CN213090448U - 一种高效式热风钽铌熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效式热风钽铌熔炼炉，包括底座，所述底座底部的四角皆设置有支脚，且支脚的另一端皆设置有滚轮，所述支脚与底座之间皆设置有弹簧，所述底座底部的边缘处皆设置有第一气压缸，且第一气压缸的底端皆安装有撑脚，所述底座的顶部安装有安装仓，且安装仓的一侧安装有安装槽。本实用新型安装有第二气压缸、安装槽和收集槽，使该装置通过第二气压缸进行推动倾倒，并通过收集槽对熔炼后的钽铌进行收集，不需要人工持续进行操作，避免发生烫伤等安全隐患，且该装置通过滚轮挪移过程中，利用弹簧进行减震缓冲，避免发生侧翻，结合第一气压缸和撑脚进行稳定支撑，提高了在使用过程的稳定性，避免发生晃动，影响熔炼加工的进行。

Description

一种高效式热风钽铌熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种高效式热风钽铌熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备,熔炼炉按照加热方式分为直接加热与间接加热两种，而按操作方式可分为连续式炉与周期式炉。

传统熔炼炉的绒料效率较低，加热不均匀，影响熔炼加工的效率，且传统熔炼炉不能完成熔炼后进行自动倾倒与收集，且不能在非平整路面进行稳定运输挪移，使用局限性较大，因此，本实用新型设计一种高效式热风钽铌熔炼炉以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效式热风钽铌熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式热风钽铌熔炼炉，包括底座，所述底座底部的四角皆设置有支脚，且支脚的另一端皆设置有滚轮，所述支脚与底座之间皆设置有弹簧，所述底座底部的边缘处皆设置有第一气压缸，且第一气压缸的底端皆安装有撑脚，所述底座的顶部安装有安装仓，且安装仓的一侧安装有安装槽，所述安装槽内侧设置有与其相适合的收集槽，所述安装仓顶部的两端对称安装有安装座，且安装仓的内侧设置有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体两侧分别与对应的安装座相铰接，所述熔炼炉主体的内部均匀设置有环形加热管，且熔炼炉主体的内底部均匀设置有弧形加热板，所述熔炼炉主体的内侧壁皆填充有填充物，所述熔炼炉主体的两侧皆铰接有第二气压缸，且第二气压缸的另一端皆铰接在底座的顶部，所述熔炼炉主体顶部的一端开设有通孔，且通孔一侧的顶端铰接有铰接盖，所述铰接盖与通孔的位置相适合，所述熔炼炉主体顶部远离通孔的一端连通有倾倒口，且倾倒口与收集槽的位置相适合，所述安装仓的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与第一气压缸、环形加热管、填充物、第二气压缸电连接。

优选的，所述撑脚的底部均匀开设有棱形防滑槽。

优选的，所述安装槽的底部设置有加强块，且加强块的一端皆固定在安装仓上。

优选的，所述收集槽的一侧设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层。

优选的，所述铰接盖底部的边缘处皆设置有密封橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效式热风钽铌熔炼炉安装有熔炼炉主体、环形加热管、弧形加热板和填充物，该熔炼炉通过环形加热管与弧形加热板相结合，提高了加热的效率，且提高了加热的均匀性，进而缩短了熔炼所耗时间，提高加工效率，且该高效式热风钽铌熔炼炉安装有第二气压缸、安装槽和收集槽，使该装置通过第二气压缸进行推动倾倒，并通过收集槽对熔炼后的钽铌进行收集，不需要人工持续进行操作，避免发生烫伤等安全隐患，且该装置通过滚轮挪移过程中，利用弹簧进行减震缓冲，避免发生侧翻，结合第一气压缸和撑脚进行稳定支撑，提高了在使用过程的稳定性，避免发生晃动，影响熔炼加工的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的熔炼炉主体剖视图示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支脚；3、滚轮；4、弹簧；5、第一气压缸；6、撑脚；7、安装仓；8、安装槽；9、收集槽；10、安装座；11、熔炼炉主体；12、环形加热管；13、弧形加热板；14、填充物；15、通孔；16、铰接盖；17、倾倒口；18、控制面板；19、第二气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效式热风钽铌熔炼炉，包括底座1，底座1底部的四角皆设置有支脚2，且支脚2的另一端皆设置有滚轮3，支脚2与底座1之间皆设置有弹簧4，底座1底部的边缘处皆设置有第一气压缸5，且第一气压缸5的底端皆安装有撑脚6，底座1的顶部安装有安装仓7，且安装仓7的一侧安装有安装槽8，安装槽8内侧设置有与其相适合的收集槽9，安装仓7顶部的两端对称安装有安装座10，且安装仓7的内侧设置有熔炼炉主体11，熔炼炉主体11两侧分别与对应的安装座10相铰接，熔炼炉主体11的内部均匀设置有环形加热管12，且熔炼炉主体11的内底部均匀设置有弧形加热板13，两种加热方式相结合，提高了加热效率与均匀性，熔炼炉主体11的内侧壁皆填充有填充物14，熔炼炉主体11的两侧皆铰接有第二气压缸19，且第二气压缸19的另一端皆铰接在底座1的顶部，熔炼炉主体11顶部的一端开设有通孔15，且通孔15一侧的顶端铰接有铰接盖16，铰接盖16与通孔15的位置相适合，熔炼炉主体11顶部远离通孔15的一端连通有倾倒口17，且倾倒口17与收集槽9的位置相适合，便于结合第二气压缸19实现自动化倾倒卸料，不需要人工配合，提高了操作安全性的同时，降低了工人的工作量，安装仓7的外侧设置有控制面板18，且控制面板18通过导线与第一气压缸5、环形加热管12、填充物14、第二气压缸19电连接。

