CN112624153A - 一种多孔硝铵生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于硝酸铵生产技术领域，具体为一种多孔硝铵生产工艺。该工艺包括以下步骤：将硝铵液送至再熔槽，与不合格返料混合再熔后，加入微量气氨，再送至塔顶受槽，塔顶受槽内与添加剂混合搅拌后，同时控制蒸汽量来稳定塔顶受槽内硝铵溶液的温度，通过管道送至静置喷头组，经过静置喷头喷洒出的硝铵均匀散落，与从塔底进入的空气换热，冷却至后逐渐形成固体颗粒硝铵，经过塔下收集漏斗收集后汇到塔底皮带，经皮带传输后进入到干燥滚筒等。本发明以液体硝铵、添加剂、包裹剂作为原料，用来生产常温多孔颗粒硝铵，并且成品质量好。此项技术不只局限于多孔硝铵生产装置，还可以转产工厂肥，增加了二蒸***及转输皮带直接送料仓后还可以生产复合肥。

Description

一种多孔硝铵生产工艺

技术领域

本发明属于硝酸铵生产技术领域，具体为一种多孔硝铵生产工艺。

背景技术

目前，现有的多孔硝铵生产装置基本都是以KT工艺装置，其主要特点是装置各单元联系紧密，空气除湿-液氨蒸发-管式反应器-负压一段蒸发-方塔造粒-转鼓干燥-流化床冷却-包裹-包装等各前后单元相互关联，整个工艺成熟可靠，产品质量及消耗稳定。但该工艺装置存在一定的缺点:

一是整个装置联系紧密，必须联动运行；前面的空气除湿与液氨蒸发紧密联系，管式反应器必须投用才能进行空气除湿，而后面的产品干燥和流化床冷却所用的空气即为除湿空气，因此整个***只能统一联动运行，不能分开单独运行。

二是采用方塔造粒，物料下落过程中散落空间有限，会出现黏塔壁现象，积累到一定的时间后视黏壁硝铵厚度停车清理，否则将造成黏壁硝铵垮塌砸坏造粒输送皮带。

三是方塔采用强制通风，风速高，冷却强度高，因此当气温降至零下5℃以下时，不能生产出合格多孔硝铵产品。

四是流化床冷却工艺需要配合流化床、流化床鼓风机、流化床引风机、除湿机组等等，需多机配合使用，沸腾床阻力大，动力消耗大，造成电耗高。同时因产品处于流化状态，易造成产品破碎。且流化床需停车清理，造成劳动强度大的弊病。

五是造粒洗涤***需要强制通风，在造粒塔顶安装洗涤器和引风机，相应的增加了电耗和造价。

六是多孔生产工艺与KT中和蒸发工艺都是一体的，不便于产品结构调整，同时整个装置投资规模大，投入成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服目前硝酸铵生产工艺中存在的问题，提供一种多孔硝铵生产工艺。该工艺适应不同硝酸铵溶液来源、不黏塔壁、可在极冷环境正常运行，与其适应的装置节能、效率高、设备少，易操作的多孔硝铵生产装置，是以液体硝铵作为原料，用来生产常温多孔颗粒硝铵，成品质量好

为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案为：

一种多孔硝铵生产工艺，其包括以下步骤：

第一步，将硝铵液熔解后与专用多孔添加剂混合(含量500～800ppm)，混合后的物质进入造粒塔，经造粒塔头喷出，与从塔底进入的空气换热，冷却后形成固体颗粒硝铵，固体颗粒硝铵在干燥滚筒内进行干燥；

第二步：进入到干燥滚筒后被筒内抄板抄起后输送，与来自顺流段预热空气预热，再进入到逆流段与来自逆流段加热空气换热，此过程中物料被干燥形成多孔硝铵，将多孔硝铵进行筛分，不合格物料筛除回再熔槽溶解，适合于标准粒径的多孔物料进入到板式冷却器降温；

第三步：板式冷却器中的多孔物料以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间歇通道，进入板式冷却器的颗粒硝铵经过冷却循环水逆流换热降温，再经过冷冻水顺流换热降温，少量的除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，避免与外界空气的吸湿潮解；

