren ytterligare en mantelvägg, vilken är väsentligen cylindrisk och placerad innanför och i huvudsak koncentriskt med den yttre mantelväggen så att ett i båda ändama öppet, huvudsakligen cylinderforrnat spaltutrymme bildas mellan de två mantelväggama, varvid den genom inloppet inströmmande gasen passerar detta spaltutryrnme innan den kommer i kontakt med värmeväxlarrören. Det har understundom inträffat att tubplattan givit vika för den stora belastningen, med mycket höga reparationskostnader som följ d.
Försök har gjorts att kyla den nedre tubplattan medelst dubbla bottenkonstruktioner i enlighet med Figur 2. Enligt denna konstruktion avleds en del av den genom inloppet l inkommande luften in i ett ståndarrör 17 och ned i den dubbla tubplattan 18, vilken omfattar en övre värmeisolerad vägg 19 och en undre värmeisolerad vägg 20, så att ett håhum 21 bildas mellan dessa. Luften från ståndarröret 17 strömmar in i hål- eller plattrummet 21 och kyler därigenom tubplattan, varefter luften strömmar ut genom utloppsrören 22 och återförs till värmeväxlaren. Denna konstruktion har dock inte visat sig tillräckligt effektiv eftersom den inte kyler tubplattan tillräckligt.
Därför har enligt den svenska patentansökan 9603739-5 föreslagits att rummet 21 uppdelas i ett flertal kanaler medelst skiljeväggar, varvid varje kanal är försedd med ett inlopp och ett utlopp och varje kanal genomlöps av ett flertal värmeväxlarrör. Detta har på ett tillfredsställande sätt löst problemet med en överhettad balkplatta, men sj älva värmeväxlarrörens 13 nedre delar är fortfarande mycket heta och kan exempelvis krökas eller bucklas. Det må betänkas att ett 13 m långt värmeväxlarrör kan väga ungefär 100 kg. Eftersom rören står med hela sin tyngd på balkplattan, belastas i synnerhet balkplattan och rörens nedre, mycket heta delar. När en buckling väl initierats, ökar spänningarna på tubema till följd av inducerat böjmoment där buckling skett och deforrnationsförloppet kan accelerera. 10 l5 20 511 440 4 Ett första syfte med föreliggande uppfinning är således att framtaga en rörvärmeväxlare, i vilken rörens nedre delar förskonas från större belastningar.
Ett andra syfte med föreliggande uppfmning är att även förskona den nedre tubplattan för större belastningar.
Dessa och ytterligare syften har på ett överraskande enkelt sätt lyckats uppnås genom att konsturera värmeväxlaren i enlighet med patentkravets 1 kännetecknaride del.
I åskådliggörande men icke begränsande syfte kommer uppñnningen nu att närmare beskrivas under hänvisning till de bifogade ritningar-na. Dessa presenteras kort härmed: Figur 1A visar schematiskt en konventionell anläggning för tillverkning av kirrirök, såsom redan beskrivts ovan.
Figur IB visar en värmeväxlare enligt teknikens ståndpunkt, såsom redan beskrivits ovan.
Figur 2 visar också en värmeväxlare enligt teknikens ståndpunkt, såsom redan beskrivits ovan.
Figur 3 visar ett värrneväxlarrör genom en tubplatta enligt uppfinningen, i ett första tillstånd.
Figur 4 visar sarnrna snitt som figur 3 men i ett andra tillstånd.
Figur 3 visar hurusom den nedre delen av ett värmeväxlarrör 13 löper genom en dubbelväggig tub- eller balkplatta i värmeväxlarens nedre del. I enlighet med de tidigare inlämnade svenska patentansökningama 9504344-4 och 9603739-5 är värmeväxlarrören 13 fastsvetsade nedtill i tubplattan, varvid rörens övre ändpartier löper i manschetter eller kompensatorer i värmeväxlarens övre del, för att medge värmeutvidgningar resp kontraktioner. I enlighet med föreliggande uppfinning har denna kända konstruktion förändrats i det att rören 13 nu hänger i sitt övre parti i stället för att stå på sitt nedre parti. Upphängningen i rörens övre delar sker genom enkel svetsning i hål i en vågrät platta upptill i värmeväxlaren (ej visat), exempelvis vid avsatsen 23 i fig lB och/eller fig 2. Kompensatorerna 24 i nämnda figurer är ersatta av enkla svetsfogar, varigenom rören 13 hänger ned i tubplattan 18, varvid förbandet mellan varje rör 13 och tubplattan är så utformat att det tillåter värmerörelser i röret. 10 15 20 25 30 511 440 s I figur 3 förefinnes tubplattans övre vägg 19 och undre vägg 20. Den övre väggen 19 består av en keramisk isolering 25 och en plåt eller stålvägg 26. Den undre väggen kan bestå av en eldfast keramisk massa 27, en isolerande keramisk massa 28 och en stålvägg 29. Den eldfasta keramiska massan 27 kan behövas för att isolera tubplattan för värmestrålningen från den underliggande förbränningskamrnaren 10.
