CN213080194U - 一种多工位铣面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位铣面机，包括工作台，所述工作台的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且固定安装有转盘，所述工作台一侧设置有上料机构、粗铣工位、精铣工位和下料机构，所述转盘上表面周向均布安装有8个安装座，所述安装座上端内侧均固定安装有电磁铁，所述安装座具有两个相对设置的平面、一个底面和用于连接两个平面的弧面，所述弧面所在圆的直径以及两个平面之间的距离与吊扇主轴的直径相匹配，所述电磁铁正对所述弧面设置有与所述弧面一致的弧形缺口。本多工位铣面机具有能够更好的对吊扇主轴的端面进行铣削，自动化程度高，可以更好的降低劳动强度的优点。

Description

一种多工位铣面机

技术领域

本实用新型涉及铣面机技术领域，特别是涉及一种多工位铣面机。

背景技术

吊扇主轴在生产加工过程中，需要对主轴的端面进行铣削加工，在实际生产过程中，需要对先对吊扇主轴进行粗铣，在粗铣结束后，将吊扇主轴转移至精铣工作台再进行精铣，耗费时间长，而且需要重复装夹，效率低，成本高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够更好的对吊扇主轴的端面进行铣削，自动化程度高，可以更好的降低劳动强度的多工位铣面机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多工位铣面机，包括工作台，所述工作台的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且固定安装有转盘，所述工作台一侧设置有上料机构、粗铣工位、精铣工位和下料机构，所述转盘上表面周向均布安装有8个安装座，所述安装座上端内侧均固定安装有电磁铁，所述安装座具有两个相对设置的平面、一个底面和用于连接两个平面的弧面，所述弧面所在圆的直径以及两个平面之间的距离与吊扇主轴的直径相匹配，所述电磁铁正对所述弧面设置有与所述弧面一致的弧形缺口。

这样，工作人员将吊扇主轴放置在上料机构上，利用上料机构推动吊扇主轴移动，驱动电机带动转盘转动，安装座正对上料机构时，上料机构推动吊扇主轴进入安装座内，电磁铁通电，对吊扇主轴进行吸附固定，之后吊扇主轴随转盘移动至粗铣工位进行粗铣，移动至精铣工作进行精铣，移动至下料机构位置进行下料，在转盘转动过程中，可以进行上料。粗铣工位和精铣工位分别安装有粗铣铣床和精铣铣床，利用铣刀对吊扇主轴的端面进行铣削。

其中，所述工作台上表面内凹形成环形槽，所述环形槽与所述转盘同轴设置，所述环形槽内分布设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠的上端与所述转盘的下表面接触。可以利用支撑滚珠对转盘进行支撑，提高稳定性。

其中，所述上料机构包括设置在所述工作台一侧的上料台，所述上料台的一端向外固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有上料板，所述上料台上设置有容纳槽，所述容纳槽正对所述转盘的一侧设置有开口，所述容纳槽的宽度与吊扇主轴的直径相匹配，所述容纳槽的槽底表面与所述安装座的底面齐平，所述上料台上还安装有导向机构。

这样，工作人员将主轴放置在容纳槽内，吊扇主轴在容纳槽内排列，在转盘带动安装座转动至于容纳槽正对时，上料气缸的活塞杆伸出，利用上料板推动吊扇主轴，使得位于最外端的吊扇主轴进入安装座内，完成上料。利用导向机构对吊扇主轴进行导向，提高稳定性。

其中，所述导向机构包括固定安装在所述上料台上的导向支架，所述导向支架设置有两个且设置在所述容纳槽两侧，所述导向支架的上端固定安装有导向板，两个导向板之间的距离与吊扇主轴的直径相匹配。导向板对吊扇主轴进行导向，提高稳定性。

其中，所述下料机构包括设置在所述工作台一侧的下料台，所述下料台上表面设置有与所述上料台结构一致的容纳槽，所述下料台一侧向外凸出设置有支撑座，所述支撑座上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆正对所述转盘设置且固定安装有磁铁，所述下料台的另一侧固定安装有推料台，所述推料台上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆的长度方向与所述下料气缸的活塞杆的长度方向垂直设置，所述下料台正对所述推料气缸设置有开口，所述开口下端与所述下料台上设置的容纳槽的底面齐平，所述推料气缸的活塞杆端部固定安装有推板，所述下料台的另一侧放置有容纳箱。