第四步：经过板式冷却器冷却的颗粒硝铵通过计量皮带传输到包裹筒内，进行喷涂包裹油后包装，即得多孔硝铵成品。成品多孔硝铵送包装工序进行包装。

作为本申请中一种较好的实施方式，所述硝铵液的质量浓度为96％，硝铵液通过常压中和稀硝铵泵送至再熔槽，再熔槽内加入气氨调节pH，待pH值合适后通过硝铵输送泵送至塔顶受槽；塔顶受槽内与添加剂混合搅拌后，同时通过蒸汽调节阀控制蒸汽外盘管蒸汽量来稳定塔顶受槽内硝铵溶液的温度，通过管道送至静置喷头组，经过静置喷头喷洒出的硝铵均匀散落，与从造粒塔塔底进入的空气换热，冷却至合适温度后逐渐形成固体颗粒硝铵，经过塔下收集漏斗收集后汇到塔底皮带，经塔底皮带传输后进入到干燥滚筒。

作为本申请中一种较好的实施方式，造粒塔塔内向上的空气夹带着硝铵粉尘，经过造粒塔上设置的活动式百叶窗后，通过塔顶设置的洗涤喷头洗涤处理后放空，洗涤后的浓液最终回干燥洗涤槽，其中含尘空气与洗涤液在波纹填料处实现传热传质；

作为本申请中一种较好的实施方式，第三步中进入板式冷却器中的多孔物料硝铵的温度为70～90℃左右；经过循环水逆流换热降温至30～45℃左右；再经冷冻水顺流换热降温至20～32℃左右。

作为本申请中一种较好的实施方式，所述第一步中的造粒塔为圆塔，并在塔底设有塔底进风口电动百叶窗，并设有塔底出料测温仪表，并在塔底百叶窗后增加了翅片换热器。

作为本申请中一种较好的实施方式，所述第二步中的顺流段加热空气来自空气过滤器A过滤后，经调节阀调节风量后送入空气预热器，逆流段加热空气来自空气过滤器B过滤后，经电动蝶阀调节风量后送入空气一次二次加热器，空气一次二次加热器的热量通过低蒸提供，干燥筒内抄起的物料与加热空气换热在添加剂作用下来完成晶型转变，形成多孔粒，含粉尘的空气从干燥滚筒中间出风口出来进入干燥洗涤器，与来自干燥洗涤泵的洗涤液喷淋洗涤后，进入干燥洗涤分离器，完成气液分离，洗涤后的气体通过干燥引风机抽出排放。

作为本申请中一种较好的实施方式，所述第三步中的冷却循环水来自***循环水，流量经过调节阀调节后，进入冷却器上段逆流换热，对颗粒进行冷却，使产品颗粒的大部分热通过循环水换走，从而减少下段冷冻水换热负荷，降低电耗。

作为本申请中一种较好的实施方式，所述第三步中冷冻水来自闭路循环，冷冻水槽内的水通过冷冻水泵进入冷干机，从冷干机出来后，经过冷冻水流量计和冷冻水调节阀调节后，通过冷冻水机组将冷冻水冷却至设定温度后被送到板式冷却器下段顺流换热，对颗粒硝铵进行最后的冷却。

作为本申请中一种较好的实施方式，所述第三步中的所需的除湿空气由一台小型罗茨风机提供，通过一台冷干机除湿后，经过除湿空气流量计计量后，分别通过板冷中段进气阀和板冷下段进气阀进入到板式冷却器的底部和中部，板式冷却器的内部有分布管，保证分散均匀进气。

作为本申请中一种较好的实施方式，第二步中筛分机安装于板式换热器的上方；物料由斗提机提升至高位，依靠重力流入筛分机，经筛分机出来的合格品经重力自动流入板式冷却器，冷却后的成品依靠重力自动流入板式冷却器出料输送带并输送至包裹机；筛分机出来的不合格品依靠重力自动流入再熔槽进行回收利用。

一种多孔硝铵生产装置，包括塔顶受槽、造粒塔、再熔槽，循环水***、干燥洗涤分离器、空气一次二次加热器、斗提机、筛分机、板式冷却器、冷冻水机组和冷干机；其中硝铵液通过常压中和稀硝铵泵与再熔槽连接，气氨来源装置也与再熔槽连接，再熔槽通过硝铵输送泵与塔顶受槽连通，添加剂装置与塔顶受槽连接，塔顶受槽内设有搅拌装置，在塔顶受槽内部还设置有低温蒸汽进口与低温蒸汽冷凝液出口，蒸汽外盘管通过蒸汽调节阀与低温蒸汽进口连接。