在本实施中：撑脚6的底部均匀开设有棱形防滑槽，提高支撑时的稳定性，避免使用过程中发生晃动，安装槽8的底部设置有加强块，且加强块的一端皆固定在安装仓7上，提高其承重能力，避免发生形变，收集槽9的一侧设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层，便于握持操作，提高操作舒适性，铰接盖16底部的边缘处皆设置有密封橡胶条，提高内部的密封性，避免灰尘进入。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，移动过程中，支脚2进行适应性转动，并对弹簧4进行挤压，实现缓冲减震，打开铰接盖16将需要熔炼的矿材加入熔炼炉主体11中，通过控制面板18打开环形加热管12和填充物14进行持续加热熔炼，完成熔炼后，通过控制面板18控制第二气压缸19伸长，以推动熔炼炉主体11倾斜并翻转，再通过倾倒口17倾倒至收集槽9中收集，完成倾倒后将收集槽9取下即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效式热风钽铌熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角皆设置有支脚(2)，且支脚(2)的另一端皆设置有滚轮(3)，所述支脚(2)与底座(1)之间皆设置有弹簧(4)，所述底座(1)底部的边缘处皆设置有第一气压缸(5)，且第一气压缸(5)的底端皆安装有撑脚(6)，所述底座(1)的顶部安装有安装仓(7)，且安装仓(7)的一侧安装有安装槽(8)，所述安装槽(8)内侧设置有与其相适合的收集槽(9)，所述安装仓(7)顶部的两端对称安装有安装座(10)，且安装仓(7)的内侧设置有熔炼炉主体(11)，所述熔炼炉主体(11)两侧分别与对应的安装座(10)相铰接，所述熔炼炉主体(11)的内部均匀设置有环形加热管(12)，且熔炼炉主体(11)的内底部均匀设置有弧形加热板(13)，所述熔炼炉主体(11)的内侧壁皆填充有填充物(14)，所述熔炼炉主体(11)的两侧皆铰接有第二气压缸(19)，且第二气压缸(19)的另一端皆铰接在底座(1)的顶部，所述熔炼炉主体(11)顶部的一端开设有通孔(15)，且通孔(15)一侧的顶端铰接有铰接盖(16)，所述铰接盖(16)与通孔(15)的位置相适合，所述熔炼炉主体(11)顶部远离通孔(15)的一端连通有倾倒口(17)，且倾倒口(17)与收集槽(9)的位置相适合，所述安装仓(7)的外侧设置有控制面板(18)，且控制面板(18)通过导线与第一气压缸(5)、环形加热管(12)、填充物(14)、第二气压缸(19)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效式热风钽铌熔炼炉，其特征在于：所述撑脚(6)的底部均匀开设有棱形防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效式热风钽铌熔炼炉，其特征在于：所述安装槽(8)的底部设置有加强块，且加强块的一端皆固定在安装仓(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效式热风钽铌熔炼炉，其特征在于：所述收集槽(9)的一侧设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层。

5.根据权利要求1所述的一种高效式热风钽铌熔炼炉，其特征在于：所述铰接盖(16)底部的边缘处皆设置有密封橡胶条。

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