这样，在需要下料时，转盘带动安装座转动至于下料台的容纳槽对应，然后下料气缸的活塞杆伸出，利用磁铁对吊扇主轴进行吸附，然后电磁铁同时断电，之后下料气缸的活塞杆收缩，带动吊扇主轴运动至正对开口，推料气缸的活塞杆伸出，推动吊扇主轴落下至容纳箱内。

其中，所述粗铣工位和精铣工位分别对应所述转盘还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧台，所述压紧台上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆水平设置且固定安装有压板，所述压板的宽度小于安装座的两个平面之间的距离。

这样，压紧气缸的活塞杆伸出，带动压板对吊扇主轴进行压紧，方便铣削加工。

具体的，安装座的平面的长度大于吊扇主轴的半径，小于吊扇主轴的直径。

本实用新型的有益效果是：具有能够更好的对吊扇主轴的端面进行铣削，自动化程度高，可以更好的降低劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多工位铣面机的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-2所示，一种多工位铣面机，包括工作台，所述工作台的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且固定安装有转盘1，所述工作台一侧设置有上料机构、粗铣工位2、精铣工位3和下料机构，所述转盘1上表面周向均布安装有8个安装座4，所述安装座4上端内侧均固定安装有电磁铁5，所述安装座4具有两个相对设置的平面、一个底面和用于连接两个平面的弧面，所述弧面所在圆的直径以及两个平面之间的距离与吊扇主轴的直径相匹配，所述电磁铁5正对所述弧面设置有与所述弧面一致的弧形缺口。

这样，工作人员将吊扇主轴放置在上料机构上，利用上料机构推动吊扇主轴移动，驱动电机带动转盘转动，安装座正对上料机构时，上料机构推动吊扇主轴进入安装座内，电磁铁通电，对吊扇主轴进行吸附固定，之后吊扇主轴随转盘移动至粗铣工位进行粗铣，移动至精铣工作进行精铣，移动至下料机构位置进行下料，在转盘转动过程中，可以进行上料。粗铣工位和精铣工位分别安装有粗铣铣床和精铣铣床，利用铣刀对吊扇主轴的端面进行铣削。

其中，所述工作台上表面内凹形成环形槽，所述环形槽与所述转盘同轴设置，所述环形槽内分布设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠的上端与所述转盘1的下表面接触。可以利用支撑滚珠对转盘进行支撑，提高稳定性。

其中，所述上料机构包括设置在所述工作台一侧的上料台6，所述上料台6的一端向外固定安装有支撑板7，所述支撑板上固定安装有上料气缸8，所述上料气缸8的活塞杆水平设置且固定安装有上料板9，所述上料台9上设置有容纳槽11，所述容纳槽正对所述转盘1的一侧设置有开口，所述容纳槽11的宽度与吊扇主轴的直径相匹配，所述容纳槽11的槽底表面与所述安装座4的底面齐平，所述上料台6上还安装有导向机构。

这样，工作人员将主轴放置在容纳槽内，吊扇主轴在容纳槽内排列，在转盘带动安装座转动至于容纳槽正对时，上料气缸的活塞杆伸出，利用上料板推动吊扇主轴，使得位于最外端的吊扇主轴进入安装座内，完成上料。利用导向机构对吊扇主轴进行导向，提高稳定性。

其中，所述导向机构包括固定安装在所述上料台6上的导向支架12，所述导向支架12设置有两个且设置在所述容纳槽11两侧，所述导向支架12的上端固定安装有导向板13，两个导向板13之间的距离与吊扇主轴的直径相匹配。导向板对吊扇主轴进行导向，提高稳定性。