塔顶受槽内硝铵溶液通过管道送至造粒塔内设置的静置喷头组，经过静置喷头喷洒出的硝铵均匀散落，与从塔底进入的空气换热，冷却至合适温度后逐渐形成固体颗粒硝铵，经过塔下收集漏斗收集后汇到塔底皮带，经塔底皮带传输后进入到干燥滚筒。

塔内向上的空气夹带着硝铵粉尘，经过活动式百叶窗后，通过塔顶洗涤喷头洗涤处理后放空，洗涤后的浓液最终回干燥洗涤槽，其中含尘空气与洗涤液在波纹填料处实现传热传质。

造粒塔，采用常规的圆塔，塔内自然通风。在造粒塔的顶部设置顶部活动式百叶窗，在塔顶部设置塔顶洗涤喷头；为适应极寒天气生产，在塔底设有塔底电动百叶窗，并设有塔底出料测温仪表；可以根据出料温度自动调节入塔风量，同时在塔底百叶窗后增加了加热器(即翅片换热器)，只在极寒天气下对空气进行加热后再进行造粒，保证极寒天气的正常运行。此外，采用圆塔也可适用于生产其它的固体产品，如生产造粒硝酸铵等，从而扩展装置产品种类。

干燥滚筒的筒内设置有抄板、空气预热器和空气一次二次加热器；空气过滤器A与电动蝶阀二连接后与干燥滚筒内的空气预热器连接；空气过滤器B与电动蝶阀一连接后与干燥滚筒的空气一次二次加热器连接。干燥滚筒中间设置有出风口，该出风口与干燥洗涤器连接，干燥洗涤器通过干燥洗涤泵与干燥洗涤分离器连接，在干燥洗涤分离器上设置干燥引风机，冲洗水管道与干燥洗涤分离器连接。

在干燥滚筒的下方设置出料口，在出料口处设置出料皮带，出料皮带与斗提机连接，斗提机与筛分机连接，干燥滚筒出来的物料经过斗提机提升到筛分机进行筛分，筛分机分别与再熔槽和板式冷却器连接。

板式冷却器中内设置有不锈钢传热板，不锈钢传热板之间形成间歇通道供物料通过。板式冷却器的上部与循环水***连接；中、下部与冷冻水***连接；板式冷却器内还设置有分布管，少量的除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，从而避免与外界空气的吸湿潮解。

经过板式冷却器通过计量皮带与包裹筒连接后再与包装工序连接，经过包装后放入库房保存。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(一)、造粒塔采用常规的圆塔，可以适应不同的产品造粒：如可以进行尿素、固体硝铵、多孔硝铵等的造粒。与方塔造粒相比，造粒生产中不粘塔壁，不用考虑停车清理挂塔壁硝铵块状物；空气依靠自然对流上升，减少了动力消耗，为适应不同的气候环境，增加了入塔空气流量调节装置，同时增加了空气翅片加热器，在极寒天气也能生产多孔硝铵，零下30℃的环境下也能稳定运行，打破多孔硝铵极寒天气不能生产的壁垒。

(二)、停造粒时不用清理板式冷却器内的物料，而流化床工艺需要停造粒清理流化床，物料可放置在板式冷却器内，减少了劳动强度，不产生次品。

(三)、新型多孔生产工艺中的粉体流冷却相比以往流化床冷却来说，只需要板式冷却器、冷冻水机组、冷干机组配合使用，相比原来的流化床鼓风机、流化床引风机、除湿机组大功率设备来讲，数量更少，功率更小；而且进入干燥筒炉头炉尾加热空气不需要经过除湿，不用增加除湿机组，加热后的空气即可达到除湿效果及满足热量提供源。

(四)、该多孔生产工艺的96％液体硝铵来源不局限于KT管式反应器，也可以是常压中和、加压中和装置等其它装置生产的硝铵液，所以该工艺具有更广泛的适应程度，可根据已建成的硝铵装置联产多孔硝铵，减少了企业投资成本，也给企业增加了多元化的产品，延伸了产品产业链。

