CN210012347U - 一种轴瓦成型送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴瓦生产设备技术领域，公开一种轴瓦成型送料装置，包括轴瓦坯放置槽、轴瓦坯移动平台和轴瓦坯输送机构；轴瓦坯移动平台包括输料槽，输料槽包括水平平行设置的两块承料板，两块承料板上方分别固定有挡板；轴瓦坯输送机构包括输送板和双曲柄滑块驱动结构，双曲柄滑块驱动结构连接于输送板底部，输送板设于两块承料板之间，其上设有轴瓦坯移动卡扣，轴瓦坯移动卡扣包含均布于输送板顶部的多行，两块挡板的相对两侧面上设有与轴瓦坯移动卡扣相匹配的限位块，双曲柄滑块驱动结构驱动输送板沿输料槽往复运动，使轴瓦坯连续且逐步移动至轴瓦成型区。该装置降低了传统成型送料装置的故障率，而且维修方便，提高了生产效率。

Description

一种轴瓦成型送料装置

技术领域

本实用新型属于轴瓦生产设备技术领域，具体涉及一种轴瓦成型送料装置。

背景技术

轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑和冷却作用下，对重载而高速运转的汽轮机转子起支撑作用，轴瓦是轴承重要的组成部件之一，是轴承直接与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温；其次，需要将轴瓦内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力；最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。

现有技术中，对轴瓦成型的设备很多，但是，由于轴瓦形状特别，进料成一个较大的问题，现有的成型送料装置采用单曲柄双滑道机构自动送料，不仅构造复杂、故障率高，而且维修不方便。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种轴瓦成型送料装置。通过合理的结构设置，采用双曲柄滑块驱动结构实现机械自动化送料，降低了传统成型送料装置的故障率，而且维修方便，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴瓦成型送料装置，包括轴瓦坯放置槽、轴瓦坯移动平台和轴瓦坯输送机构；所述轴瓦坯移动平台包括支腿、固定于支腿上方输料槽，所述输料槽包括水平平行设置的两块承料板，两块承料板上方分别固定有挡板，两块挡板相对两侧面之间的距离与轴瓦坯的长度相匹配；所述轴瓦坯放置槽竖直设于所述轴瓦坯移动平台的上料端，其下部设有与输料槽相连通的出料口，所述出料口与单片轴瓦坯相匹配；所述轴瓦坯输送机构包括输送板和双曲柄滑块驱动结构，所述双曲柄滑块驱动结构连接于输送板底部，所述输送板设于两块所述承料板之间，其上设有轴瓦坯移动卡扣，所述轴瓦坯移动卡扣包含均布于输送板顶部的多行，两块所述挡板的相对两侧面上设有与所述轴瓦坯移动卡扣相匹配的限位块，所述双曲柄滑块驱动结构驱动输送板沿输料槽往复运动，使轴瓦坯连续且逐步移动至轴瓦成型区。

优选地，两块挡板的对称轴与两块承料板的对称轴处于同一竖直面上，两块挡板相对两侧面之间的距离大于两块承料板相对两侧面之间的距离。

优选地，所述轴瓦坯放置槽包含两个开口对设的U型槽，两个U型槽分别设于两块承料板的上料端，U型槽与承料板共同形成与轴瓦坯相匹配的轴瓦坯放置槽。

优选地，所述双曲柄滑块驱动结构包括滑块、滑轨、曲柄结构和驱动装置，所述滑块固定于所述输送板的底部，所述滑轨位于滑块的下方，滑块底部具有与滑轨相匹配的滑槽，所述曲柄结构包括L型连杆、V型连杆、V型连杆固定座和直线型驱动杆，所述V型连杆的底部转动固定于V型连杆固定座上，所述L型连杆的一端与滑块水平连接，L型连杆的另一端与V型连杆的一端转动连接，V型连杆的另一端与直线型驱动杆的作用端相连，所述直线型驱动杆的另一端与驱动装置相连。

优选地，所述轴瓦坯移动卡扣包括条形挡块、凹槽、转轴和弹簧件，所述凹槽设于输送板的顶面上，所述条形挡块设于凹槽内，条形挡块的中部通过转轴连接于凹槽侧壁上，所述转轴与承料板相垂直，所述弹簧件支撑于条形挡块靠近轴瓦成型区一端与凹槽底部之间，使条形挡块的该端突出于输送板的顶面。采用上述结构的轴瓦坯移动卡扣，输送板在向后移动时，条形挡块底部的弹簧被压缩，条形挡块移动至轴瓦坯后方，然后条形挡块弹起，卡住轴瓦坯，将轴瓦坯推动前移。

