CN213412585U - 一种塑料造粒用的熔融混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒用的熔融混炼装置，包括第一挤出机，其内部转动安装有驱动螺杆，第一挤出机上设置有第一进料口和第一出料口；第二挤出机，第二挤出机上设置有第二进料口和出丝口，且第二进料口与所述第一挤出机的第一出料口相接；所述第二挤出机内部设置有循环揉捻腔和挤出腔，所述第二进料口与循环揉捻腔连通；第二挤出机内部还转动安装有锥形螺杆和直杆螺杆，所述锥形螺杆与直杆螺杆固定设置为一体，且锥形螺杆位于循环揉捻腔内，直杆螺杆位于挤出腔内，直杆螺杆的端部位于第二挤出机的出丝口内。本实用新型实现了对塑料闭合混炼，可一次封闭连续生产造粒，节能环保，安全无污染，节约了人力成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料造粒设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料造粒用的熔融混炼装置。
背景技术
随着世界各国改性塑料的迅猛发展，特别是废旧塑料改性提升回收再循环利用，数十年来有大量塑料用品升级换代后，有数万吨资源须要造粒再生循环利用。然而传统造粒挤出机，无论单螺杆或是双螺杆造粒挤出机，都不能很好地解决塑料熔融过程中的分散性和均匀性的问题，传统的塑料混炼装置是将混合好的塑料送入混炼机升足温度，由人工投料，返来复去的混炼；因此采用传统炼塑机成本高，污染环境重，人的劳动强度大，效率低且需要占用的场地面积大生产成本高，同时还会给改性塑料带来质量不稳定的难题，特别是再生塑料回收时难免会有其他不同材料混杂造成材质起层严重影响质量，只能低端化回收利用。
在过去数十年来，人们很想使用简单方便，而成本又低的方法解决这个难题，只有添加各种助剂，然而却不能普及，原因在于其成本居高不下。
因此，亟需一种性能优良而操作简单的塑料造粒用的熔融混炼装置。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种塑料造粒用的熔融混炼装置，包括：
第一挤出机，其内部转动安装有驱动螺杆，第一挤出机上设置有第一进料口和第一出料口；
第二挤出机，第二挤出机上设置有第二进料口和出丝口，且第二进料口与所述第一挤出机的第一出料口相接；所述第二挤出机内部设置有循环揉捻腔和挤出腔，所述第二进料口与循环揉捻腔连通；第二挤出机内部还转动安装有锥形螺杆和直杆螺杆，所述锥形螺杆与直杆螺杆固定设置为一体，且锥形螺杆位于循环揉捻腔内，直杆螺杆位于挤出腔内，直杆螺杆的端部位于第二挤出机的出丝口内。
优选的是，其中，所述第一挤出机的第一出料口通过连接管道与第二挤出机的第二进料口相接，所述连接管道一端固定套设在第一挤出机的第一出料口上，连接管道的另一端抵接至第二挤出机的第二进料口上表面。
优选的是，其中，所述连接管道外部固定安装有保温装置，所述保温装置的结构包括：
半圆弧状的固定件，所述固定件的内壁紧贴连接管道的外壁，且固定件的内部设置有容纳夹层，所述容纳夹层中填充有多层保温棉层；所述固定件的外表面设置有弧形槽；
半圆弧状的紧固件，其嵌入在所述固定件的弧形槽中，所述紧固件的两端设置有固定螺孔，两个紧固件通过在固定螺孔中设置固定螺栓实现固定连接。
优选的是，其中，所述连接管道为L型连接管道或直管型连接管道，多个固定件紧贴固定在连接管道外部。
优选的是，其中，所述弧形槽中设置有防滑凸起，紧固件的内圈设置有与防滑凸起相适配的防滑条纹。
优选的是，其中，所述固定件一端封闭，另一端设置有开口。
