CN213104762U - 一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，属于自动化设备技术领域，包括外壳，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端固定有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端固定有主齿轮，所述外壳的内部转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一端固定有副齿轮，所述副齿轮和主齿轮之间啮合有链条，所述第一双向丝杆的外侧对称设置有第一滑块。本实用新型能够利用上夹板和下夹板同时对侧板需要切割部位的两侧进行夹持固定，而后再用切割刀对侧板进行切割，不仅省时省力，安全性高，而且对侧板切割位置的附近进行夹持可以减少侧板在切割时的晃动和形变，方便了切割刀的切割，而且提高了切割精度，满足了人们的使用需求。

Description

一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动剪切装置，特别是涉及一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术

侧板在加工前需要将一整块较长的板材切割成规定长度的短板材，现有的剪切往往是采用人工剪切的方式，但是这种方式不仅剪切效率低，还十分费力，另外人工剪切侧板时需要手动对侧板进行固定，操作人员工作强度大，同时还存在极大的安全隐患，而且有些侧板质地不是非常硬，在切割侧板时如果对侧板固定不好的话，很容易造成切割面不齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，以解决现有技术中效率低且危险性大的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端固定有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端固定有主齿轮，所述外壳的内部转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一端固定有副齿轮，所述副齿轮和主齿轮之间啮合有链条，所述第一双向丝杆的外侧对称设置有第一滑块，两组所述第一滑块皆与第一双向丝杆螺纹连接，两组所述第一滑块上皆对称铰接有第一连杆，所述第一连杆的顶端铰接有下夹板，所述第二双向丝杆上对称设置有第二滑块，两组所述第二滑块皆与第二双向丝杆螺纹连接，两组所述第二滑块上皆对称铰接有第二连杆，所述第二连杆的底端铰接有上夹板，所述外壳的内侧壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有切割装置，所述外壳的内部设置有传送带，所述下夹板上设置有防护机构，所述外壳的内部设置有限位组件。

优选的：所述防护机构包括堆存框、抽风机和防护框，所述堆存框位于下夹板的底部，所述堆存框的顶部与下夹板的底部相连通，所述堆存框的底部安装有抽风机，所述抽风机的进风端与堆存框的底部相连通，所述堆存框两端的底部皆固定有收集框，所述防护框位于上夹板的顶部，所述防护框的底部与上夹板的顶部相连通。

优选的：所述限位组件包括限位板和限位辊，所述限位板对称设置在传送带的两侧，两组所述限位板皆与外壳的内侧固定连接，两组所述限位板的一端皆设置有限位辊。

优选的：所述收集框的内部设置有抽盒，且抽盒的一侧设置有把手。

优选的：所述上夹板和下夹板的一侧皆设置有防滑垫，且防滑垫上设置有防滑纹。

优选的：所述传送带的数量为两个，且两个传送带之间的距离大于上夹板的宽度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置：通过电机、第一双向丝杆、主齿轮、第二双向丝杆、副齿轮、链条、第一滑块、第一连杆、下夹板、第二滑块、第二连杆和上夹板的相互配合使用，能够利用上夹板和下夹板同时对侧板需要切割部位的两侧进行夹持固定，而后再用切割刀对侧板进行切割，不仅省时省力，安全性高，而且对侧板切割位置的附近进行夹持可以减少侧板在切割时的晃动和形变，方便了切割刀的切割，而且提高了切割精度，满足了人们的使用需求；通过堆存框、抽风机、收集框和防护框的相互配合使用，能够在切割侧板过程中对切割所产生的碎屑进行阻挡和吸附，防止飞溅的碎屑掉落至设备内部或者地面，导致难以清理的问题，从而给工作人员提供了更好地工作环境；通过限位板和限位辊的相互配合使用，能够对传送的侧板进行限位，使得切割路线与切割板垂直，从而提高了切割精度，同时提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的第二滑块和上夹板连接示意图；

图3为本实用新型的堆存框示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、第一双向丝杆；4、主齿轮；5、第二双向丝杆；6、副齿轮；7、链条；8、第一滑块；9、第一连杆；10、下夹板；11、第二滑块；12、第二连杆；13、上夹板；14、液压缸；15、切割装置；16、堆存框；17、抽风机；18、收集框；19、限位板；20、限位辊；21、防护框；22、传送带。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，包括外壳1，外壳1的内部安装有电机2，电机2的输出端固定有第一双向丝杆3，第一双向丝杆3的一端固定有主齿轮4，外壳1的内部转动连接有第二双向丝杆5，第二双向丝杆5的一端固定有副齿轮6，副齿轮6和主齿轮4之间啮合有链条7，第一双向丝杆3的外侧对称设置有第一滑块8，两组第一滑块8皆与第一双向丝杆3螺纹连接，两组第一滑块8上皆对称铰接有第一连杆9，第一连杆9的顶端铰接有下夹板10，第二双向丝杆5上对称设置有第二滑块11，两组第二滑块11皆与第二双向丝杆5螺纹连接，两组第二滑块11上皆对称铰接有第二连杆12，第二连杆12的底端铰接有上夹板13，外壳1的内侧壁安装有液压缸14，液压缸14的伸缩端安装有切割装置15，外壳1的内部设置有传送带22，下夹板10上设置有防护机构，外壳1的内部设置有限位组件。