(五)、与通常的多孔硝铵工艺相比，本工艺取消了流化床鼓风机，流化床引风机等几台大型的风机，干燥引风机功率也较小(本工艺的干燥引风机风量仅只有干燥过程所需的风量，与通常的多孔硝铵工艺干燥引风机风量相比减少约一半)，同时造粒塔取消了四台大流量风机，因此本工艺的电耗低于常规的多孔硝铵工艺。

(六)该工艺提供了一种不黏塔壁、极冷环境正常运行、节能、高效率、设备少易操作的多孔硝铵生产装置，是以液体硝铵、添加剂、包裹剂作为原料，用来生产常温多孔颗粒硝铵，并且成品质量好。此项技术不只局限于多孔硝铵生产装置，还可以转产工厂肥，增加了二蒸***及转输皮带直接送料仓后还可以生产复合肥。

附图说明：

图1为本发明实施例1中所述多孔硝铵生产工艺流程示意图。

其中，1——塔顶受槽，2——造粒塔，3——翅片换热器，4——塔底输送带，5——塔顶洗涤槽，6——塔顶洗涤泵，7——干燥洗涤冷却器，8——造粒喷头，9——干燥引风机，10——干燥洗涤分离器，11——干燥洗涤器，12——空气过滤器B，13——电动蝶阀一，14——空气过滤器A，15——电动蝶阀二，16——干燥滚筒，17——干燥洗涤液槽，18——干燥洗涤泵，19——干燥滚筒出料皮带，20——斗提机，21——筛分机，22——板式冷却器，23——板式冷却器出料皮带，24——包裹筒，25——去包装工序，26——冷冻水槽，27——冷冻水泵，28——冷冻水机组，29——冷冻水流量计，30——冷冻水调节阀，31——罗茨风机，32——冷干机，33——板冷中段进气阀，34——板冷下段进气阀，35——再熔槽，36——再熔泵，37——96％硝铵，38——除湿空气流量计，39——塔顶洗涤喷头，40——顶部活动式百叶窗，41——塔底电动百叶窗，42——波纹填料，43——空气预热器，44——空气一次二次加热器。

具体实施方式

一种多孔硝铵生产装置，包括塔顶受槽1、造粒塔2、再熔槽35，循环水***、干燥洗涤分离器10、空气一次二次加热器44、斗提机20、筛分机21、板式冷却器22、冷冻水机组28和冷干机21；其中硝铵液37通过常压中和稀硝铵泵与再熔槽35连接，气氨来源装置也与再熔槽35连接，再熔槽通过硝铵输送泵36与塔顶受槽1连通，添加剂装置与塔顶受槽1连接，塔顶受槽1内设有搅拌装置，在塔顶受槽1内部还设置有低温蒸汽进口与低温蒸汽冷凝液出口，蒸汽外盘管通过蒸汽调节阀与低温蒸汽进口连接。

塔顶受槽1内硝铵溶液通过管道送至造粒塔内设置的静置喷头组8，经过静置喷头8喷洒出的硝铵均匀散落，与从塔底进入的空气换热，冷却至合适温度后逐渐形成固体颗粒硝铵，经过塔下收集漏斗收集后汇到塔底皮带4，经塔底皮带4传输后进入到干燥滚筒16。

塔内向上的空气夹带着硝铵粉尘，经过活动式百叶窗40后，通过塔顶洗涤喷头39洗涤处理后放空，洗涤后的浓液最终回干燥洗涤槽，其中含尘空气与洗涤液在波纹填料41处实现传热传质。

造粒塔2，采用常规的圆塔，在造粒塔的顶部设置顶部活动式百叶窗40，在塔顶部设置塔顶洗涤喷头39；为适应极寒天气生产，在塔底设有塔底电动百叶窗41，并设有塔底出料测温仪表；可以根据出料温度自动调节入塔风量，同时在塔底百叶窗后增加了加热器(即翅片换热器3)，只在极寒天气下对空气进行加热后再进行造粒，保证极寒天气的正常运行。此外，采用圆塔也可适用于生产其它的固体产品，如生产造粒硝酸铵等，从而扩展装置产品种类。