Tubplattans hålrum 21 kan vara uppdelat i ett flertal kanaler via liv 30 i enlighet med den svenska patentansökan 9603 739-5. Detta är dock i sig inget väsentligt kärmetecken för föreliggande uppfinning, eftersom denna uppfinning avlastar tubplattan.
I rörets 13 nedre parti är anordnat ett skyddsrör eller en s.k. ferrul 30 för inströrrming av mycket heta gaser. F errulen har till funktion att förhindra att den aggressiva gasen kommer i kontakt med röret 13 samt att genom isolering begränsa värmeupptagning i tubplattan. Mellan denna ferrul 30 och röret 13 finns en mellanisolering 31, företrädesvis av keramisk filt. För att bereda plats för denna isolering 31, har ferrulen 30 sig vidgande mynningar i båda ändarna. Längs ferrulens övre kant kan vara fastsvetsad en passring 42, dels för måttpassning av ferrulen i röret, dels för fasthållning av isoleringen 31. För att underlätta fastsvetsningen av ferrulen 30 i röret 13, kan en svetsring 43 anordnas direkt intill rörets 13 ändyta. Vidare är anordnad en skyddshylsa 32 utanpå röret 13, varvid ytterligare en isolering 33 av företrädesvis kerarnisk filt är anordnad mellan nämnda skyddshylsa 32 och röret 13. Nedtill är skyddshylsan 32 fastsvetsad på röret 13, medan den upptill helt enkelt bara anligger mot röret 13, varigenom isoleringen 33 innesluts.
Upptill är ett koniskt parti 34 fastvetsat på skyddshylsans 32 utsida, vilket parti 34 sedan avslutas i ett cylindriskt parti 35 med större diameter än skyddshylsan 32. Radiellt utanför skyddshylsan 32 och huvudsakligen koncentriskt med denna föreligger en ytterhylsa 37.
Denna ytterhylsa är upptill fixerad i den övre tubplatteväggen 26 och ett stycke ovanför sin nedre kant insvetsad i den nedre tubplatteväggen 29. Mot ytterhylsans 37 nedre kant är fastsatt en ändkappa 38. Denna ändkappa kan ha ett antal utskjutande flikar 41, exempelvis tre till antalet, vilka vikes upp över ytterhylsans nederkant och fastsvetsas på ytterhylsans utsida, medan ändkappan 38 i övrigt endast anligger mot ytterhylsans nederkant I anslutning till ytterhylsans nedre del samt på dennas insida är dessutom fastsvetsad en fästring 36 med i huvudsak L-formigt tvärsnitt. Det ringfonniga utrymme som begränsas av fastringen 36, skyddshylsan 32, ytterhylsan 37 och ändkappan 38 10 15 20 25 511 440 6 uppfylls av en eller två tämingsringar 39a, 39b. Dessa tätningsringar kan utgöras av keramisk filt, keramiska rep, el. dyl.
I det cylindriska utrymmet mellan skyddshylsan 32 och ytterhylsan 37 är anordnad en metallisk kompensatorbälg 40, vilken upptill är gastätt fastsvetsad i övergången mellan skyddshylsans koniska del 34 och övre cylindriska änddel 35. Nedtill är bälgen gastätt fastsvetsad i fastringen 36. Genom att denna bälg 40 kan skjutas ihop och dras ut, tillåts att röret 13 expanderar och kontraherar på grund av temperaturvariationer. Vid det i figur 3 visade läget, då skyddshylsan 32 med sin cylindriska änddel 35 anligger mot den övre tubväggen 26, uppvisar röret 13 en relativt sett lägre temperatur. Vid det i figur 4 visade läget, då skyddshylsan 32 med sin cylindriska änddel 35 fiärmat sig från övre balkvâggen 26, har röret 13 en relativt sett högre temperatur, jämfört med figur 3.
Genom att värmeväxlarrören sålunda hänger ned i balkplattan elimineras risken för att rören ska krökas eller bucklas p g a belastningen av rörets egen tyngd.
Genom den i fig 3 och 4 beskrivna bälgkonstruktionen kan röret dessutom expandera och dra ihop sig fritt vid olika temperaturvariationer. Med hänsyn till att rören ofta är 13-15 m långa inses det lätt, att dessa utvidgningar och kontraktioner är betydande, exempelvis upp till 5 cm.
