CN213102070U

CN213102070U - 一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置

Info

Publication number: CN213102070U
Application number: CN202021240141.8U
Authority: CN
Inventors: 王福荣
Original assignee: 王福荣
Current assignee: HEILONGJIANG WOKUN AGRICULTURAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，包括双层造粒罐和喷枪，安装腔靠近双层造粒罐内部内壁的外部沿其轴线方向等距安装有加热管，双层造粒罐一端外部安装有接料斗，接料斗下部的出料口下部安装有分筛箱，分筛箱下部的排料口连接螺旋输送机下端的进料口，双层造粒罐另一端内侧连接导风罩的一端，导风罩的另一端连接吹风机构，导风罩水平中心线位置安装有喷枪，本实用新型，利用鼓风机将外部空气吹入保温箱体内部而被加热丝加热形成高温气流，高温气流加热基料颗粒，提高基料颗粒自身温度的同时在双层造粒罐内加热成型的有机肥颗粒，减少有机肥颗粒在双层造粒罐加热干燥的时间，提高有机肥的生产效率。

Description

一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产装置技术领域，具体为一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置。

背景技术

干燥造粒机是适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产的复合肥行业的关键设备之一，该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点，喷浆造粒的过程是把料浆（混合物、溶液与溶质）中的水分（能汽化的液体总称），通过喷射到设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化（在一定条件下）的固体粒状。目前有机肥生产中喷浆形成的废料颗粒干燥时间长，速度慢，影响生产效率，同时喷浆生产有机肥时向造粒机内输送基料颗粒时由于各种不确定因素导致基料颗粒分布不均匀导致生产出来的有机肥粒径大小差距过大，质量不佳。为此，本实用新型提出一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，包括双层造粒罐和喷枪，所述双层造粒罐两侧罐体之间为安装腔，所述安装腔靠近双层造粒罐内部内壁的外部沿其轴线方向等距安装有加热管，所述双层造粒罐一端外部安装有接料斗，所述接料斗下部的出料口下部安装有分筛箱，所述分筛箱下部的排料口连接螺旋输送机下端的进料口，所述双层造粒罐另一端内侧连接导风罩的一端，所述导风罩的另一端连接吹风机构，所述导风罩水平中心线位置安装有喷枪，所述吹风机构包括保温箱体、进风口、长颈出风口、加热丝和鼓风机，所述保温箱体一端的开口外部焊接有进风口，所述保温箱体另一端的开口外部焊接长颈出风口，所述加热丝安装在保温箱体内部的上部和下部，所述鼓风机安装在进风口的内部。

优选的，所述吹风机构还包括滤网、安装架、两组波轮和布料板，所述滤网安装在进风口的外端，所述安装架安装在长颈出风口的中部，所述两组波轮分别安装在安装架底部的两侧，所述布料板焊接在长颈出风口靠近保温箱体一侧的上部。

优选的，所述长颈出风口在布料板正上方的开口连接输料管的端口，所述输料管连接外部颗粒储存设备。

优选的，所述螺旋输送机的进料口连接导料板的下端，所述导料板的上方安装有细分筛，所述细分筛的上方安装有粗分筛，所述细分筛和粗分筛的一端焊接有挡板。

优选的，所述导料板、挡板、细分筛和粗分筛安装在分筛箱的内部，所述分筛箱的进料口在粗分筛的正上方，所述细分筛较低的一端在分筛箱出料口的一侧。

优选的，所述导风罩中部上侧的开口外部焊接有进料斗，所述螺旋输送机的出料口在进料斗上部的一侧。

优选的，所述导风罩和接料斗的开口均在双层造粒罐开口的内侧，所述双层造粒罐的内壁焊接有螺旋送料片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用鼓风机将外部空气吹入保温箱体内部而被加热丝加热形成高温气流，高温气流加热基料颗粒，提高基料颗粒自身温度的同时在双层造粒罐内加热成型的有机肥颗粒，减少有机肥颗粒在双层造粒罐加热干燥的时间，提高有机肥的生产效率；

2、利用布料板使基料颗粒较为均匀的分布到气流中，而两组波轮在气流的带动下而转动，扰动气流中夹杂的基料颗粒使基料颗粒均匀分布在气流中，料浆与基料颗粒均匀接触，保证有机肥良好的制造质量；

