CN213104312U - 一种板式链条的装配机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及链条装配的技术领域，尤其涉及一种板式链条的装配机，旨在解决现有技术内链板与外链板安装效率低的问题，其技术方案是：包括机架，机架上设有安装第一外链板的第一安装单元、安装内链板的第二安装单元以及安装第二外链板的第三安装单元，机架上还设有用于传送板式链条的传送槽，机体上设有对安装内链板与外链板进行下压处理的压入机构，压入机构包括竖直设置机体两侧的液压缸，两个液压缸上均设有液压杆，两个液压杆上固定连接有压块块，压块底部对应传送槽设置，压块底部设有对应销轴设置的压入管，机体上设有用于传送板式链条进行的传送到不同单元进行安装安装的传送机构；本申请具有提高内链板与外链板安装效率高的效果。

Description

一种板式链条的装配机

技术领域

本申请涉及链条装配的技术领域，尤其是涉及一种板式链条的装配机。

背景技术

链条装配机是链条生产过程中的重要上设备，其主要功能是将链条的各部分组件按一定的要求进行组装，进而生产出成条的链条。

如图1所示的一种板式链条，包括两个叠放内链板，两个叠放的内链板为一组，两个上内链板上均设有两个安装孔，两个安装孔的圆心分别沿着内链板长度方向中心处对称设置，安装孔内穿设有销轴，板式链条还包括两个外链板，两个外链板上设有对应安装孔设置的外孔，销轴穿过外孔，两个外链板分别设置在两个叠放内链板的两个端面上，且两个外链板上远离外链板的一侧与相邻一组内链板连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对内链板与外链板安装效率低的缺陷。

实用新型内容

为了解决的安装效率低的问题，本申请提供一种板式链条的装配机。

本申请提供的一种板式链条的装配机采用如下的技术方案：

一种板式链条的装配机，包括机架，所述机架上设有安装第一外链板的第一安装单元、安装内链板的第二安装单元以及安装第二外链板的第三安装单元，所述机架上还设有用于传送板式链条的传送槽；

所述第一安装单元上包括用于安装销轴的销轴传送件，所述销轴传送件包括设置在机架上的销轴座，所述销轴座上设有销轴孔，所述销轴孔底部对应设置在传送槽上，所述第一安装单元还包括用于安装第一外链板的第一链板传送件，所述第一链板传送件包括设置在销轴座内供第一外链板穿过的第一链板孔，所述第一链板传送件还包括用于推动第一外链板的第一推片，所述销轴座顶部设有连通第一链板孔的第一链板槽；

所述机架上设有供内链板与外链板的进行传送的链板座，所述第二安装单元包括设置在链板座内的第二链板孔，还包括滑移设置在第二链板孔内用于推动内链板的第二推片，所述链板座上设有连通第二链板孔的第二链板槽；

所述第三安装单元包括设置在链板座内水平设置的第三链板孔，所述第三链板孔内滑移连接有第三推片，所述链板座上设有连通第三链板孔的第三链板槽；

所述机架上设有对安装内链板与外链板进行下压处理的压入机构，所述压入机构包括竖直设置机架两侧的液压缸，两个所述液压缸上均设有液压杆，两个所述液压杆上固定连接有压块，所述压块底部对应传送槽设置，所述压块底部设有对应销轴设置的压入管；

所述机架上设有用于传送板式链条进行的传送到不同单元进行安装的传送机构。

通过采用上述技术方案，一个根销轴上装有四个链板，分别是两个内链板与两个外链板，利用第一安装单元安装第一外链板和销轴，将第一销轴穿设第一外链板的销轴孔中，并利用传送机构将第一外链板向第二安装单元方向传送；

第二安装单元用于自动安装内链板，内链板根据不同规格的板式链设置有不同数量，具体的设置有两个，两个内链板是相互叠放，然后再通过传送机构将安装过内链板传送给第三安装单元，利用第三安装单元对板式链暗转外链板；