优选的是，其中，所述挤出腔内壁和循环揉捻腔内壁的连接面为倾斜设置的连接过渡面。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型实现了对塑料的闭合混炼，可以实现练塑挤出造粒一次封闭连续生产，节能环保，安全无污染，节约了人力成本，提高了塑料挤出抽丝、造粒的生产效率。本实用新型对第二挤出机内部的螺杆和腔体的结构进行了改进，通过锥形螺杆与循环揉捻腔相配合，可以在循环揉捻腔内实现对物料反复的揉捻，提高了塑料产品的均匀度，确保了产品的生产质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型提供的塑料造粒用的熔融混炼装置结构示意图；
图2为本实用新型提供的第二挤出机的内部结构示意图；
图3为本实用新型提供的保温装置的固定件结构示意图；
图4为本实用新型提供的保温装置的固定件剖视图；
图5为本实用新型提供的保温装置的紧固件结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-5所示：本实用新型的一种塑料造粒用的熔融混炼装置，包括：
第一挤出机1，其内部转动安装有驱动螺杆103，第一挤出机1上设置有第一进料口101和第一出料口102；
第二挤出机2，第二挤出机2上设置有第二进料口201和出丝口202，且第二进料口201与所述第一挤出机1的第一出料口102相接；所述第二挤出机2内部设置有循环揉捻腔3和挤出腔4，所述第二进料口201与循环揉捻腔3连通；第二挤出机2内部还转动安装有锥形螺杆5和直杆螺杆6，所述锥形螺杆5与直杆螺杆6固定设置为一体，且锥形螺杆5位于循环揉捻腔3 内，直杆螺杆6位于挤出腔4内，直杆螺杆6的端部位于第二挤出机1的出丝口202内。
工作原理：使用本实用新型提供的塑料造粒用的熔融混炼装置加工改性塑料时，将塑料原材料从第一进料口101加入至第一挤出机1中，塑料原材料在第一挤出机1中被加热为熔融状态，并且熔融的塑料物料被第一挤出机 1的驱动螺杆驱动运送至第一挤出机1的第一出料口102处，熔融的塑料物料由第一出料口102进入第二挤出机2的第二进料口201，并由第二进料口 201进入循环揉捻腔3中；锥形螺杆5和直干螺杆6转动，此时循环揉捻腔3 中几乎充满了熔融的塑料物料，少部分熔融的塑料物料随着直杆螺杆6的转动，向出丝口202处运动，在出丝口202进行出机抽粒，而大部分多余的熔融塑料物料在循环揉捻腔3中被锥形螺杆5反复循环揉捻，随着熔融塑料向第二挤出机2中不断加入，循环揉捻腔3中被反复循环揉捻的熔融塑料被直杆螺杆6驱动运送至出丝口202完成出机抽粒。锥形螺杆5和循环揉捻腔3 相配合，对熔融的塑料物料进行反复揉捻，提高了熔融塑料物料的均匀度，提高了改性塑料产品的质量；并且本实用新型提供的装置不需要增加额外的操作人员，熔融塑料在第二挤出机中的反复揉捻利用的是熔融塑料物料在第一挤出机中被加热的加热余热，因此本装置节约了生产成本，能源损耗小。由于熔融的塑料物料离开第一挤出机1的第一出料口102后，直接进入了第二挤出机2中，因此本装置实现了封闭连续生产，安全无污染。
在上述技术方案中，所述第一挤出机1的第一出料口102通过连接管道 7与第二挤出机2的第二进料口201相接。所述连接管道7一端固定套设在第一挤出机1的第一出料口102上，连接管道7的另一端抵接至第二挤出机 2的第二进料口201上表面。这种设置实现了整个装置的封闭性，熔融的塑料物料离开第一出料口102后可沿连接管道7进入第二挤出机2中，确保了对环境不会产生污染。
在上述技术方案中，所述连接管道7外部固定安装有保温装置，所述保温装置的结构包括：
半圆弧状的固定件8，所述固定件8的内壁紧贴连接管道7的外壁，且固定件8的内部设置有容纳夹层81，所述容纳夹层81中填充有多层保温棉层82；所述固定件8的外表面设置有弧形槽83；