3、利用粗分筛筛选出大粒径有机肥颗粒，细分筛分筛出小粒径有机肥颗粒，并通过螺旋输送机将粒径过大或过小的有机肥颗粒送入导风罩内部而重新进入双层造粒罐再加工得到粒径合适的颗粒，保证生产出的有机肥粒径大小合适，质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吹风机构结构示意图；

图3为本实用新型的分筛箱内部结构示意图。

图中：双层造粒罐1、安装腔2、加热管3、螺旋送料片4、喷枪5、导风罩6、出风机构7、接料斗8、分筛箱9、螺旋输送机10、进料斗11、挡板12、细分筛13、粗分筛14、输料管15、导料板16、保温箱体71、进风口72、长颈出风口73、加热丝74、鼓风机75、滤网76、安装架77、波轮78、布料板79。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，包括双层造粒罐1和喷枪5，双层造粒罐1两侧罐体之间为安装腔2，安装腔2靠近双层造粒罐1内部内壁的外部沿其轴线方向等距安装有加热管3，双层造粒罐1一端外部安装有接料斗8，接料斗8下部的出料口下部安装有分筛箱9，分筛箱9下部的排料口连接螺旋输送机10下端的进料口，双层造粒罐1另一端内侧连接导风罩6的一端，导风罩6的另一端连接吹风机构7，导风罩6水平中心线位置安装有喷枪5，吹风机构7包括保温箱体71、进风口72、长颈出风口73、加热丝74和鼓风机75，保温箱体71一端的开口外部焊接有进风口72，保温箱体71另一端的开口外部焊接长颈出风口73，加热丝74安装在保温箱体71内部的上部和下部，鼓风机75安装在进风口72的内部，鼓风机75将外部空气吹入保温箱体71内部而被加热丝74加热形成高温气流，高温气流加热基料颗粒，提高基料颗粒自身温度的同时在双层造粒罐1内加热成型的有机肥颗粒，减少有机肥颗粒在双层造粒罐1加热干燥的时间，提高有机肥的生产效率。

进一步地，吹风机构7还包括滤网76、安装架77、两组波轮78和布料板79，滤网76安装在进风口72的外端，安装架77安装在长颈出风口73的中部，两组波轮78分别安装在安装架77底部的两侧，布料板79焊接在长颈出风口73靠近保温箱体71一侧的上部，滤网76过滤空气中较大的颗粒物使加热丝74能够顺利而又安全的工作，布料板79使基料颗粒较为均匀的分布到气流中，而两组波轮78在气流的带动下而转动，扰动气流中夹杂的基料颗粒使基料颗粒均匀分布在气流中，料浆与基料颗粒均匀接触，保证有机肥良好的制造质量。

进一步地，长颈出风口73在布料板79正上方的开口连接输料管15的端口，输料管15连接外部颗粒储存设备，输料管15将基料颗粒输送入长颈出风口73的内部。

进一步地，螺旋输送机10的进料口连接导料板16的下端，导料板16的上方安装有细分筛13，细分筛13的上方安装有粗分筛14，细分筛13和粗分筛14的一端焊接有挡板12，挡板12使粗分筛14上部大粒径有机肥颗粒顺利掉落到导料板16的上部。

进一步地，导料板16、挡板12、细分筛13和粗分筛14安装在分筛箱9的内部，分筛箱9的进料口在粗分筛14的正上方，细分筛13较低的一端在分筛箱9出料口的一侧，细分筛13上部粒径大小合适的有机肥颗粒滚落到分筛箱9的出料口一侧并通过出料口排出。

进一步地，导风罩6中部上侧的开口外部焊接有进料斗11，螺旋输送机10的出料口在进料斗11上部的一侧，螺旋输送机11将粒径过大或过小的有机肥颗粒送入导风罩6内部而重新进入双层造粒罐1再加工得到粒径合适的颗粒，有机肥粒径大小合适，质量好。