在安装完成当前的内链板或者外链板后，压入机构都将会对外链板或者内链板进行进入处理，使得外链板与内链板压入到对应的位置；

传送机构长一直处于传送的状态，第三安装单元完成对链板的安装效果后，传送出去的就是板式链，利用多组安装单元的设置。

优选的，所述销轴座顶部设有用于传送销轴的销轴传送件，所述销轴传送件包括设置正在机架顶部的震动盘，所述震动盘上设有出料管，所述出料管设有两个，两个所述出料管底部设有连接在销轴座，所述销轴座上设有对应两个出料管设置的进料孔，所述销轴座上设有连通销轴孔的销轴滑槽。

通过采用上述技术方案，将震动盘内的销轴传送到销轴座内，从销轴座内的销轴滑槽传送到传送槽上，实现对销轴的自动传送效果。

优选的，所述机架上设有固定连接第一推片、第二推片以及第三推片的连接推板，所述连接推板设置在远离链板座的一侧，所述链板座与连接推板之间设有固定连接的导向座，所述导向座上设有多个供第一推片、第二推片以及第三推片滑移连接的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用连接推板同时推动第一推片、第二推片以及第三推片，使得整个传送槽上内链板与外链板的推送速度报纸一致，进而实现自动安装链板的效果。

优选的，所述第一推片、第二推片以及第三推片上均穿设有导向杆，所述导向杆的底部固定连接在导向槽的底壁上，所述第一推片、第二推片以及第三推片上均设有供导向杆滑移设置的条形孔。

通过采用上述技术方案，利用导向杆的设置，使得第一推片、第二推片以及第三推片的推送更加稳定，提高对板式链条安装的精确性与稳定性。

优选的，所述链板座上设有用于传送内链板或外链板的链板传送管，所述链板传送管包括设置在第一链板槽上第一传送管，设置在第二链板槽上第二传送管，第三链板槽上第三传送管。

通过采用上述技术方案，链板传送管用来自动传送内链板与外链板，第一推片、第二推片以及第三推片将链板传送管中叠放内链板与外链板的逐渐的传送到传送池槽上。

优选的，所述链板传送管横截面呈腰型孔，所述链板传送管长度方向上设有间隙。

通过采用上述技术方案，通过间隙与腰型孔的设置，便于观察链板传送管中的链板情况，同时方便放置新的内链板与外链板。

优选的，所述传送机构包括传送板，所述传送板上设有第一链板孔的第一卡紧块，所述第一卡紧块上靠近第一外链板一侧设有抵接凹槽，所述抵接凹槽对应内链板与外链板设置。

通过采用上述技术方案，通过抵接凹槽的设置，使得第一外链板掉落在抵接凹槽内，提高安装第一外链板进行安装时的稳定性。

优选的，所述传送机构还包括设置在机架上推动传送板进行移动的传送气缸，所述传送气缸上设有传送杆，所述传送杆上设有穿过传送板的推杆，所述传送板上设有供推杆贯穿的条形孔；

所述传送机构还包括回程组件，所述回程组件包括转动件，所述转动件转动设置在机架上，所述转动件上设有第一支杆与第二支杆，所述机架上设有推动第一支杆的移动件，所述传送件上设有供第二支杆连接的圆柱孔，所述第二支杆上远离第二支杆的转轴处设有卡接在传送板上的转动圆柱。

通过采用上述技术方案，通过传送机构的设置，使得内链板外链板自动的沿传送槽方向传送，达到自动安装内链板、外链板以及销轴的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一安装单元、第二安装单元以及第三安装单元的设置，对链条的内链板、外链板以及销轴进行自动安装，进而提高安装链条的效率；

2.通过安装销轴传送件，将销轴从震动盘中自动的从出料管上向底部传送，传送的销轴将会出料管中自动的掉落到销轴座中，销轴沿着销轴座中销轴滑槽传送到底部的进料孔中，销轴从进料口处自动的掉落到轴孔中。

附图说明

图1是本申请相关技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的局部结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