Vidare har ännu en fördel uppnåtts genom föreliggande uppfinning. I hittills kända värmeväxlare med rör stående på tubplattan, har rören behövts utföras tjockväggigare i sin nedre del, för att förbättra motståndskraften mot utböj ningar och bucklingar. Således har exempelvis ett 13 m långt rör tillverkats med 3 mm tjocka väggar i de övre 9 m och de nedre 4 m med 5 mm tjocka väggar. Genom föreliggande uppfinning kan den nedre tjockväggigheten undvaras, varför hela rörets längd nu kan tillverkas med exempelvis 3 mm tjocka väggar. Även det bilagda sammandraget utgör en del av föreliggande beskrivning.
Claims (5)
1. l. Rörvärmeväxlare avsedd att användas vid tillverkning av kirnrök, innefattande ett väsentligen cylindriskt slutet rum, som innesluter en mångfald värmeväxlarrör (13), vilka sträcker sig genom hela det väsentligen cylinderforrnade rummet, mellan en övre änd- eller tubvägg och en undre tubplatta (18), varvid rören är fastsatta i den övre ändväggen, företrädesvis genom svetsning, k ä n n e t e c k n a d därav, att rören är så anordnade att de hänger ned i tubplattan som är dubbelväggig och innesluter ett hålrum (21) för genomströrnning av ett kylmedium, varjärnte tubplattan är utrustad med en kompensator i form av en metallisk bälg (40) för att medge värmebetingade utvidgningar respektive kontraktioner av rören (13).
2. Rörvärmeväxlare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att en skyddshylsa (32) omsluter varje rörs (13) nedre del och att en ytterhylsa (37) befinner sig utanför nämnda skyddshylsa (32), varvid bälgen (40) befinner sig i utrymmet mellan nämnda hylsor (32, 37).
3. Rörvärmeväxlare enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda bälg (40) är anordnad att hindra gasflöde genom utrymmet mellan nämnda hylsor (32, 37).
4. Tubplatta (18) för rörvärmeväxlare för användning vid tillverkning av kirnrök, innefattande en övre tubplattevägg (26), en undre tubplattevägg (29) sarnt ett mellan dessa väggar bildat hålrum (21), genom vilken tubplatta värmeväxlarrören (13) löper, k ä n n e t e c k n a d därav, att runt varje rör är anordnad en kompensator i fonn av en metallisk bälg (40) för att medge värmebetingade utvidgningar respektive kontraktioner av rören (13).
5. Tubplatta enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att en skyddshylsa (32) omsluter varje rörs (13) nedre del, och att en ytterhylsa (37) befinner sig utanför nämnda 511 440 s skyddshylsa (32), varvid bälgen (40) befinner sig i utrymmet mellan nämnda hylsor (32, 37).
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9701998A SE511440C2 (sv) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlare |
AU76813/98A AU747857B2 (en) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | Heat exchanger with tubes suspended into a lower end plate allowing thermal movement; and end plate therefor |
CA002289855A CA2289855A1 (en) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | Heat exchanger with tubes suspended into a lower end plate allowing thermal movement; and end plate therefor |
JP50057099A JP2002500749A (ja) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | 熱運動が可能な下端平板に吊した管を有する熱交換器及びそのための端部平板 |
BR9808813-0A BR9808813A (pt) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | Trocador de calor com tubos suspensos dentro de uma placa terminal inferior, permitindo um movimento térmico e placa terminal do mesmo |
DE69806931T DE69806931T2 (de) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | Wärmetauscher mit in einer unteren Endplatte gehängten Röhren, wobei Wärmeausdehnungen möglich sind. |
EP98924710A EP0985124B1 (en) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | Heat exchanger with tubes suspended into a lower end plate allowing thermal movement. |
CNB988056070A CN1186584C (zh) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | 带有悬垂至一下端板中并允许热运动的管子的热交换器及其端板 |
PCT/SE1998/000952 WO1998054529A1 (en) | 1997-05-28 | 1998-05-20 | Heat exchanger with tubes suspended into a lower end plate allowing thermal movement; and end plate therefor |
