CN213104356U - 铝合金型材铸造用铝棒浇注设备 - Google Patents
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Abstract
铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,包括浇注模板,所述浇注模板的内部开设有型腔,所述型腔的两端均为开口结构,所述型腔为竖直长管结构,所述浇注模板的底面垂直设有支撑环,所述支撑环的内部滑动连接底盘,所述底盘平行间隔置于浇注模板的底部,所述底盘的表面设有填充柱,所述填充柱与型腔相对分布;所述浇注模板的外壁安装有升降部件;本实用新型升降部件可带动填充柱竖直上下运动,从而改变型腔长度,同时,这样脱模也无需在密封罩内开设上型腔,使得铝棒的成型过程均在浇注模板中的型腔内,消除了上下型腔交界面处的浇注残渣。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材铸造技术领域,特别涉及铝合金型材铸造用铝棒浇注设备。
背景技术
熔炼完成的铝液需要转移至铝棒浇注型腔内,进而加工成所需形状的铝棒,然后再将铝棒剪切为所需长度,最后挤压成所需的型材;
目前的浇注型腔大多为竖直设置的,铝液从顶部浇入,然后在定模板的下型腔、动模板的上型腔内共同成型,脱模时,上型腔所铸部分的铝棒便会外伸,以便工人取下铝棒;
然而模具在长时间使用后,上下型腔配合处容易出现部分松动,导致铝液渗出至间隙,使得成型的铝棒在上下型腔交接面处附着很多残渣,需要后续打磨处理。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,具体技术方案如下:
铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,包括浇注模板,所述浇注模板的内部开设有型腔,所述型腔的两端均为开口结构,所述型腔为竖直长管结构,所述浇注模板的底面垂直设有支撑环,所述支撑环的内部滑动连接底盘,所述底盘平行间隔置于浇注模板的底部,所述底盘的表面设有填充柱,所述填充柱与型腔相对分布,所述填充柱用以从底部封堵型腔;
所述浇注模板的外壁安装有升降部件,所述升降部件的底端连接底盘,所述升降部件用以带动底盘上下运动;所述浇注模板的顶部连接密封罩,所述密封罩的内部开设有导流通道,所述导流通道用以将熔融铝液分散输出至各个型腔内。
进一步的,所述型腔呈矩形阵列分布,所述填充柱的直径与型腔的内径相同。
进一步的,所述底盘的内部开设有凹槽,所述填充柱垂直设于凹槽内。
进一步的,所述底盘的两侧垂直设有滑板,所述支撑环的两侧壁开设有滑槽,所述滑槽竖直延伸,所述滑板垂直贯穿所述滑槽,所述滑板与滑槽十字相交滑动连接,所述滑板的外伸部分表面垂直连接升降部件。
进一步的,所述密封罩与浇注模板转动连接,所述密封罩的表面中心处设有浇口杯,所述浇口杯与导流通道连通。
本实用新型的有益效果是:
1、所述型腔为竖直长管结构,顶端开口的型腔用以便于铝液浇注,底端开口一方面可作为浇注时空气排出通道,另一方面可作为填充柱***通道;
2、升降部件可带动填充柱竖直上下运动,从而改变型腔长度,极大的提高了浇注模板的加工范围,满足不同长度铝棒的加工需要;脱模时,填充柱向上推出铝棒,从而便于取料,同时,这样脱模也无需在密封罩内开设上型腔,使得铝棒的成型过程均在浇注模板中的型腔内,消除了上下型腔交界面处的浇注残渣。
附图说明
图1示出了本实用新型的铝棒浇注设备初始状态结构示意图;
图2示出了本实用新型的底盘、填充柱截面结构示意图;
图3示出了本实用新型的铝棒浇注设备成型状态结构示意图;
图中所示:1、浇注模板;11、型腔;2、支撑环;21、滑槽;3、底盘;31、滑板;4、填充柱;5、液压杆;6、密封罩;61、浇口杯;62、导流通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,包括浇注模板1,所述浇注模板1的内部开设有型腔11,所述型腔11的两端均为开口结构,所述型腔11为竖直长管结构,顶端开口的型腔11用以便于铝液浇注,底端开口一方面可作为浇注时空气排出通道,另一方面可作为填充柱4***通道;
所述浇注模板1的底面垂直设有支撑环2,所述支撑环2的内部滑动连接底盘3,所述底盘3平行间隔置于浇注模板1的底部,所述底盘3的表面设有填充柱4,所述填充柱4与型腔11相对分布,所述填充柱4用以从底部封堵型腔11;封堵柱可使得型腔底端封闭,保证熔融液凝固成型;