图6是图3中另一视角下局部断面结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一安装单元；3、第二安装单元；4、第三安装单元；5、传送槽；6、销轴传送件；7、销轴座；8、销轴孔；9、第一链板传送件；10、第一链板孔；11、第一推片；12、第一链板槽；13、链板座；14、第二链板孔；15、第二推片；16、第二链板槽；17、第三链板孔；18、第三推片；19、第三链板槽；20、压入机构；21、液压缸；22、液压杆；23、压块；24、压入管；25、传送机构；26、震动盘；27、出料管；29、进料孔；30、销轴滑槽；31、连接推板；32、导向座；33、导向槽；34、导向杆；35、条形孔；36、链板传送管；37、第一传送管；38、第二传送管；39、第三传送管；40、腰型孔；41、传送板；42、第一卡紧块；43、抵接凹槽；44、传送气缸；45、传送杆；46、推杆； 48、回程组件；49、转动件；50、第一支杆；51、第二支杆；52、移动件； 54、转动圆柱；100、销轴；101、第一外链板； 104、第二外链板；105、外链板；106、内链板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，包括销轴100，同一销轴100上从销轴100的底部向上依次设有第一外链板101、内链板106以及第二外链板，第一外链板101与第二外链板104称为外链板105，内链板106设置有的两个。

实施例：

本申请实施例公开一种板式链条的装配机。参考图2，包括机架1，机架1上设有第一安装单元2、第二安装单元3以及第三安装单元4，第一安装用于安装销轴上的第一外链板，第二安装单元3用于安装销轴上的内链板，第三安装单元4用来安装第二外链板。

参考图2和图3，第一安装单元2包括销轴传送件6，销轴传送件6包括设置在机架1顶部震动盘26，在震动盘26上的出口处设有两个出料管27，将销轴倒在震动盘26内，销轴将会逐渐的传送到出料管27中，出料管27上远离震动盘26的一侧连接第一安装单元2的顶部。

参考图3和图4，第一安装单元2还包括得销轴座7，销轴座7上设有对应出料管27设置的销轴孔8，从震动盘26上传送的销轴将会自动的掉落在销轴孔8中。同时在销轴座7上设有供销轴逐渐传送的销轴滑槽30，销轴滑槽30连通销轴座7内的销轴孔8，从销轴孔8内传送的销轴将会滑移到销轴滑槽30内，销轴滑槽30内远离销轴孔8一侧进料孔29。销轴经过销轴滑槽30的传送后将会自动从进料孔29向下掉落。在进料孔29底部设有供安装杆的板式链条进行安装并滑移的传送槽5。

参考图3和图4，第一安装单元2还包括第一链板传送件9，第一链板传送件9包括设置销轴座7顶部的链板传送管36，链板传送管36包括第一传送管37，第二传送管38以及第三传送管39。

销轴座7上设有连通链板传送管36的第一链板槽12，将多个第一链板叠放在链板传送管36，第一传送管37中的第一外链板掉落到第一链板槽12中。销轴底部设有水平贯穿销轴座7第一链板孔10，在第一链板孔10内滑移设置有的第一推片11，第一链板孔10连通第一链板槽12，因此第一推片11在第一链板孔10内滑移时，将第一链板孔10内最底部的第一外链板推向传送槽5上，因此第一链板孔10设置在销轴滑槽30的底部，因此销轴需要从进料孔29中掉落在第一外链板的轴孔中。

参考图3和图4，机架1上设有供内链板与外链板进行传送的链板座13，第二安装单元3包括设置多个水平穿设链板座13的第二推片15，链板座13上设有供第二推片15穿过的第二链板孔14，在链板座13上设有供内链板穿过的第二链板槽16。将内链板放置在第二链板槽16上对应的第二传送管38中，从第二传送管38中掉落在第二链板槽16，第二推片15将第二链板槽16中最底部的内链板推送到传送槽5上。

参考图5，第三安装单元4包括设置多个水平穿设链板座13的第三推片18，链板座13上设有供第三推片18穿过的第三链板孔17，在链板座13上设有供内链板穿过的第三链板槽19。将内链板放置在第三链板槽19上对应的第三传送管39中，从第三传送管39中掉落在第三链板槽19，第三推片18将第三链板槽19中最底部的内链板推送到传送槽5上。