干燥滚筒16的筒内设置有抄板、空气预热器43和空气一次二次加热器44；空气过滤器A14与电动蝶阀二15连接后与干燥滚筒16内的空气预热器43连接；空气过滤器B与电动蝶阀一13连接后与干燥滚筒16的空气一次二次加热器44连接。干燥滚筒16中间设置有出风口，该出风口与干燥洗涤器17连接，干燥洗涤器17通过干燥洗涤泵18与干燥洗涤分离器10连接，在干燥洗涤分离器10上设置干燥引风机9，冲洗水管道与干燥洗涤分离器10连接。

在干燥滚筒的下方设置出料口，在出料口处设置出料皮带19，出料皮带19与斗提机20连接，斗提机20与筛分机21连接，干燥滚筒出来的物料经过斗提机20提升到筛分机21进行筛分，筛分机21分别与再熔槽35和板式冷却器22连接。

板式冷却器22中内设置有不锈钢传热板，不锈钢传热板之间形成间歇通道供物料通过。板式冷却器的上部与循环水***连接；中、下部与冷冻水***连接；板式冷却器内还设置有分布管，少量的除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，从而避免与外界空气的吸湿潮解。

经过板式冷却器22通过计量皮带23与包裹筒24连接后再与包装工序25连接，经过包装后放入库房保存。

为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本发明中所述的工艺做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

本申请中的％，如无特殊说明，均表示质量百分含量，即wt％。以下工艺均采用具体实施方式中记载的装置进行。

实施例1：

一种利用具体实施方式中的多孔硝铵生产装置进行多孔硝铵生产工艺，包括以下步骤：

第一步：外界96.5％硝铵液37通过常压中和稀硝铵泵送至再熔槽35，再熔槽35内经筛分分离的不合格多孔硝铵颗粒在此融熔(利用蒸汽加热)，并加入气氨调节PH合适后通过硝铵输送泵36送至塔顶受槽1，塔顶受槽1内与添加剂(十八烷胺)混合搅拌后形成含多孔硝铵添加剂约600ppm的溶液，同时通过蒸汽调节阀控制蒸汽外盘管蒸汽量来稳定塔顶受槽1内硝铵溶液的温度在140℃左右，通过管道送至静置喷头组8，经过静置喷头8喷洒出的硝铵均匀散落，与从塔底进入的空气换热，通过调节造粒塔进风口百叶窗开度调节进造粒塔风量，硝铵液滴逐渐形成固体颗粒硝铵，并使塔底颗粒冷却至约65℃后，经过塔下收集漏斗收集后汇到塔底皮带4，经塔底皮带4传输后进入到干燥滚筒16。塔内向上的空气夹带着硝铵粉尘，经过活动式百叶窗40后，通过塔顶洗涤喷头39洗涤处理后放空，洗涤后的浓液最终回干燥洗涤槽，其中含尘空气与洗涤液在波纹填料41处实现传热传质。

第二步：进入到干燥滚筒16后被筒内抄板抄起后输送，与来自空气过滤器14的过滤空气(经加热器43加热至65℃)在顺流段进行预热，再进入到逆流段与来自空气过滤器12的空气(经加热器44加热至110℃)换热，此过程中物料被干燥形成多孔硝铵后(温度约70℃)，下料到干燥滚筒出料皮带19输送至斗提机20，经过斗提机20提升到筛分机21筛分，把不符合产品标准的粗粒料细粒料筛除回再熔槽35溶解，适合于标准粒径的多孔物料靠重力流入到板式冷却器22。

第三步：板式冷却器22中的多孔物料以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间歇通道。板式换热器分为上下两段，上段采用循环水冷却，下段采用冷冻水冷却。通过调节阀调节循环水流量，使70℃左右颗粒硝铵经过循环水逆流换热后降温至35℃左右，再流入下段冷冻水冷却段，经过冷冻水顺流换热降温至25℃左右，冷冻水温度的调节由冷水机组进行自动控制。由风机31送来的空气，经除湿机32除湿后，除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，从而避免与外界空气的吸湿潮解。

