CN213104112U - 一种热冲压五金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热冲压五金模具，包括控制箱体和龙门架，所述的龙门架内部设置有工位，所的工位上安装有冲压模座，所述的龙门架上安装有悬挂梁，所述的悬挂梁上安装有冲压气缸，所述的冲压气缸下方连接有冲压杆体，所述的冲压杆体上固定安装有热压气缸，所述的冲压杆体末端连接有冲压板，人手将工件放入冲压模腔，启动所述的压料电机带动所述的转动压料杆对工件进行预压料，使其先稳定在冲压模腔内，再启动冲压气缸带动冲压杆体和冲压板对工件进行冲压成型，当冲压板进入冲压模座后，所述的热压气缸7带动热压杆体和热压板在所述的空腔内向下位移，对工件进行热压成型，防止其回弹变形，更为便捷和高效冲压，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种热冲压五金模具。
背景技术
目前，冲压模具中，常常由于直接冲压的缘故容易导致工件与冲压模腔产生位置偏差，成品率低下，同时此类冲压模具冲压的工件容易复位形变，导致经常返工，效率低下，因此有必要提出一种具有预压功能且不会容易复位形变的热冲压五金模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热冲压五金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热冲压五金模具，包括控制箱体和龙门架，所述的龙门架内部设置有工位，所的工位上安装有冲压模座，所述的龙门架上安装有悬挂梁，所述的悬挂梁上安装有冲压气缸，所述的冲压气缸下方连接有冲压杆体，所述的冲压杆体上固定安装有热压气缸，所述的冲压杆体末端连接有冲压板，所述的冲压板内部设置有空腔，所述的空腔内安装有热压板，所述的冲压板两侧设置有孔道，所述的热压气缸连接有贯穿所述的孔道且与所述的热压板相连通的热压杆体，所述的热压气缸与所述的冲压板之间设置有限位压块。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的龙门架两侧对称设置有压料电机，所述的压料电机动力输出一端驱动连接有转动压料杆，所述的转动压料杆呈L型结构。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冲压模座上设置有与所述的冲压板相互配对的冲压模腔，所述的冲压板与所述的控制箱体之间设置有减震座。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的热压杆体带动所述的热压板于所述的空腔内上下运动，所述的热压杆体内部设置有供气管。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的热压杆体外侧套接有弹簧座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人手将工件放入冲压模腔，启动所述的压料电机带动所述的转动压料杆对工件进行预压料，使其先稳定在冲压模腔内，再启动冲压气缸带动冲压杆体和冲压板对工件进行冲压成型，当冲压板进入冲压模座后，所述的热压气缸7带动热压杆体和热压板在所述的空腔内向下位移，对工件进行热压成型，防止其回弹变形，更为便捷和高效冲压，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的压料电机运行状态图。
图3为本实用新型的热压杆体截面图。
其中：控制箱体1、龙门架2、工位3、冲压气缸4、悬挂梁5、冲压杆体6、热压气缸7、限位压块8、热压杆体9、冲压板10、孔道11、压料电机13、热压板14、空腔15、转动压料杆16、冲压模座17、冲压模腔18、减震座19、弹簧座20、供气管21。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1-图3结合所示，一种热冲压五金模具，包括控制箱体1和龙门架2，所述的龙门架2内部设置有工位3，所的工位3上安装有冲压模座17，所述的龙门架2上安装有悬挂梁5，所述的悬挂梁5上安装有冲压气缸4，所述的冲压气缸4下方连接有冲压杆体6，所述的冲压杆体6上固定安装有热压气缸7，所述的冲压杆体6末端连接有冲压板10，所述的冲压板10内部设置有空腔15，所述的空腔15内安装有热压板14，所述的冲压板10两侧设置有孔道11，所述的热压气缸7连接有贯穿所述的孔道11且与所述的热压板14相连通的热压杆体9，所述的热压气缸7与所述的冲压板10之间设置有限位压块8，所述的龙门架2两侧对称设置有压料电机13，所述的压料电机13动力输出一端驱动连接有转动压料杆16，所述的转动压料杆16呈L型结构，所述的热压杆体9带动所述的热压板14于所述的空腔15内上下运动，所述的热压杆体9内部设置有供气管21，所述的冲压模座17上设置有与所述的冲压板10相互配对的冲压模腔18，所述的冲压板10与所述的控制箱体1之间设置有减震座19，人手将工件放入冲压模腔18，启动所述的压料电机13带动所述的转动压料杆16对工件进行预压料，使其先稳定在冲压模腔18内，再启动冲压气缸4带动冲压杆体6和冲压板10对工件进行冲压成型，当冲压板10进入冲压模座17后，所述的热压气缸7带动热压杆体9和热压板14在所述的空腔15内向下位移，对工件进行热压成型，防止其回弹变形，更为便捷和高效冲压，大大提高了生产效率，其中热压气缸7将热气导入供气管21内使得热压板14升温发热。
其中，所述的限位压块8作用是防止下压时超程，导致设备出现故障。
进一步的，所述的热压杆体9外侧套接有弹簧座20，起到缓冲作用，对设备进行保护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种热冲压五金模具，包括控制箱体(1)和龙门架(2)，其特征在于，所述的龙门架(2)内部设置有工位(3)，所的工位(3)上安装有冲压模座(17)，所述的龙门架(2)上安装有悬挂梁(5)，所述的悬挂梁(5)上安装有冲压气缸(4)，所述的冲压气缸(4)下方连接有冲压杆体(6)，所述的冲压杆体(6)上固定安装有热压气缸(7)，所述的冲压杆体(6)末端连接有冲压板(10)，所述的冲压板(10)内部设置有空腔(15)，所述的空腔(15)内安装有热压板(14)，所述的冲压板(10)两侧设置有孔道(11)，所述的热压气缸(7)连接有贯穿所述的孔道(11)且与所述的热压板(14)相连通的热压杆体(9)，所述的热压气缸(7)与所述的冲压板(10)之间设置有限位压块(8)。
2.根据权利要求1所述一种热冲压五金模具，其特征在于，所述的龙门架(2)两侧对称设置有压料电机(13)，所述的压料电机(13)动力输出一端驱动连接有转动压料杆(16)，所述的转动压料杆(16)呈L型结构。
3.根据权利要求1所述一种热冲压五金模具，其特征在于，所述的冲压模座(17)上设置有与所述的冲压板(10)相互配对的冲压模腔(18)，所述的冲压板(10)与所述的控制箱体(1)之间设置有减震座(19)。
4.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于，所述的热压杆体(9)带动所述的热压板(14)于所述的空腔(15)内上下运动，所述的热压杆体(9)内部设置有供气管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于，所述的热压杆体(9)外侧套接有弹簧座(20)。
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2020
- 2020-09-19 CN CN202022061992.2U patent/CN213104112U/zh active Active
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