CN213137897U - 一种双曲轴冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双曲轴冲压机，包括机座、冲压机构，所述冲压机构设置在所述机座上，还包括底座，所述机座和底座之间设置有若干减震器，所述减震器上下两端均设置有橡胶缓震器，所述减震器的弹簧中部连接有钢索，所述钢索连接于底座和/或机座的表面。本实用新型一种双曲轴冲压机主要通过减震器来减少振动对整个机体的影响，但是由于直接安装减震器效果不好，还容易引发共振，所以需要在减震器上安装相应的固定装置，采用钢索来实现固定，可以防止共振的产生，减震器上下两端设置的橡胶缓震器可以进一步提高减震器本身的使用寿命，其中钢索连接在减震器弹簧中部，可以减少减震器的运动幅度，但是不影响减震器吸收冲压机构所产生的振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及双曲轴冲压机、减震等技术领域，具体涉及一种双曲轴冲压机。
背景技术
冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
按照滑块驱动机构分类大概有一下几种：曲轴式冲床、无曲轴式冲床等，其中双曲轴冲压机中，由于存在两个冲压机构，分别不同的轴线上，运行过程中会出现较大的振动，为了减小振动对冲压机的影响，需要一种新的双曲轴冲压机。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种双曲轴冲压机，以降低振动对整机的影响，同时可以降低噪音。
一种双曲轴冲压机，包括机座、冲压机构，所述冲压机构设置在所述机座上，还包括底座，所述机座和底座之间设置有若干减震器，所述减震器上下两端均设置有橡胶缓震器，所述减震器的弹簧中部连接有钢索，所述钢索连接于底座和/或机座的表面。
本实用新型一种双曲轴冲压机主要通过减震器来减少振动对整个机体的影响，但是由于直接安装减震器效果不好，还容易引发共振，所以需要在减震器上安装相应的固定装置，采用钢索来实现固定，可以防止共振的产生，减震器上下两端设置的橡胶缓震器可以进一步提高减震器本身的使用寿命，其中钢索连接在减震器弹簧中部，可以减少减震器的运动幅度，但是不影响减震器吸收冲压机构所产生的振动，相比现有直接加装的减震器更加有效。
进一步的，为了增强结构强度，防止脱落，所述钢索包括纵向钢索和以该纵向钢索为中轴对称设置的斜向钢索，所述纵向钢索连接在所述斜向钢索之间，所述斜向钢索一端连接在所述减震器上，所述斜向钢索另一端连接在底座、机座的表面上。
进一步的，所述冲压机构包括导轨、冲压杆，所述冲压杆设置在所述导轨中。
进一步的，所述导轨和冲压杆均设置有两个以上。
进一步的，所述的一种双曲轴冲压机，还包括动力轴、飞轮以及飞轮盖，所述飞轮设置在冲压机构的一侧，所述飞轮盖设置在飞轮外侧，所述动力轴一端连接与飞轮的轴心处，所述动力轴另一端转动连接有冲压杆。
进一步的，所述的一种双曲轴冲压机，还包括制动器，所述动力轴另一端连接所述制动器。
进一步的，所述的一种双曲轴冲压机，还包括冲压台，所述冲压台设置在冲压机构下端。
进一步的，所述冲压台与机座连接。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型一种双曲轴冲压机，降低振动对整机的影响，同时可以降低噪音；通过减震器来减少振动对整个机体的影响，但是由于直接安装减震器效果不好，还容易引发共振，所以需要在减震器上安装相应的固定装置，采用钢索来实现固定，可以防止共振的产生，减震器上下两端设置的橡胶缓震器可以进一步提高减震器本身的使用寿命，其中钢索连接在减震器弹簧中部，可以减少减震器的运动幅度，但是不影响减震器吸收冲压机构所产生的振动，相比现有直接加装的减震器更加有效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示的减震器的结构示意图；
图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
附图中，1-机座，2-减震器，21-橡胶缓震器，22-钢索，3-底座，4-冲压机构，5-导轨，6-冲压杆，7-动力轴，8-飞轮，9-飞轮盖，10-制动器，11-冲压台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1-2所示：
一种双曲轴冲压机，包括机座1、冲压机构4，所述冲压机构4设置在所述机座1上，还包括底座3，所述机座1和底座3之间设置有若干减震器2，所述减震器2上下两端均设置有橡胶缓震器21，所述减震器2的弹簧中部连接有钢索22，所述钢索22连接于底座3和/或机座1的表面。