进一步地，导风罩6和接料斗8的开口均在双层造粒罐1开口的内侧，双层造粒罐1的转动不影响导风罩6和接料斗8的转动,双层造粒罐1的内壁焊接有螺旋送料片4，双层造粒罐1被外部驱动电机驱动而转动而使螺旋送料片4同步转动，螺旋送料片4缓慢的将有机肥颗粒推送到接料斗8的内部。

工作原理：实际工作时，鼓风机75将被滤网76过滤的外部空气吹入保温箱体71内部，加热丝74加热气流而形成高温气流，高温气流依次通过长颈出风口73和导风罩6进入双层造粒罐1的内部，输料管15将基料颗粒输送入长颈出风口73的内部，布料板79使基料颗粒较为均匀的分布到气流中，而高温气流加热基料颗粒并携带其流动，高温气流夹杂基料颗粒在长颈出风口73内部流动时带动两组波轮78转动，扰动气流中夹杂的基料颗粒使基料颗粒均匀分布在气流中，喷枪5喷浆，浆料附着在集料颗粒表面形成颗粒，加热管3加热双层造粒罐1干燥有机肥颗粒，双层造粒罐1被外部驱动电机驱动而转动而使螺旋送料片4同步转动，螺旋送料片4缓慢的将有机肥颗粒推送到接料斗8的内部，有机肥通过接料斗8下部的出料口进入分筛箱9的内部，粗分筛14筛选出大粒径有机肥颗粒，细分筛13分筛出小粒径有机肥颗粒，粒径过大或过小的有机肥颗粒掉落到导料板16上部并通过螺旋输送机10送入导风罩6内部，重新进入双层造粒罐1再加工得到粒径合适的颗粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，包括双层造粒罐（1）和喷枪（5），其特征在于，所述双层造粒罐（1）两侧罐体之间为安装腔（2），所述安装腔（2）靠近双层造粒罐（1）内部内壁的外部沿其轴线方向等距安装有加热管（3），所述双层造粒罐（1）一端外部安装有接料斗（8），所述接料斗（8）下部的出料口下部安装有分筛箱（9），所述分筛箱（9）下部的排料口连接螺旋输送机（10）下端的进料口，所述双层造粒罐（1）另一端内侧连接导风罩（6）的一端，所述导风罩（6）的另一端连接吹风机构（7），所述导风罩（6）水平中心线位置安装有喷枪（5），所述吹风机构（7）包括保温箱体（71）、进风口（72）、长颈出风口（73）、加热丝（74）和鼓风机（75），所述保温箱体（71）一端的开口外部焊接有进风口（72），所述保温箱体（71）另一端的开口外部焊接长颈出风口（73），所述加热丝（74）安装在保温箱体（71）内部的上部和下部，所述鼓风机（75）安装在进风口（72）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，其特征在于：所述吹风机构（7）还包括滤网（76）、安装架（77）、两组波轮（78）和布料板（79），所述滤网（76）安装在进风口（72）的外端，所述安装架（77）安装在长颈出风口（73）的中部，所述两组波轮（78）分别安装在安装架（77）底部的两侧，所述布料板（79）焊接在长颈出风口（73）靠近保温箱体（71）一侧的上部。

3.根据权利要求1所述的一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，其特征在于：所述长颈出风口（73）在布料板（79）正上方的开口连接输料管（15）的端口，所述输料管（15）连接外部颗粒储存设备。

4.根据权利要求1所述的一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，其特征在于：所述螺旋输送机（10）的进料口连接导料板（16）的下端，所述导料板（16）的上方安装有细分筛（13），所述细分筛（13）的上方安装有粗分筛（14），所述细分筛（13）和粗分筛（14）的一端焊接有挡板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，其特征在于：所述导料板（16）、挡板（12）、细分筛（13）和粗分筛（14）安装在分筛箱（9）的内部，所述分筛箱（9）的进料口在粗分筛（14）的正上方，所述细分筛（13）较低的一端在分筛箱（9）出料口的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，其特征在于：所述导风罩（6）中部上侧的开口外部焊接有进料斗（11），所述螺旋输送机（10）的出料口在进料斗（11）上部的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种提高有机肥生产效率的喷浆造粒装置，其特征在于：所述导风罩（6）和接料斗（8）的开口均在双层造粒罐（1）开口的内侧，所述双层造粒罐（1）的内壁焊接有螺旋送料片（4）。