参考图3和图5，机架1上设有用于推动第一推片11、第二推片15以及第三推片18的连接推板31，连接推板31设置在机架1上远离链板座13的一侧，在连接推板31与链板座13之间设置有导向座32，导向座32上设有供第一推片11、第二推片15以及第三推片18进行滑梯的导向槽33，第一推片11、第二推片15以及第三推片18上设置有竖直的导向杆34，第一推片11、第二推片15以及第三推片18上设有供导向杆34滑移的条形槽，利用导向座32的提高第一推片11、第二推片15以及第三推片18滑移的稳定性。

参考图4，链板传送管36横截面呈腰型孔40，链板传送管36长度方向上设有间隙，设置呈间隙的形式的链板传送管36，方便观察链板传送管36的链板数量，并及时添加链板，减小链板传送断层的现象发生。

参考图6，机架1上设有传送机构25，传送机构25包括传送板41，传送板41上设有第一链板孔10的第一卡紧块42，第一卡紧块42上靠近第一外链板一侧设有抵接凹槽43，抵接凹槽43的大小对应内链板与外链板的大小设置。第一安装单元2上送出的第一外链板将会掉落在抵接凹槽43中。

参考图5，传送机构25还包括设置在机架1上推动传送板41进行移动的传送气缸44，传送气缸44上设有传送杆45，传送杆45上设有穿过传送板41的推杆46，传送杆45上设有穿过传送板41设置的条形孔35，传送机构25还包括回程组件48，回程组件48包括转动件49，转动件49转动设置在机架1上，转动件49包括固定连接的第一支杆50与第二支杆51，机架1上设有推动第一支杆50的移动件52，传送板41上设有供第二支杆51连接的圆柱孔，第二支杆51上远离第二支杆51的转轴处设有卡接在传送板41上的转动圆柱54。

参考图6，机体上设有对安装内链板与外链板进行下压处理的压入机构20，压入机构20包括竖直设置在机体两侧的液压缸21，两个液压缸21上均设有液压杆22，两个液压杆22上固定连接有压块23，压块23底部设有对应销轴设置的压入管24，通过压入机构20的设置，将内链板与外链板压入到指定位置，提高对链条的安装效率。

本申请实施例一种板式链条的装配机的实施原理为：在震动盘26内放置一定数量的销轴，销轴经过出料管27传向底部的销轴座7，由销轴座7上的销轴滑槽30向传送槽5方向传送，销轴座7内的第一推片11将会推动链板传送管36中的第一外链板，第一外链板将会掉落在传送槽5上，同时销轴滑槽30内的销轴将会掉落在第一外链板上销轴孔8内，同时顶部压入机构20对第一外链板进行下压处理，将销轴***到第一外链板中去。第一外链板完成安装后，利用传送机构25将链板向第二安装单元3方向传送。在实现自动的安装的同时，对安装的完成的链条进行自动传动，达到连续自动安装链条的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板式链条的装配机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有安装第一外链板的第一安装单元(2)、安装内链板的第二安装单元(3)以及安装第二外链板的第三安装单元(4)，所述机架(1)上还设有用于传送板(41)式链条的传送槽(5)；

所述第一安装单元(2)上包括用于安装销轴的销轴传送件(6)，所述销轴传送件(6)包括设置在机架(1)上的销轴座(7)，所述销轴座(7)上设有销轴孔(8)，所述销轴孔(8)底部对应设置在传送槽(5)上，所述第一安装单元(2)还包括用于安装第一外链板的第一链板传送件(9)，所述第一链板传送件(9)包括设置在销轴座(7)内供第一外链板穿过的第一链板孔(10)，所述第一链板传送件(9)还包括用于推动第一外链板的第一推片(11)，所述销轴座(7)顶部设有连通第一链板孔(10)的第一链板槽(12)；