半圆弧状的紧固件9，其嵌入在所述固定件8的弧形槽83中，所述紧固件9的两端设置有固定螺孔91，两个紧固件9通过在固定螺孔91中设置固定螺栓实现固定连接。保温装置用于减少熔融的塑料物料与外界发生热交换，使得在循环揉捻腔中，可充分利用第一挤出机1加热塑料物料的余热，提高了能量利用率。固定件8用于填充保温棉层82，同时通过多个紧固件9成对固定，可以将两个半圆弧状的固定件8固定在连接管道7外部，这种设置也利于对固定件8的拆卸和保温棉层82的更换。弧形槽83用于防止紧固件9 在固定件8表面发生轴向位移，确保了紧固件9对固定件8安装固定的稳定性。
在上述技术方案中，所述连接管道7为L型连接管道或直管型连接管道，多个固定件8紧贴固定在连接管道7外部。如图1所示的连接管道7即为L 型连接管道，图中的L型连接管道上安装有四个成对固定设置的固定件8。
在上述技术方案中，所述弧形槽83中设置有防滑凸起831，紧固件9的内圈设置有与防滑凸起831相适配的防滑条纹92。防滑凸起831和防滑条纹 92用于确保紧固件9在弧形槽83中不会发生周向转动，确保了紧固件9对固定件8安装固定的稳固性。
在上述技术方案中，所述固定件8一端封闭，另一端设置有开口。在填充保温棉层82时，将保温棉层82由开口装入固定件8中，因此这种设置便于对保温棉层82进行装填和更换。
在上述技术方案中，所述挤出腔4内壁和循环揉捻腔3内壁的连接面为倾斜设置的连接过渡面43。倾斜设置的连接过渡面43减少了对熔融的塑料物料运动的阻碍作用，使循环揉捻腔3中被反复揉捻的熔融塑料物料可以顺畅的进入挤出腔中。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种塑料造粒用的熔融混炼装置，其特征在于，包括：
第一挤出机，其内部转动安装有驱动螺杆，第一挤出机上设置有第一进料口和第一出料口；
第二挤出机，第二挤出机上设置有第二进料口和出丝口，且第二进料口与所述第一挤出机的第一出料口相接；所述第二挤出机内部设置有循环揉捻腔和挤出腔，所述第二进料口与循环揉捻腔连通；第二挤出机内部还转动安装有锥形螺杆和直杆螺杆，所述锥形螺杆与直杆螺杆固定设置为一体，且锥形螺杆位于循环揉捻腔内，直杆螺杆位于挤出腔内，直杆螺杆的端部位于第二挤出机的出丝口内。
2.如权利要求1所述的塑料造粒用的熔融混炼装置，其特征在于，所述第一挤出机的第一出料口通过连接管道与第二挤出机的第二进料口相接，所述连接管道一端固定套设在第一挤出机的第一出料口上，连接管道的另一端抵接至第二挤出机的第二进料口上表面。
3.如权利要求2所述的塑料造粒用的熔融混炼装置，其特征在于，所述连接管道外部固定安装有保温装置，所述保温装置的结构包括：
半圆弧状的固定件，所述固定件的内壁紧贴连接管道的外壁，且固定件的内部设置有容纳夹层，所述容纳夹层中填充有多层保温棉层；所述固定件的外表面设置有弧形槽；
半圆弧状的紧固件，其嵌入在所述固定件的弧形槽中，所述紧固件的两端设置有固定螺孔，两个紧固件通过在固定螺孔中设置固定螺栓实现固定连接。
4.如权利要求3所述的塑料造粒用的熔融混炼装置，其特征在于，所述连接管道为L型连接管道或直管型连接管道，多个固定件紧贴固定在连接管道外部。
5.如权利要求3所述的塑料造粒用的熔融混炼装置，其特征在于，所述弧形槽中设置有防滑凸起，紧固件的内圈设置有与防滑凸起相适配的防滑条纹。
6.如权利要求3所述的塑料造粒用的熔融混炼装置，其特征在于，所述固定件一端封闭，另一端设置有开口。
7.如权利要求1所述的塑料造粒用的熔融混炼装置，其特征在于，所述挤出腔内壁和循环揉捻腔内壁的连接面为倾斜设置的连接过渡面。
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