优选地，所述限位块为矩形块，其通过轴销转动连接于挡板上，所述限位块的一条棱与承料板相接触，且沿轴瓦坯的移动方向，限位块的该条棱位于轴销的前方。限位块的设定主要是防止输送板后移时，轴瓦坯随之向后移动。

本实用新型中，所述轴瓦成型模具开口向上的设于轴瓦坯移动平台的出料端前方，所述输送板的前端设有与成型轴瓦相匹配的推杆。

另外，本实用新型中轴瓦坯移动卡扣之间的设定距离、滑块的前后移动长度、推杆的长度等需要根据实际生产进行匹配设定，使单片轴瓦坯连续依次的移至成型模具上，同时将成型后的轴瓦从模具中移出，进行下一个轴瓦的压制。双曲柄滑块驱动结构的驱动装置可选用本领域的常规设置，本实用新型中，所述驱动装置可与压制装置共用一组驱动装置。

本实用新型中还包括能够使该轴瓦成型送料装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的轴瓦成型送料装置的作用原理为：将轴瓦坯水平叠放在轴瓦坯放置槽内，启动动双曲柄滑块驱动结构，输送板前后移动，轴瓦坯移动卡扣带动轴瓦坯前移至成型模具上方，输送板后移的同时，轴瓦坯被压制，输送板再前移时，其前端的推杆将压制后的轴瓦推出成型模具，并将下一个轴瓦坯放置在成型模具上方。

本实用新型的轴瓦成型送料装置采用双曲柄滑块驱动结构实现机械自动化送料，降低了传统成型送料装置的故障率，而且维修方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例的轴瓦成型送料装置的结构示意图。

图2为图1中输送板及滑轨、滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种轴瓦成型送料装置，包括轴瓦坯放置槽1、轴瓦坯移动平台和轴瓦坯输送机构；所述轴瓦坯移动平台包括支腿2、固定于支腿2上方输料槽，所述输料槽包括水平平行设置的两块承料板3，两块承料板3上方分别固定有挡板4，两块挡板4相对两侧面之间的距离与轴瓦坯5的长度相匹配；所述轴瓦坯放置槽1竖直设于所述轴瓦坯移动平台的上料端，其下部设有与输料槽相连通的出料口，所述出料口与单片轴瓦坯相匹配；所述轴瓦坯输送机构包括输送板6和双曲柄滑块驱动结构，所述双曲柄滑块驱动结构连接于输送板6底部，所述输送板6设于两块所述承料板3之间，其上设有轴瓦坯移动卡扣7，所述轴瓦坯移动卡扣7包含均布于输送板6顶部的多行，两块所述挡板4的相对两侧面上设有与所述轴瓦坯移动卡扣7相匹配的限位块8，所述双曲柄滑块驱动结构驱动输送板6沿输料槽往复运动，使轴瓦坯5连续且逐步移动至轴瓦成型区。

两块挡板4的对称轴与两块承料板3的对称轴处于同一竖直面上，两块挡板4相对两侧面之间的距离大于两块承料板3相对两侧面之间的距离。

所述轴瓦坯放置槽1包含两个开口对设的U型槽，两个U型槽分别设于两块承料板3的上料端，U型槽与承料板3共同形成与轴瓦坯5相匹配的轴瓦坯放置槽1。

所述双曲柄滑块驱动结构包括滑块9、滑轨10、曲柄结构和驱动装置，所述滑块9固定于所述输送板6的底部，所述滑轨10位于滑块9的下方，滑块9底部具有与滑轨10相匹配的滑槽，所述曲柄结构包括L型连杆11、V型连杆12、V型连杆固定座13和直线型驱动杆14，所述V型连杆12的底部转动固定于V型连杆固定座13上，所述L型连杆11的一端与滑块9水平连接，L型连杆11的另一端与V型连杆12的一端转动连接，V型连杆12的另一端与直线型驱动杆14的作用端相连，所述直线型驱动杆14的另一端与驱动装置相连。

所述轴瓦坯移动卡扣7包括条形挡块、凹槽、转轴和弹簧件，所述凹槽设于输送板6的顶面上，所述条形挡块设于凹槽内，条形挡块的中部通过转轴连接于凹槽侧壁上，所述转轴与承料板3相垂直，所述弹簧件支撑于条形挡块靠近轴瓦成型区一端与凹槽底部之间，使条形挡块的该端突出于输送板6的顶面。采用上述结构的轴瓦坯移动卡扣7，输送板6在向后移动时，条形挡块底部的弹簧被压缩，条形挡块移动至轴瓦坯5后方，然后条形挡块弹起，卡住轴瓦坯5，将轴瓦坯5推动前移。