所述机架(1)上设有供内链板与外链板的进行传送的链板座(13)，所述第二安装单元(3)包括设置在链板座(13)内的第二链板孔(14)，还包括滑移设置在第二链板孔(14)内用于推动内链板的第二推片(15)，所述链板座(13)上设有连通第二链板孔(14)的第二链板槽(16)；

所述第三安装单元(4)包括设置在链板座(13)内水平设置的第三链板孔(17)，所述第三链板孔(17)内滑移连接有第三推片(18)，所述链板座(13)上设有连通第三链板孔(17)的第三链板槽(19)；

所述机架(1)上设有对安装内链板与外链板进行下压处理的压入机构(20)，所述压入机构(20)包括竖直设置机架(1)两侧的液压缸(21)，两个所述液压缸(21)上均设有液压杆(22)，两个所述液压杆(22)上固定连接有压块(23)，所述压块(23)底部对应传送槽(5)设置，所述压块(23)底部设有对应销轴设置的压入管(24)；

所述机架(1)上设有用于传送板(41)式链条进行的传送到不同单元进行安装的传送机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种板式链条的装配机，其特征在于：所述销轴传送件(6)还的包括设置正在机架(1)顶部的震动盘(26)，所述震动盘(26)上设有出料管(27)，所述出料管(27)设有两个，两个所述出料管(27)底部设有连接在销轴座(7)，所述销轴座(7)上设有对应两个出料管(27)设置的进料孔(29)，所述销轴座(7)上设有连通销轴孔(8)的销轴滑槽(30)。

3.根据权利要求2所述的一种板式链条的装配机，其特征在于：所述机架(1)上设有固定连接第一推片(11)、第二推片(15)以及第三推片(18)的连接推板(31)，所述连接推板(31)设置在远离链板座(13)的一侧，所述链板座(13)与连接推板(31)之间设有固定连接的导向座(32)，所述导向座(32)上设有多个供第一推片(11)、第二推片(15)以及第三推片(18)滑移连接的导向槽(33)。

4.根据权利要求3所述的一种板式链条的装配机，其特征在于：所述第一推片(11)、第二推片(15)以及第三推片(18)上均穿设有导向杆(34)，所述导向杆(34)的底部固定连接在导向槽(33)的底壁上，所述第一推片(11)、第二推片(15)以及第三推片(18)上均设有供导向杆(34)滑移设置的条形孔(35)。

5.根据权利要求1所述的一种板式链条的装配机，其特征在于：所述链板座(13)上设有用于传送内链板或外链板的链板传送管(36)，所述链板传送管(36)包括设置在第一链板槽(12)上第一传送管(37)，设置在第二链板槽(16)上第二传送管(38)，第三链板槽(19)上第三传送管(39)。

6.根据权利要求5所述的一种板式链条的装配机，其特征在于：所述链板传送管(36)横截面呈腰型孔(40)，所述链板传送管(36)长度方向上设有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种板式链条的装配机，其特征在于：所述传送机构(25)包括传送板(41)，所述传送板(41)上设有第一链板孔(10)的第一卡紧块(42)，所述第一卡紧块(42)上靠近第一外链板一侧设有抵接凹槽(43)，所述抵接凹槽(43)对应内链板与外链板设置。

8.根据权利要求7所述的一种板式链条的装配机，其特征在于：所述传送机构(25)还包括设置在机架(1)上推动传送板(41)进行移动的传送气缸(44)，所述传送气缸(44)上设有传送杆(45)，所述传送杆(45)上设有穿过传送板(41)的推杆(46)，所述传送板(41)上设有供推杆(46)贯穿的条形孔(35)；

所述传送机构(25)还包括回程组件(48)，所述回程组件(48)包括转动件(49)，所述转动件(49)转动设置在机架(1)上，所述转动件(49)上设有第一支杆(50)与第二支杆(51)，所述机架(1)上设有推动第一支杆(50)的移动件(52)，所述传送板(41)上设有供第二支杆(51)连接的圆柱孔，所述第二支杆(51)上远离第二支杆(51)的转轴处设有卡接在传送板(41)上的转动圆柱(54)。

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