US09/449,522 US6334482B2 (en) | 1997-05-28 | 1999-11-29 | Heat exchanger with tubes suspended into a lower end plate allowing thermal movement of the tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9701998A SE511440C2 (sv) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlare |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9701998D0 SE9701998D0 (sv) | 1997-05-28 |
SE9701998L SE9701998L (sv) | 1998-11-29 |
SE511440C2 true SE511440C2 (sv) | 1999-09-27 |
Family
ID=20407120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9701998A SE511440C2 (sv) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlare |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6334482B2 (sv) |
EP (1) | EP0985124B1 (sv) |
JP (1) | JP2002500749A (sv) |
CN (1) | CN1186584C (sv) |
AU (1) | AU747857B2 (sv) |
BR (1) | BR9808813A (sv) |
CA (1) | CA2289855A1 (sv) |
DE (1) | DE69806931T2 (sv) |
SE (1) | SE511440C2 (sv) |
WO (1) | WO1998054529A1 (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10211635A1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher |
US7117934B2 (en) * | 2002-03-15 | 2006-10-10 | H2Gen Innovations, Inc. | Method and apparatus for minimizing adverse effects of thermal expansion in a heat exchange reactor |
US7294314B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-11-13 | Graham Robert G | Heat exchangers with novel ball joints and assemblies and processes using such heat exchangers |
WO2006074830A1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-07-20 | Ab K A Ekström&Son | A pre-heater for an apparatus for the production of carbon black |
DE102006016622B4 (de) * | 2006-04-06 | 2009-10-01 | Coperion Gmbh | Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut |
US9091510B2 (en) | 2007-03-21 | 2015-07-28 | Schott Corporation | Transparent armor system and method of manufacture |
EP2229571B1 (en) * | 2007-11-21 | 2011-07-06 | The Petroleum Oil and Gas Corporation of South Africa (Pty) Ltd. | Tube sheet assembly |
US8752615B2 (en) * | 2008-01-08 | 2014-06-17 | General Electric Company | Methods and systems for controlling temperature in a vessel |
SE534011C2 (sv) * | 2008-09-22 | 2011-03-29 | K A Ekstroem & Son Ab | Värmeväxlare och kimröksproduktionsanläggning anpassad för produktion av kimrök |
SE537215C2 (sv) | 2012-02-13 | 2015-03-03 | Aktiebolaget Ka Ekstroems & Son | Värmeväxlare anpassad för produktion av kimrök |
ES2384776B1 (es) * | 2012-03-28 | 2013-05-20 | Cognitnrg, S.L. | Aislamiento interno para intercambiador de calor de gases de escape |
EP2881691A1 (de) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Balcke-Dürr GmbH | Wärmeüberträger mit Rohrscheibe und eingeschobener Hülse |
DE102015220742A1 (de) | 2015-10-23 | 2017-04-27 | Arvos Gmbh | Industrierußherstellungsanlage |
CN106197127B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-06-07 | 浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司 | 一种管式气气换热器的底板 |
CN106197126B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-15 | 浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司 | 一种管式气气换热器的顶板 |
KR20180063659A (ko) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 비에이치아이 주식회사 | 플래튼 수퍼 헤더의 튜브 밀봉구조 |
CN113267076B (zh) * | 2021-06-04 | 2022-08-23 | 四川能投建工集团设计研究院有限公司 | 一种氢氰酸氧化反应器及其管板冷却结构 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE816995C (de) * | 1950-04-01 | 1951-10-15 | Schmidt & Clemens | Waermeaustauscher |
US2834581A (en) * | 1952-05-20 | 1958-05-13 | Schefels Gerhard | Steel recuperator |
FR1178105A (fr) * | 1957-07-02 | 1959-05-04 | Equip Thermiques Et De Recuper | Dispositif permettant la dilatation individuelle des tubes d'un faisceau tubulaire d'échangeur de température et autres applications |
US2989952A (en) * | 1957-12-23 | 1961-06-27 | Frederick W Richl | Combustion air preheater |
GB927573A (en) * | 1960-04-01 | 1963-05-29 | Exxon Research Engineering Co | Improved heat-exchange assembly |
FR1390942A (fr) * | 1963-09-06 | 1965-03-05 | Fives Lille Cail | Réchauffeur de fluides à hautes performances |
US3602296A (en) * | 1969-09-30 | 1971-08-31 | Thermal Transfer Corp | Metallic flue recuperators |
US3751228A (en) | 1970-12-16 | 1973-08-07 | V Semenov | Apparatus for reforming hydrocarbons under pressure |
FR2243386B1 (sv) * | 1973-09-07 | 1976-11-19 | Commissariat Energie Atomique | |
US3992169A (en) | 1975-04-18 | 1976-11-16 | Cryogenic Technology, Inc. | Refrigerated cryogenic envelope |