第四步：经过板式冷却器22冷却合格的颗粒硝铵通过计量皮带23计量后传输到包裹筒24内，由包裹喷头按一定比例(通过变频电机控制包裹油泵泵入量)喷入包裹油进行包裹后，送入到包装工序25，经过包装后放入库房保存。

所述第一步中的造粒塔为圆塔，比同规模方塔横截面积大3～5倍多，颗粒硝铵在下降过程中不会因为塔截面积不够造成黏壁现象，不会因此现象而停车清理。针对于阜康极寒天气，如低于零下5℃，塔底活动百叶窗后增加了翅片换热器3，只在极寒天气下对空气进行加热后再进行造粒，保证极寒天气下正常生产。

所述第二步中的顺流段加热空气来自空气过滤器A14过滤后，经电动蝶阀15调节风量后送入空气预热器43，逆流段加热空气来自空气过滤器B12过滤后，经干电动蝶阀13调节风量后送入空气一次二次加热器44，加热器的热量通过低蒸提供，干燥筒内抄起的物料与加热空气换热在添加剂作用下来完成晶型转变，形成多孔粒，含粉尘的空气从干燥滚筒中间出风口出来进入干燥洗涤器11，与来自干燥洗涤泵18的洗涤液喷淋洗涤后，进入干燥洗涤分离器10，完成气液分离，洗涤后的气体通过干燥引风机9抽出排放。洗洗后的含硝铵溶液返回硝铵***处理。

所述第三步中的冷却循环水来自***循环水，流量经过调节阀调节后，进入冷却器上段逆流换热，对颗粒进行冷却，使产品颗粒的大部分热通过循环水换走，从而减少下段冷冻水换热负荷，降低电耗。冷冻水来自闭路循环，流量经过调节阀调节后，通过冷冻水机组28将冷冻水冷却至设定温度后被送到下段顺流换热，对颗粒硝铵进行最后的冷却。

所述第三步中的除湿空气通过罗茨风机31提供，经过冷干机32除湿后，经过流量计38计量后，分别进入到板式冷却器底部和中部，内部有分布管，保证分散均匀进气。

结果显示，所得产品质量满足HGT3280—2011标准要求。一等品率达到75％以上，电耗较常规的多孔硝铵低3～5KWh/t产品，氨耗暂无法计量，因本工艺过程中只涉及再熔槽和塔顶受槽的pH调节过程加氨，因此氨耗极少。液体硝铵除了成品外，其它的洗洗硝铵液均返回硝铵***重新处理。颗粒硝铵除了少量地面洒落外(可以清扫回收)，没有其它损耗。

实施例2

来自外界95.5％硝铵液37由稀硝铵泵送至再熔槽35，再熔槽35内经筛分分离的不合格多孔硝铵颗粒在此融熔(利用蒸汽加热)，并加入气氨调节PH合适后通过硝铵输送泵36送至塔顶受槽1，塔顶受槽1内与添加剂混合搅拌后形成含多孔硝铵添加剂约700ppm的溶液，同时通过蒸汽调节阀控制蒸汽外盘管蒸汽量来稳定塔顶受槽1内硝铵溶液的温度在145℃左右，通过管道送至静置喷头组8，经过静置喷头8喷洒出的硝铵均匀散落，与从塔底进入的空气换热，通过调节造粒塔进风口百叶窗开度调节进造粒塔风量，硝铵液滴逐渐形成固体颗粒硝铵，并使塔底颗粒冷却至约70℃后，经过塔下收集漏斗收集后汇到塔底皮带4，经塔底皮带4传输后进入到干燥滚筒16。塔内造粒的空气夹带着硝铵粉尘，经过活动式百叶窗40后，通过塔顶喷淋洗涤喷头39洗涤处理后放空，洗涤后的含硝铵溶液流入干燥洗涤槽，其中含尘空气与洗涤液在波纹填料41处实现传热传质。

造粒后的硝铵颗粒进入到干燥滚筒16后，由筒内抄板抄起后输送，与来自空气过滤器14的过滤空气(经加热器43加热至65℃)在顺流段进行预热，再进入到逆流段与来自空气过滤器12的空气(经加热器44加热至120℃)换热，此过程中物料被干燥形成多孔硝铵后(温度约80℃)，下料到干燥滚筒出料皮带19输送至斗提机20，经过斗提机20提升到筛分机21筛分，将不符合产品标准的粗粒料细粒料筛除并返回再熔槽35溶解后重新造粒，适合于标准粒径的多孔物料靠重力流入到板式冷却器22。

