CN213055926U - 一种新型结构的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的双螺杆挤出机，包括箱体，所述箱体的右端加工有挤出口，所述箱体的内部设有挤出组件。该新型结构的双螺杆挤出机，通过箱体、挤出口、进料斗、圆板和挤出组件的配合，使得该装置在对物料进行挤压时，可在阴螺杆和阳螺杆自转的同时带动二者进行公转，进而扩大对物料挤压破碎的面积，同时提升物料向箱体内壁方向的扩散效率，进而使得物料的受热效果更好，提升挤出品质，通过箱体、挤出口、进料斗、圆板和加热组件的配合，使得该装置在对物料进行挤压时，可通过陶瓷加热片对加热油进行加热，进而通过热传导使得箱体升温，进而使得物料融化，同时可通过扇板反复对加热油进行拨动，大大提高加热油的升温速度。

Description

一种新型结构的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及新型结构的双螺杆挤出机技术领域，具体为一种新型结构的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有技术中的新型结构的双螺杆挤出机，在对物料进行挤压时，不可在阴螺杆和阳螺杆自转的同时带动二者进行公转，进而导致对物料挤压破碎的面积小，且物料向箱体内壁方向的扩散效率低，使得物料的受热效果不佳，降低挤出品质，同时对箱体升温速度慢，进而降低挤出效率，浪费工作时间，为人们使用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的新型结构的双螺杆挤出机，在对物料进行挤压时，不可在阴螺杆和阳螺杆自转的同时带动二者进行公转，进而导致对物料挤压破碎的面积小，且物料向箱体内壁方向的扩散效率低，使得物料的受热效果不佳，降低挤出品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的双螺杆挤出机，包括箱体，所述箱体的右端加工有挤出口，所述箱体的顶部左侧固接有进料斗，所述箱体的左端通过轴承转动连接有圆板，所述箱体的内部设有挤出组件；

所述挤出组件包括阴螺杆、阳螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、齿条和圆筒；

所述阴螺杆和阳螺杆的外壁均与箱体的内壁间隙配合，所述阴螺杆和阳螺杆的外壁通过轴承与圆板的内壁转动连接，所述阴螺杆和阳螺杆的左端均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的内端均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机底部预设的支架与箱体的左端下方固定连接，所述第一齿轮的外端均啮合连接有齿条，所述齿条的外壁固接有圆筒，所述圆筒的右端与圆板的左端固定连接。

优选的，所述齿条为圆环形。

优选的，所述阴螺杆和阳螺杆的螺纹槽交错分布。

优选的，所述箱体的外壁设有加热组件；

所述加热组件包括套筒、隔热涂料、支管、第二电机、斜板、圆环、滑槽、弹簧、横杆、圆杆、扇板和陶瓷加热片；

所述套筒的内端与箱体的外壁固定连接，所述套筒的外壁涂有隔热涂料，所述套筒的外壁右侧上下两端均连通有支管，所述套筒的内壁固接有陶瓷加热片，所述套筒的左端下方通过轴承与第二电机的输出轴转动连接，所述第二电机的顶部与箱体的底部固定连接，所述第二电机的输出端固接有斜板，所述斜板的右端抵紧有圆环，所述圆环的内壁与通过滑槽与箱体的外壁左侧间隙配合，所述圆环的左端通过弹簧与滑槽的左端固定连接，所述圆环的右端固接有多个支杆，所述支杆的正面固接有多个圆杆，所述圆杆的外壁与扇板内部预设的通槽间隙配合，所述扇板的内端通过销轴与箱体的外壁预设的耳板转动连接。

优选的，所述圆环和滑槽构成滑动结构。

优选的，所述扇板两两之间等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型结构的双螺杆挤出机结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、挤出口、进料斗、圆板和挤出组件的配合，使得该装置在对物料进行挤压时，可在阴螺杆和阳螺杆自转的同时带动二者进行公转，进而扩大对物料挤压破碎的面积，同时提升物料向箱体内壁方向的扩散效率，进而使得物料的受热效果更好，提升挤出品质。