其中，所述下料机构包括设置在所述工作台一侧的下料台21，所述下料台21上表面设置有与所述上料台6结构一致的容纳槽，所述下料台21一侧向外凸出设置有支撑座22，所述支撑座22上固定安装有下料气缸23，所述下料气缸23的活塞杆正对所述转盘设置且固定安装有磁铁24，磁铁具有与吊扇主轴匹配的缺口，所述下料台21的另一侧固定安装有推料台25，所述推料台25上固定安装有推料气缸26，所述推料气缸26的活塞杆的长度方向与所述下料气缸23的活塞杆的长度方向垂直设置，所述下料台25正对所述推料气缸26设置有开口27，所述开口27下端与所述下料台22上设置的容纳槽的底面齐平，所述推料气缸26的活塞杆端部固定安装有推板28，所述下料台21的另一侧放置有容纳箱29。

这样，在需要下料时，转盘带动安装座转动至于下料台的容纳槽对应，然后下料气缸的活塞杆伸出，利用磁铁对吊扇主轴进行吸附，然后电磁铁同时断电，之后下料气缸的活塞杆收缩，带动吊扇主轴运动至正对开口，推料气缸的活塞杆伸出，推动吊扇主轴落下至容纳箱内。

其中，所述粗铣工位和精铣工位分别对应所述转盘还设置有压紧机构(未画出)，所述压紧机构包括压紧台，所述压紧台上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆水平设置且固定安装有压板，所述压板的宽度小于安装座的两个平面之间的距离。

这样，压紧气缸的活塞杆伸出，带动压板对吊扇主轴进行压紧，方便铣削加工。

具体的，安装座的平面的长度大于吊扇主轴的半径，小于吊扇主轴的直径。

工作原理：

工作人员将吊扇主轴放置在上料机构上，利用上料机构推动吊扇主轴移动，驱动电机带动转盘转动，安装座正对上料机构时，上料机构推动吊扇主轴进入安装座内，电磁铁通电，对吊扇主轴进行吸附固定，之后吊扇主轴随转盘移动至粗铣工位进行粗铣，移动至精铣工作进行精铣，移动至下料机构位置进行下料，在转盘转动过程中，可以进行上料。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种多工位铣面机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且固定安装有转盘，所述工作台一侧设置有上料机构、粗铣工位、精铣工位和下料机构，所述转盘上表面周向均布安装有8个安装座，所述安装座上端内侧均固定安装有电磁铁，所述安装座具有两个相对设置的平面、一个底面和用于连接两个平面的弧面，所述弧面所在圆的直径以及两个平面之间的距离与吊扇主轴的直径相匹配，所述电磁铁正对所述弧面设置有与所述弧面一致的弧形缺口。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铣面机，其特征在于，所述工作台上表面内凹形成环形槽，所述环形槽与所述转盘同轴设置，所述环形槽内分布设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠的上端与所述转盘的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种多工位铣面机，其特征在于，所述上料机构包括设置在所述工作台一侧的上料台，所述上料台的一端向外固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有上料板，所述上料台上设置有容纳槽，所述容纳槽正对所述转盘的一侧设置有开口，所述容纳槽的宽度与吊扇主轴的直径相匹配，所述容纳槽的槽底表面与所述安装座的底面齐平，所述上料台上还安装有导向机构。

4.根据权利要求3所述的一种多工位铣面机，其特征在于，所述导向机构包括固定安装在所述上料台上的导向支架，所述导向支架设置有两个且设置在所述容纳槽两侧，所述导向支架的上端固定安装有导向板，两个导向板之间的距离与吊扇主轴的直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种多工位铣面机，其特征在于，所述下料机构包括设置在所述工作台一侧的下料台，所述下料台上表面设置有与所述上料台结构一致的容纳槽，所述下料台一侧向外凸出设置有支撑座，所述支撑座上固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆正对所述转盘设置且固定安装有磁铁，所述下料台的另一侧固定安装有推料台，所述推料台上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆的长度方向与所述下料气缸的活塞杆的长度方向垂直设置，所述下料台正对所述推料气缸设置有开口，所述开口下端与所述下料台上设置的容纳槽的底面齐平，所述推料气缸的活塞杆端部固定安装有推板，所述下料台的另一侧放置有容纳箱。

6.根据权利要求5所述的一种多工位铣面机，其特征在于，所述粗铣工位和精铣工位分别对应所述转盘还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧台，所述压紧台上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆水平设置且固定安装有压板，所述压板的宽度小于安装座的两个平面之间的距离。

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