在本实施例中，如图1-2所示，防护机构包括堆存框16、抽风机17和防护框21，堆存框16位于下夹板10的底部，堆存框16的顶部与下夹板10的底部相连通，堆存框16的底部安装有抽风机17，抽风机17的进风端与堆存框16的底部相连通，堆存框16两端的底部皆固定有收集框18，防护框21位于上夹板13的顶部，防护框21的底部与上夹板13的顶部相连通，碎屑堆满堆存框16时会从堆存框16两侧掉落至两侧的收集框18内，清理堆存框16时可以直接将堆存框16内的碎屑推送至收集框18内，再进行统一清理，防止飞溅的碎屑掉落至设备内部或者地面，导致难以清理的问题，从而给工作人员提供了更好地工作环境。

在本实施例中，如图1所示，限位组件包括限位板19和限位辊20，限位板19对称设置在传送带22的两侧，两组限位板19皆与外壳1的内侧固定连接，两组限位板19的一端皆设置有限位辊20，将侧板放置在传送带22上并由传送带22进行传送，限位板19上的限位辊20可对侧板限位，使得侧板在传送过程中保持直线，同时限位辊20不会对侧板产生较大摩擦力，不阻碍侧板的输送，提高了切割精度和产品的质量。

在本实施例中，如图3所示，收集框18的内部设置有抽盒，且抽盒的一侧设置有把手，方便对收集框18收集的碎屑粉尘进行统一清理。

在本实施例中，如图1所示，上夹板13和下夹板10的一侧皆设置有防滑垫，且防滑垫上设置有防滑纹，提高上夹板13和下夹板10有侧板之间的摩擦力，提高夹持的牢固性。

在本实施例中，如图2所示，传送带22的数量为两个，且两个传送带22之间的距离大于上夹板13的宽度，两个传送带22之间的间隙可以容纳切割装置15的移动，方便切割装置15使用，同时方便粉尘碎屑的收集。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置的工作过程如下：

步骤1：将侧板放置在传送带22上并由传送带22进行传送，限位板19上的限位辊20可对侧板限位，同时限位辊20不会对侧板产生较大摩擦力，不阻碍侧板的输送，当需要对侧板进行切割剪切时，启动电机2，电机2带动第一双向丝杆3和主齿轮4转动，而主齿轮4通过链条7带动副齿轮6和第二双向丝杆5转动，第一双向丝杆3和第二双向丝杆5同时转动并分别带动两个第一滑块8和两个第二滑块11向中间位置移动，第一滑块8和第二滑块11分别通过第一连杆9和第二连杆12推动下夹板10和上夹板13向侧板靠近，并分别夹持在侧板的顶部和底部；

步骤2：启动液压缸14和切割装置15，液压缸14带动切割装置15从左至右对侧板进行切割，切割过程中飞出的大部分碎屑会被防护框21阻挡，并掉落至堆存框16内，同时切割产生的向下的碎屑粉尘直接落入堆存框16内，启动抽风机17，即可对粉尘进行吸附收集；

步骤3：碎屑堆满堆存框16时会从堆存框16两侧掉落至两侧的收集框18内，清理堆存框16时可以直接将堆存框16内的碎屑推送至收集框18内，再进行统一清理。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定有第一双向丝杆(3)，所述第一双向丝杆(3)的一端固定有主齿轮(4)，所述外壳(1)的内部转动连接有第二双向丝杆(5)，所述第二双向丝杆(5)的一端固定有副齿轮(6)，所述副齿轮(6)和主齿轮(4)之间啮合有链条(7)，所述第一双向丝杆(3)的外侧对称设置有第一滑块(8)，两组所述第一滑块(8)皆与第一双向丝杆(3)螺纹连接，两组所述第一滑块(8)上皆对称铰接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的顶端铰接有下夹板(10)，所述第二双向丝杆(5)上对称设置有第二滑块(11)，两组所述第二滑块(11)皆与第二双向丝杆(5)螺纹连接，两组所述第二滑块(11)上皆对称铰接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)的底端铰接有上夹板(13)，所述外壳(1)的内侧壁安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩端安装有切割装置(15)，所述外壳(1)的内部设置有传送带(22)，所述下夹板(10)上设置有防护机构，所述外壳(1)的内部设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，其特征在于：所述防护机构包括堆存框(16)、抽风机(17)和防护框(21)，所述堆存框(16)位于下夹板(10)的底部，所述堆存框(16)的顶部与下夹板(10)的底部相连通，所述堆存框(16)的底部安装有抽风机(17)，所述抽风机(17)的进风端与堆存框(16)的底部相连通，所述堆存框(16)两端的底部皆固定有收集框(18)，所述防护框(21)位于上夹板(13)的顶部，所述防护框(21)的底部与上夹板(13)的顶部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(19)和限位辊(20)，所述限位板(19)对称设置在传送带(22)的两侧，两组所述限位板(19)皆与外壳(1)的内侧固定连接，两组所述限位板(19)的一端皆设置有限位辊(20)。

4.根据权利要求2所述的一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，其特征在于：所述收集框(18)的内部设置有抽盒，且抽盒的一侧设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，其特征在于：所述上夹板(13)和下夹板(10)的一侧皆设置有防滑垫，且防滑垫上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的侧板自动剪切装置，其特征在于：所述传送带(22)的数量为两个，且两个传送带(22)之间的距离大于上夹板(13)的宽度。

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