通过箱体、挤出口、进料斗、圆板和加热组件的配合，使得该装置在对物料进行挤压时，可通过陶瓷加热片对加热油进行加热，进而通过热传导使得箱体升温，进而使得物料融化，同时可通过扇板反复对加热油进行拨动，使得加热油的温差更小，大大提高加热油的升温速度，进而提升挤出效率，节省工作时间，为人们使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的第一齿轮、第二齿轮和圆环连接关系示意图；

图3为图1中第二电机、套筒和圆环的连接关系示意图；

图4为图1中套筒、支管和扇板的连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、挤出口，3、进料斗，4、圆板，5、挤出组件，501、阴螺杆，502、阳螺杆，503、第一齿轮，504、第二齿轮，505、第一电机，506、齿条，507、圆环，6、加热组件，601、套筒，602、隔热涂料，603、支管，604、第二电机，605、斜板，606、圆环，607、滑槽，608、弹簧，609、支杆，610、圆杆，611、扇板，612、陶瓷加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型结构的双螺杆挤出机，包括箱体1，箱体1的右端加工有挤出口2，箱体1的顶部左侧固接有进料斗3，进料斗3用于投放物料，箱体1的左端通过轴承转动连接有圆板4，箱体1使得圆板4受力时可转动，箱体1的内部设有挤出组件5。

挤出组件5包括阴螺杆501、阳螺杆502、第一齿轮503、第二齿轮504、第一电机505、齿条506和圆筒507，阴螺杆501和阳螺杆502的外壁均与箱体1的内壁间隙配合，阴螺杆501和阳螺杆502的螺纹槽交错分布，使得螺杆对物料的挤出面积更大，阴螺杆501和阳螺杆502的外壁通过轴承与圆板4的内壁转动连接，圆板4使得阴螺杆501和阳螺杆502在受力时可转动，阴螺杆501和阳螺杆502的左端均固接有第一齿轮503，第一齿轮503的内端均啮合连接有第二齿轮504，第二齿轮504用于带动两个第一齿轮503转动，第二齿轮504的左端与第一电机505的输出轴固定连接，第一电机505的型号为ECMA-E11320RS，第一电机505底部预设的支架与箱体1的左端下方固定连接，第一齿轮503的外端均啮合连接有齿条506，齿条506为圆环形，使得齿条506可在第一齿轮503转动时带动圆筒507同时转动，齿条506的外壁固接有圆筒507，圆筒507的右端与圆板4的左端固定连接。

箱体1的外壁设有加热组件6，加热组件6包括套筒601、隔热涂料602、支管603、第二电机604、斜板605、圆环606、滑槽607、弹簧608、横杆609、圆杆610、扇板611和陶瓷加热片612，套筒601的内端与箱体1的外壁固定连接，套筒601的外壁涂有隔热涂料602，隔热涂料602选用添加绿森霖超细微孔材料，套筒601的外壁右侧上下两端均连通有支管603，支管603用灌注和排放加热油，套筒601的内壁固接有陶瓷加热片612，陶瓷加热片612的型号为RP4040，套筒601的左端下方通过轴承与第二电机604的输出轴转动连接，第二电机604的顶部与箱体1的底部固定连接，第二电机604的型号为60ktyz，第二电机604的输出端固接有斜板605，斜板605用于带动圆环606左右往复运动，斜板605的右端抵紧有圆环606，圆环606的内壁与通过滑槽607与箱体1的外壁左侧间隙配合，圆环606的左端通过弹簧608与滑槽607的左端固定连接，弹簧608给予圆环606向左的拉力，圆环606和滑槽607构成滑动结构，滑槽607对圆环606起到导向作用，圆环606的右端固接有多个支杆709，支杆709呈环形等距分布，支杆709的正面固接有多个圆杆610，圆环610等距分布，圆杆610的外壁与扇板611内部预设的通槽间隙配合，扇板611两两之间等距分布，横杆609左右运动可带动扇板611往复转动，扇板611的内端通过销轴与箱体1的外壁预设的耳板转动连接。