在板式冷却器22中的多孔物料以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间歇通道。板式换热器分为上下两段，上段采用循环水冷却，下段采用冷冻水冷却。通过调节阀调节循环水流量，使80℃左右颗粒硝铵经过循环水逆流换热后降温至35℃左右，再流入下段冷冻水冷却段，经过冷冻水顺流换热降温至30℃左右，冷冻水温度的调节由冷水机组进行自动控制。由风机31送来的空气，经除湿机32除湿后，除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，从而避免与外界空气的吸湿潮解。

第四步：经过板式冷却器22冷却合格的颗粒硝铵通过计量皮带23计量后传输到包裹筒24内，由包裹喷头按一定比例(通过变频电机控制包裹油泵泵入量)喷入包裹油进行包裹后，送入到包装工序25，经过包装后放入库房保存。

结果显示，所得产品质量满足HGT3280—2011标准要求。一等品率达到75％以上。

虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多孔硝铵生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步，将96％的硝铵液与多孔硝铵添加剂混合，混合后的物质进入造粒塔，经造粒喷头喷出，与从塔底进入的空气换热，冷却后形成固体颗粒硝铵，固体颗粒硝铵在干燥滚筒内进行干燥；

第二步：进入到干燥滚筒后被筒内抄板抄起后输送，与来自顺流段预热空气预热，再进入到逆流段与来自逆流段加热空气换热，此过程中物料被干燥形成多孔硝铵，将多孔硝铵进行筛分，不合格物料筛除回再熔槽溶解，适合于标准粒径的多孔物料进入到板式冷却器降温；

第三步：板式冷却器中的多孔物料以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间歇通道，进入板式冷却器的颗粒硝铵经过冷却循环水逆流换热降温，再经过冷冻水顺流换热降温，少量的除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，避免与外界空气的吸湿潮解；

第四步：经过板式冷却器冷却的颗粒硝铵通过计量皮带传输到包裹筒内，进行喷涂包裹油后包装，即得。

2.如权利要求1所述的多孔硝铵生产工艺，其特征在于：所述硝铵液的质量浓度为96％，硝铵液通过中和装置稀硝铵泵送至再熔槽，再熔槽内加入气氨调节pH，待pH值合适后通过硝铵输送泵送至塔顶受槽；塔顶受槽内与专用的多孔硝铵添加剂混合搅拌后，同时通过蒸汽调节阀控制蒸汽外盘管蒸汽量来稳定塔顶受槽内硝铵溶液的温度，通过管道送至静置喷头组，经过静置喷头喷洒出的硝铵均匀散落，与从造粒塔塔底进入的空气换热，冷却至合适温度后逐渐形成固体颗粒硝铵，经过塔下收集漏斗收集后汇到塔底皮带，经塔底皮带传输后进入到干燥滚筒。

3.如权利要求1所述的多孔硝铵生产工艺，其特征在于：所述第一步中的造粒塔为圆塔，并在塔底进风口设有电动百叶窗，并设有塔底出料测温仪表，在塔底百叶窗后增加了翅片换热器；造粒塔塔内自然通风，塔内向上的空气夹带着硝铵粉尘，经过造粒塔上设置的活动式百叶窗后，通过塔顶设置的洗涤喷头洗涤处理后放空，洗涤后的浓液最终回干燥洗涤槽，其中含尘空气与洗涤液在波纹填料处实现传热传质。

4.如权利要求1所述的多孔硝铵生产工艺，其特征在于：所述第二步中的顺流段加热空气来自空气过滤器A过滤后，经调节阀调节风量后送入空气预热器，逆流段加热空气来自空气过滤器B过滤后，经电动蝶阀调节风量后送入空气一次二次加热器，空气一次二次加热器的热量通过低蒸提供，干燥筒内抄起的物料与加热空气换热在添加剂作用下来完成晶型转变，形成多孔粒，含粉尘的空气从干燥滚筒中间出风口出来进入干燥洗涤器，与来自干燥洗涤泵的洗涤液喷淋洗涤后，进入干燥洗涤分离器，完成气液分离，洗涤后的气体通过干燥引风机抽出排放。