本实用新型一种双曲轴冲压机主要通过减震器2来减少振动对整个机体的影响，但是由于直接安装减震器2效果不好，还容易引发共振，所以需要在减震器2上安装相应的固定装置，采用钢索22来实现固定，可以防止共振的产生，减震器2上下两端设置的橡胶缓震器21可以进一步提高减震器2本身的使用寿命，其中钢索22连接在减震器2弹簧中部，可以减少减震器2的运动幅度，但是不影响减震器2吸收冲压机构4所产生的振动，相比现有直接加装的减震器2更加有效。
在本实施例中，为了增强结构强度，防止脱落，所述钢索22包括纵向钢索和以该纵向钢索为中轴对称设置的斜向钢索，所述纵向钢索连接在所述斜向钢索之间，所述斜向钢索一端连接在所述减震器2上，所述斜向钢索另一端连接在底座3、机座1的表面上。
在本实施例中，所述冲压机构4包括导轨5、冲压杆6，所述冲压杆6设置在所述导轨5中。其中冲压杆6用于安装冲压头/凸模。
在本实施例中，所述导轨5和冲压杆6均设置有两个以上。
在本实施例中，所述的一种双曲轴冲压机，还包括动力轴7、飞轮8以及飞轮盖9，所述飞轮8设置在冲压机构4的一侧，所述飞轮盖9设置在飞轮8外侧，所述动力轴7一端连接与飞轮8的轴心处，所述动力轴7另一端转动连接有冲压杆6。其中飞轮8的动力源采用现有技术。
在本实施例中，所述的一种双曲轴冲压机，还包括制动器10，所述动力轴7另一端连接所述制动器10。
在本实施例中，所述的一种双曲轴冲压机，还包括冲压台11，所述冲压台11设置在冲压机构4下端。
在本实施例中，所述冲压台11与机座1连接。冲压台11用于安装冲压座/凹模。
实施例2
如图3所示，减震器2均匀设置在所述机座1和底座3之间，但是机座1和底座3的中部位置不设置减震器2，减震器2只需要设置在两侧即可，中部留有一定的空间可以提高减震的效果，在双曲轴冲压机运行时，可以提供一定的误差空间，防止机械损伤或金属疲劳导致机座1损坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种双曲轴冲压机，包括机座(1)、冲压机构(4)，所述冲压机构(4)设置在所述机座(1)上，其特征在于，还包括底座(3)，所述机座(1)和底座(3)之间设置有若干减震器(2)，所述减震器(2)上下两端均设置有橡胶缓震器(21)，所述减震器(2)的弹簧中部连接有钢索(22)，所述钢索(22)连接于底座(3)和/或机座(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种双曲轴冲压机，其特征在于：所述钢索(22)包括纵向钢索和以该纵向钢索为中轴对称设置的斜向钢索，所述纵向钢索连接在所述斜向钢索之间，所述斜向钢索一端连接在所述减震器(2)上，所述斜向钢索另一端连接在底座(3)、机座(1)的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种双曲轴冲压机，其特征在于：所述冲压机构(4)包括导轨(5)、冲压杆(6)，所述冲压杆(6)设置在所述导轨(5)中。
4.根据权利要求3所述的一种双曲轴冲压机，其特征在于：所述导轨(5)和冲压杆(6)均设置有两个以上。
5.根据权利要求3所述的一种双曲轴冲压机，其特征在于：还包括动力轴(7)、飞轮(8)以及飞轮盖(9)，所述飞轮(8)设置在冲压机构(4)的一侧，所述飞轮盖(9)设置在飞轮(8)外侧，所述动力轴(7)一端连接与飞轮(8)的轴心处，所述动力轴(7)另一端转动连接有冲压杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种双曲轴冲压机，其特征在于：还包括制动器(10)，所述动力轴(7)另一端连接所述制动器(10)。
7.根据权利要求1所述的一种双曲轴冲压机，其特征在于：还包括冲压台(11)，所述冲压台(11)设置在冲压机构(4)下端。
8.根据权利要求7所述的一种双曲轴冲压机，其特征在于：所述冲压台(11)与机座(1)连接。
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| CN202021357107.9U CN213137897U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种双曲轴冲压机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054586A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-02-18 | 南京筑新技术集团有限公司 | 一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺 |
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2020
- 2020-07-10 CN CN202021357107.9U patent/CN213137897U/zh not_active Expired - Fee Related
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