在本实施例中，当使用该新型结构的双螺杆挤出机时，首先通过支管603向塔套筒601内注满加热油，将陶瓷加热片612、第一电机604和第一电机505均接通外接电源，通过陶瓷加热片612可对加热油快速加热，同时，通过斜板605的设置，以及圆环606与滑槽607的间隙配合，使得圆环606可随着斜板605的转动，通过斜板605的推动和弹簧608的回弹使得圆环606左右往复运动，通过圆杆610和扇板611的间隙配合，以及扇板611与箱体1转动连接，使得扇板611可往复转动，进而对加热油进行反复拨动，使得不同温度的加热油相互碰撞混合，进而提升加热油升温效率，将物料通过进料斗3向箱体1内投入，通过第二齿轮504和两个第一齿轮503的啮合连接，使得阴螺杆501和阳螺杆502同时转动对物料进行挤压破碎和融合并向挤出口2传送，同时通过第一齿轮503与齿条506的啮合连接，以及圆板4与箱体1的转动连接，使得圆板4带动阴螺杆501和阳螺杆502同时公转，扩大对物料挤压破碎的面积，同时提高物料向箱体1内壁的扩散效率，使得物料受热效果更好，进而方便人们使用，

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型结构的双螺杆挤出机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的右端加工有挤出口（2），所述箱体（1）的顶部左侧固接有进料斗（3），所述箱体（1）的左端通过轴承转动连接有圆板（4），所述箱体（1）的内部设有挤出组件（5）；

所述挤出组件（5）包括阴螺杆（501）、阳螺杆（502）、第一齿轮（503）、第二齿轮（504）、第一电机（505）、齿条（506）和圆筒（507）；

所述阴螺杆（501）和阳螺杆（502）的外壁均与箱体（1）的内壁间隙配合，所述阴螺杆（501）和阳螺杆（502）的外壁通过轴承与圆板（4）的内壁转动连接，所述阴螺杆（501）和阳螺杆（502）的左端均固接有第一齿轮（503），所述第一齿轮（503）的内端均啮合连接有第二齿轮（504），所述第二齿轮（504）的左端与第一电机（505）的输出轴固定连接，所述第一电机（505）底部预设的支架与箱体（1）的左端下方固定连接，所述第一齿轮（503）的外端均啮合连接有齿条（506），所述齿条（506）的外壁固接有圆筒（507），所述圆筒（507）的右端与圆板（4）的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述齿条（506）为圆环形。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述阴螺杆（501）和阳螺杆（502）的螺纹槽交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述箱体（1）的外壁设有加热组件（6）；

所述加热组件（6）包括套筒（601）、隔热涂料（602）、支管（603）、第二电机（604）、斜板（605）、圆环（606）、滑槽（607）、弹簧（608）、横杆（609）、圆杆（610）、扇板（611）和陶瓷加热片（612）；

所述套筒（601）的内端与箱体（1）的外壁固定连接，所述套筒（601）的外壁涂有隔热涂料（602），所述套筒（601）的外壁右侧上下两端均连通有支管（603），所述套筒（601）的内壁固接有陶瓷加热片（612），所述套筒（601）的左端下方通过轴承与第二电机（604）的输出轴转动连接，所述第二电机（604）的顶部与箱体（1）的底部固定连接，所述第二电机（604）的输出端固接有斜板（605），所述斜板（605）的右端抵紧有圆环（606），所述圆环（606）的内壁与通过滑槽（607）与箱体（1）的外壁左侧间隙配合，所述圆环（606）的左端通过弹簧（608）与滑槽（607）的左端固定连接，所述圆环（606）的右端固接有多个支杆（709），所述支杆（709）的正面固接有多个圆杆（610），所述圆杆（610）的外壁与扇板（611）内部预设的通槽间隙配合，所述扇板（611）的内端通过销轴与箱体（1）的外壁预设的耳板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述圆环（606）和滑槽（607）构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种新型结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述扇板（611）两两之间等距分布。

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