所述限位块8为矩形块，其通过轴销转动连接于挡板4上，所述限位块8的一条棱与承料板3相接触，且沿轴瓦坯5的移动方向，限位块8的该条棱位于轴销的前方。限位块8的设定主要是防止输送板6后移时，轴瓦坯5随之向后移动。

所述轴瓦成型模具15开口向上的设于轴瓦坯移动平台的出料端前方，所述输送板6的前端设有与成型轴瓦相匹配的推杆16。

该轴瓦成型送料装置的作用原理为：将轴瓦坯5水平叠放在轴瓦坯放置槽1内，启动双曲柄滑块驱动结构，输送板6前后移动，轴瓦坯移动卡扣7带动轴瓦坯5前移至轴瓦成型模具15上方，输送板6后移的同时，轴瓦坯7被压制，输送板6再前移时，其前端的推杆16将压制后的轴瓦推出轴瓦成型模具15，并将下一个轴瓦坯5放置在轴瓦成型模具15上方。

该轴瓦成型送料装置采用双曲柄滑块驱动结构实现机械自动化送料，降低了传统成型送料装置的故障率，而且维修方便，提高了生产效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种轴瓦成型送料装置，包括轴瓦坯放置槽，其特征在于：还包括轴瓦坯移动平台和轴瓦坯输送机构；所述轴瓦坯移动平台包括支腿、固定于支腿上方输料槽，所述输料槽包括水平平行设置的两块承料板，两块承料板上方分别固定有挡板，两块挡板相对两侧面之间的距离与轴瓦坯的长度相匹配；所述轴瓦坯放置槽竖直设于所述轴瓦坯移动平台的上料端，其下部设有与输料槽相连通的出料口，所述出料口与单片轴瓦坯相匹配；所述轴瓦坯输送机构包括输送板和双曲柄滑块驱动结构，所述双曲柄滑块驱动结构连接于输送板底部，所述输送板设于两块所述承料板之间，其上设有轴瓦坯移动卡扣，所述轴瓦坯移动卡扣包含均布于输送板顶部的多行，两块所述挡板的相对两侧面上设有与所述轴瓦坯移动卡扣相匹配的限位块，所述双曲柄滑块驱动结构驱动输送板沿输料槽往复运动，使轴瓦坯连续且逐步移动至轴瓦成型区。

2.根据权利要求1所述的轴瓦成型送料装置，其特征在于：两块挡板的对称轴与两块承料板的对称轴处于同一竖直面上，两块挡板相对两侧面之间的距离大于两块承料板相对两侧面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的轴瓦成型送料装置，其特征在于：所述轴瓦坯放置槽包含两个开口对设的U型槽，两个U型槽分别设于两块承料板的上料端，U型槽与承料板共同形成与轴瓦坯相匹配的轴瓦坯放置槽。

4.根据权利要求1所述的轴瓦成型送料装置，其特征在于：所述双曲柄滑块驱动结构包括滑块、滑轨、曲柄结构和驱动装置，所述滑块固定于所述输送板的底部，所述滑轨位于滑块的下方，滑块底部具有与滑轨相匹配的滑槽，所述曲柄结构包括L型连杆、V型连杆、V型连杆固定座和直线型驱动杆，所述V型连杆的底部转动固定于V型连杆固定座上，所述L型连杆的一端与滑块水平连接，L型连杆的另一端与V型连杆的一端转动连接，V型连杆的另一端与直线型驱动杆的作用端相连，所述直线型驱动杆的另一端与所述驱动装置相连。

5.根据权利要求1所述的轴瓦成型送料装置，其特征在于：所述轴瓦坯移动卡扣包括条形挡块、凹槽、转轴和弹簧件，所述凹槽设于输送板的顶面上，所述条形挡块设于凹槽内，条形挡块的中部通过转轴连接于凹槽侧壁上，所述转轴与承料板相垂直，所述弹簧件支撑于条形挡块靠近轴瓦成型区一端与凹槽底部之间，使条形挡块的该端突出于输送板的顶面。

6.根据权利要求1或5所述的轴瓦成型送料装置，其特征在于：所述限位块为矩形块，其通过轴销转动连接于挡板上，所述限位块的一条棱与承料板相接触，且沿轴瓦坯的移动方向，限位块的该条棱位于轴销的前方。

7.根据权利要求1所述的轴瓦成型送料装置，其特征在于：还包括轴瓦成型模具，所述轴瓦成型模具开口向上的设于轴瓦坯移动平台的出料端前方，所述输送板的前端设有与成型轴瓦相匹配的推杆。

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