所述浇注模板1的外壁安装有升降部件,所述升降部件的底端连接底盘3,所述升降部件用以带动底盘3上下运动;所述浇注模板1的顶部连接密封罩6,所述密封罩6的内部开设有导流通道62,所述导流通道62用以将熔融铝液分散输出至各个型腔11内;升降部件可带动填充柱4竖直上下运动,从而改变型腔长度,极大的提高了浇注模板的加工范围,满足不同长度铝棒的加工需要;脱模时,填充柱向上推出铝棒,从而便于取料,同时,这样脱模也无需在密封罩内开设上型腔,使得铝棒的成型过程均在浇注模板中的型腔内,消除了上下型腔交界面处的浇注残渣。
作为上述技术方案的改进,所述型腔11呈矩形阵列分布,所述填充柱4的直径与型腔11的内径相同;矩形阵列分布的型腔能够同时加工出多个铝棒,内径相同,使得填充柱能够充分封堵型腔。
作为上述技术方案的改进,所述底盘3的内部开设有凹槽,所述填充柱4垂直设于凹槽内;凹槽的设计能够收纳部分初始铝液。
作为上述技术方案的改进,所述底盘3的两侧垂直设有滑板31,所述支撑环2的两侧壁开设有滑槽21,所述滑槽21竖直延伸,所述滑板31垂直贯穿所述滑槽21,所述滑板31与滑槽21十字相交滑动连接,所述滑板31的外伸部分表面垂直连接升降部件;滑槽、滑板的设计能够便于底盘3稳定上下运动。
作为上述技术方案的改进,所述密封罩6与浇注模板1转动连接,所述密封罩6的表面中心处设有浇口杯61,所述浇口杯61与导流通道62连通;浇口杯61能够便于熔融料稳定的进入到导流通道62内,使得熔融铝液散出至型腔。
如图1所示,图1示出了本实用新型的铝棒浇注设备初始状态结构示意图;
在浇注时,密封罩6转动封堵浇注模板1,各个导流通道62与各个型腔11连通;
升降部件示例性的采用液压杆,液压杆5带动底盘3、填充柱4向上运动,滑板31沿着滑槽21向上滑动运动,直至填充柱4与型腔11的底端开口间隔5mm-10mm;
铝液倒入到浇口杯61,然后通过导流通道62分散至型腔11,铝液沿着型腔11向下流动,最后从型腔11、填充柱4之间的间隙排出,从而将型腔11内的空气挤出,排出的熔融料储存在凹槽内。
如图3所示,图3示出了本实用新型的铝棒浇注设备成型状态结构示意图;
待铝液排出2-3秒后,液压杆带动底盘3向上运动,使得填充柱4***型腔11至指定长度,使得型腔的长度与预定铝棒长度相同;
型腔充满后,冷却水通入浇注模板1,使得铝液在型腔11内凝固成型;
成型完毕后,密封罩6向上转动打开,液压杆带动填充柱再次向上运动,填充柱向上顶起铝棒,使得铝棒部分外伸浇注模板1,便于工人吊装取出铝棒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,其特征在于:包括浇注模板(1),所述浇注模板(1)的内部开设有型腔(11),所述型腔(11)的两端均为开口结构,所述型腔(11)为竖直长管结构,所述浇注模板(1)的底面垂直设有支撑环(2),所述支撑环(2)的内部滑动连接底盘(3),所述底盘(3)平行间隔置于浇注模板(1)的底部,所述底盘(3)的表面设有填充柱(4),所述填充柱(4)与型腔(11)相对分布,所述填充柱(4)用以从底部封堵型腔(11);
所述浇注模板(1)的外壁安装有升降部件,所述升降部件的底端连接底盘(3),所述升降部件用以带动底盘(3)上下运动;所述浇注模板(1)的顶部连接密封罩(6),所述密封罩(6)的内部开设有导流通道(62),所述导流通道(62)用以将熔融铝液分散输出至各个型腔(11)内。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,其特征在于:所述型腔(11)呈矩形阵列分布,所述填充柱(4)的直径与型腔(11)的内径相同。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,其特征在于:所述底盘(3)的内部开设有凹槽,所述填充柱(4)垂直设于凹槽内。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,其特征在于:所述底盘(3)的两侧垂直设有滑板(31),所述支撑环(2)的两侧壁开设有滑槽(21),所述滑槽(21)竖直延伸,所述滑板(31)垂直贯穿所述滑槽(21),所述滑板(31)与滑槽(21)十字相交滑动连接,所述滑板(31)的外伸部分表面垂直连接升降部件。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材铸造用铝棒浇注设备,其特征在于:所述密封罩(6)与浇注模板(1)转动连接,所述密封罩(6)的表面中心处设有浇口杯(61),所述浇口杯(61)与导流通道(62)连通。
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CN114643349A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-21 | 苏州首铝金属有限公司 | 一种自动化铝棒生产线 |
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