5.如权利要求1所述的多孔硝铵生产工艺，其特征在于：第二步中筛分机安装于板式换热器的上方；物料由斗提机提升至高位，依靠重力流入筛分机，经筛分机出来的合格品经重力自动流入板式冷却器，冷却后的成品依靠重力自动流入板式冷却器出料输送带并输送至包裹机；筛分机出来的不合格品依靠重力自动流入再熔槽进行回收利用。

6.如权利要求1所述的多孔硝铵生产工艺，其特征在于：所述第三步中冷冻水来自闭路循环，冷冻水槽内的水通过冷冻水泵进入冷干机，从冷干机出来后，经过冷冻水流量计和冷冻水调节阀调节后，通过冷冻水机组将冷冻水冷却至设定温度后被送到板式冷却器下段顺流换热，对颗粒硝铵进行最后的冷却。

7.如权利要求1所述的多孔硝铵生产工艺，其特征在于：所述第三步中的所需的除湿空气由一台小型罗茨风机提供，通过一台冷干机除湿后，经过除湿空气流量计计量后，分别通过板冷中段进气阀和板冷下段进气阀进入到板式冷却器的底部和中部，板式冷却器的内部有分布管，保证分散均匀进气。

8.如权利要求1或4所述的多孔硝铵生产工艺，其特征在于：第三步中进入板式冷却器中的多孔物料硝铵的温度为70～90℃；第一段经过循环水逆流换热降温至30～45℃；再经第二段冷冻水顺流换热降温至20～32℃；所述第三步中的冷却循环水来自***循环水，流量经过调节阀调节后，进入冷却器上段逆流换热，对颗粒进行冷却，使产品颗粒的大部分热通过循环水换走，从而减少下段冷冻水换热负荷，降低电耗。

9.一种多孔硝铵生产装置，包括塔顶受槽、造粒塔、再熔槽，循环水***、干燥洗涤分离器、空气一次二次加热器、斗提机、筛分机、板式冷却器、冷冻水机组和冷干机；其特征在于：硝铵液通过常压中和稀硝铵泵与再熔槽连接，气氨来源装置也与再熔槽连接，再熔槽通过硝铵输送泵与塔顶受槽连通，添加剂装置与塔顶受槽连接，塔顶受槽内设有搅拌装置，在塔顶受槽内部还设置有低温蒸汽进口与低温蒸汽冷凝液出口，蒸汽外盘管通过蒸汽调节阀与低温蒸汽进口连接；

塔顶受槽内硝铵溶液通过管道送至造粒塔内设置的静置喷头组，造粒塔下设置收集漏斗，收集漏斗与塔底皮带，经塔底皮带传输后进入到干燥滚筒；

在干燥滚筒的下方设置出料口，在出料口处设置出料皮带，出料皮带与斗提机连接，斗提机与筛分机连接，干燥滚筒出来的物料经过斗提机提升到筛分机进行筛分，筛分机分别与再熔槽和板式冷却器连接；

板式冷却器中内设置有不锈钢传热板，不锈钢传热板之间形成间歇通道供物料通过；板式冷却器的上部与循环水***连接；中、下部与冷冻水***连接；板式冷却器内还设置有分布管，少量的除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入。

10.如权利要求9所述的多孔硝铵生产装置，其特征在于：在造粒塔的顶部设置顶部活动式百叶窗，在塔顶部设置塔顶洗涤喷头；在塔底设有塔底电动百叶窗，并设有塔底出料测温仪表，同时在塔底百叶窗后增加了加热器；

干燥滚筒的筒内设置有抄板、空气预热器和空气一次二次加热器；空气过滤器A与电动蝶阀二连接后与干燥滚筒内的空气预热器连接；空气过滤器B与电动蝶阀一连接后与干燥滚筒的空气一次二次加热器连接。干燥滚筒中间设置有出风口，该出风口与干燥洗涤器连接，干燥洗涤器通过干燥洗涤泵与干燥洗涤分离器连接，在干燥洗涤分离器上设置干燥引风机，冲洗水管道与干燥洗涤分离器连接。

Images