US4360057A (en) * | 1979-06-18 | 1982-11-23 | Westinghouse Electric Corp. | High temperature abrasive resistant heat exchanger |
DE3027510C2 (de) | 1980-07-19 | 1987-04-09 | Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 4600 Dortmund | Gewölbter Deckel zum Verschließen einer vertikalen Ausnehmung in einem Druckgefäß |
GB2147403B (en) | 1983-09-28 | 1987-05-07 | Nat Nuclear Corp Ltd | Tube-in-shell heat exchangers |
JPS60120196A (ja) | 1983-12-01 | 1985-06-27 | Awaji Kakoki Kk | 管式熱交換器 |
US4753457A (en) | 1985-02-05 | 1988-06-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Joint structure for a tube support plate and a tube |
FR2598496B1 (fr) * | 1986-05-06 | 1990-01-05 | Stein Industrie | Echangeur de rechauffage d'air sous pression en contre-courant de fumees circulant dans des faisceaux tubulaires |
US5079267A (en) | 1989-09-16 | 1992-01-07 | Xytel Technologies Partnership | Methanol production |
DE4404068C1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Wolfgang Engelhardt | Wärmetauscher |
SE506894C2 (sv) | 1995-12-04 | 1998-02-23 | Edmeston Ab | Rörvärmeväxlare med dubbelväggig mantel och förfarande och anläggning för tillverkning av kimrök |
-
1997
- 1997-05-28 SE SE9701998A patent/SE511440C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-20 AU AU76813/98A patent/AU747857B2/en not_active Ceased
- 1998-05-20 BR BR9808813-0A patent/BR9808813A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-20 EP EP98924710A patent/EP0985124B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-20 CN CNB988056070A patent/CN1186584C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-20 WO PCT/SE1998/000952 patent/WO1998054529A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-20 DE DE69806931T patent/DE69806931T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-20 JP JP50057099A patent/JP2002500749A/ja not_active Ceased
- 1998-05-20 CA CA002289855A patent/CA2289855A1/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-11-29 US US09/449,522 patent/US6334482B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2289855A1 (en) | 1998-12-03 |
AU7681398A (en) | 1998-12-30 |
DE69806931T2 (de) | 2003-02-20 |
JP2002500749A (ja) | 2002-01-08 |
DE69806931D1 (de) | 2002-09-05 |
EP0985124A1 (en) | 2000-03-15 |
EP0985124B1 (en) | 2002-07-31 |
SE9701998L (sv) | 1998-11-29 |
WO1998054529A1 (en) | 1998-12-03 |
US6334482B2 (en) | 2002-01-01 |
US20010042613A1 (en) | 2001-11-22 |
SE9701998D0 (sv) | 1997-05-28 |
BR9808813A (pt) | 2000-07-18 |
AU747857B2 (en) | 2002-05-23 |
CN1186584C (zh) | 2005-01-26 |
CN1258346A (zh) | 2000-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE511440C2 (sv) | Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlare | |
SE510240C3 (sv) | Roervaermevaexlare med balkplatta indelad i ett antal kanaler | |
US3346042A (en) | Radiation recuperator | |
CN201273563Y (zh) | 汽冷中心筒 | |
SE440947B (sv) | Cylindrisk panna med ringtuber, vilkas avstand och tversektion varierar i lengdaxelns riktning | |
US5799623A (en) | Support system for feedstock coil within a pyrolysis furnace | |
US20090107660A1 (en) | Pre-Heater For An Apparatus For The Production Of Carbon Black | |
JP2011530620A (ja) | 一体化されたガス化装置及び合成ガス冷却器のための方法及びシステム | |
SE506894C2 (sv) | Rörvärmeväxlare med dubbelväggig mantel och förfarande och anläggning för tillverkning av kimrök | |
CN206580775U (zh) | 一种新型炼焦干熄焦炉结构 | |
US4708196A (en) | Shaft cooler for the dry quenching of coke | |
US8672021B2 (en) | Simplified flow shell and tube type heat exchanger for transfer line exchangers and like applications | |
WO2016117862A1 (ko) | 온수 보일러 | |
EP2742303B1 (en) | Gas/gas heat exchanger | |
US2385749A (en) | Heater | |
US4368695A (en) | Supporting the weight of a structure in a hot environment | |
CN105927971B (zh) | 低速循环流化床锅炉膜式壁炉膛结构 | |
US20090236084A1 (en) | Apparatus for cooling a hot gas | |
EP3130849B1 (en) | Circulating fluidized bed furnace | |
CN204058499U (zh) | 水冷式十字测温装置 | |
CN108786666B (zh) | 侧烧转化炉 | |
US3181508A (en) | Industrial furnaces | |
EP0065046B1 (en) | Supporting the weight of a structure in a hot environment | |
AU2006225253A1 (en) | Cooling exhaust gases from furnace | |
JPS589188Y2 (ja) | 冶金炉の天井構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |