CN210160730U - 一种螺钉制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种能自动化快速将铁丝剪切加工成螺钉半成品的制造设备。该种螺钉制造设备包括机架以及位于机架上的传输机构、裁剪机构、压槽机构和推料机构，所述机架上还设有剪压区间，所述剪压区间一侧的机架壁上设有进料通道和压槽，所述裁剪机构包括裁剪头，所述裁剪头与驱动裁剪头前后移动的平移动力源传动连接，所述压槽机构包括冲压模座，所述冲压模座与驱动冲压模座上下移动的升降动力源传动连接，所述推料机构包括铰接在机架内的推头，所述推头与驱动推头转动的推料动力源传动连接。这种螺钉制造设备，将铁丝输送至剪压区间内，通过裁剪头进行裁剪推送至冲压模座前端，冲压后通过推头退出，以此循环实现快速加工生产。

Description

一种螺钉制造设备

技术领域

本实用新型属于螺钉加工制造领域，尤其涉及一种螺钉制造设备。

背景技术

螺钉是一种便利且普遍存在的连接零件，所有加工制造螺钉的方法有许多种，但是绝大部分的制造方法是流水线式人工看管，通常是将螺钉的原材料截成螺钉条，然后放置抖料盘内输送至加工，这样操作还是比较的繁杂，且抖料盘的抖动会影响生产的效率，所以很难满足现有的螺钉生产商。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能自动化快速将铁丝剪切加工成螺钉半成品的制造设备。

该种螺钉制造设备，包括机架以及位于机架上的传输机构、裁剪机构、压槽机构和推料机构，所述机架上还设有剪压区间，所述剪压区间一侧的机架壁上设有进料通道和压槽，所述裁剪机构包括裁剪头，所述裁剪头位于进料通道一侧，所述裁剪头与驱动裁剪头前后移动的平移动力源传动连接，所述压槽机构包括冲压模座，所述冲压模座位于压槽位置相对称处，所述冲压模座与驱动冲压模座上下移动的升降动力源传动连接，所述冲压模座还与驱动冲压模座左右移动的冲压动力源传动连接，所述推料机构包括铰接在机架内的推头，所述推头一端作用在压槽末端，所述推头与驱动推头转动的推料动力源传动连接。

所述裁剪头的前端为剪刀口，所述剪刀口上端与下端互相平行，所述剪刀口上端与下端的内侧均为锋利端，所述剪刀口的头部呈鱼嘴状。

所述冲压模座上设有的冲压头分别为压头、一字头以及十字头，所述压槽一侧呈与压头相匹配的弧面槽。

所述冲压动力源为电机驱动的转轮，所述冲压模座与转轮之间还设有可在机架上滑动的滑座，所述滑座与转轮之间通过推杆连接，所述冲压模座连接在滑座的滑轨上。

所述机架外壁上设有与转轮同轴转动的副轮，所述副轮的内侧与外侧均设有轴承连接的传动杆。

所述推头呈圆弧状，所述推头的另一端裸露在机架外壁处，所述推料动力源包括滑箱以及位于滑箱内滑动的滑块，所述滑块两端延伸至滑箱外侧，所述滑块一端与内侧传动杆固定连接，滑块另一端作用在推头的机架外壁端。

所述传输机构包括传动轮组和导向轮组，所述传动轮组一侧的底轮偏心处通过轴承与外侧传动杆连接，所述传动轮组另一侧的上下两轮转动面上均设有相对称的圆槽。

按照本实用新型提供的螺钉制造设备，通过传输机构将铁丝输送至剪压区间内，通过裁剪头进行裁剪推送至冲压模座前端，冲压后通过推头退出，以此循环实现快速加工生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型中裁剪头的结构图。

图3为本实用新型中冲压模座的结构图。

图4为本实用新型中传动轮组的结构图。

具体实施方式

如图1所示，这种螺钉制造设备，包括机架1以及位于机架1上的传输机构、裁剪机构、压槽机构和推料机构，机架1上还设有剪压区间2，剪压区间2一侧的机架1壁上设有进料通道3和压槽4，裁剪机构包括裁剪头5，裁剪头5位于进料通道3一侧，裁剪头5与驱动裁剪头5前后移动的平移动力源（汽缸）传动连接，压槽机构包括冲压模座6，冲压模座6位于压槽4位置相对称处，也就是压槽4的前端对着的就是冲压模座6，冲压模座6与驱动冲压模座6上下移动的升降动力源（汽缸）传动连接，冲压模座6还与驱动冲压模座6左右移动的冲压动力源（电机摆动组件）传动连接，推料机构包括铰接在机架1内的推头7，推头7一端作用在压槽4末端，推头7与驱动推头7转动的推料动力源（电机摆动组件）传动连接。

加工制造原理及过程：首先传输机构的传动轮组14受到副轮10及副轮10上的传动组件传动，使得传动轮组14一侧的底轮转动带动整个轮组的转动，另一侧的轮将铁丝慢慢的传输进进料通道3内，设定程序时间，当铁丝输送的时间达到指定时，输送的长度也达到指定长度，（也可以是在进料通道3的出口前端设置一个定位板，当铁丝前端顶到定位板后，裁剪头5向前移动）那么裁剪头5会向前移动，铁丝受到裁剪头5的剪刀口51裁剪以及向压槽4一处推动，铁丝容易裁剪下，裁剪下的铁丝受到冲压模座6上的压头61冲压，将一端压成圆形，然后冲压模座6上的一字头62或者十字头63向上移动后再压在圆形上，最后推头7在受到副轮10及副轮10上的传动杆11传动，将冲压后的铁钉推出压槽4外。

如图2所示，裁剪头5的前端为剪刀口51，剪刀口51上端与下端互相平行，剪刀口51上端与下端的内侧均为锋利端52，剪刀口51的头部呈鱼嘴状53，头部的鱼嘴状53能使圆柱形的铁丝进入剪刀口51内，裁剪头5向前推时，剪刀口51上下两端的锋利端52对铁丝进行裁剪，虽然不完全剪断，但由于裁剪头5位于铁丝末端，裁剪头5在向前推时不会将铁丝推弯，而是将铁丝推断。

如图3所示，冲压模座6上设有的冲压头分别为压头61、一字头62以及十字头63，压槽4一侧呈与压头61相匹配的弧面槽16，压头61是将铁丝压进压槽4内，然后铁丝的前端被压成圆形，之后根据要求可选择一字头62还是十字头63对圆形进行冲压，那么螺钉的槽就形成了。

冲压动力源为电机驱动的转轮8，冲压模座6与转轮8之间还设有可在机架1上滑动的滑座9，滑座9与转轮8之间通过推杆连接，推杆一端铰接在转轮8的外圈上，另一端与滑座9连接，那么转轮8在转动时通过推杆能将滑座9向前滑动（这种传动方式为现有技术），冲压模座6连接在滑座9的滑轨91上。

机架1外壁上设有与转轮8同轴转动的副轮10，转轮8与副轮10同时转动，副轮10的内侧与外侧均设有轴承连接的传动杆11，这种连接方式均为现有的连接方式。

推头7呈圆弧状，推头7中间铰接在机架1上，推头7的另一端裸露在机架1外壁处，推料动力源包括滑箱12以及位于滑箱12内滑动的滑块13，滑块13两端延伸至滑箱12外侧，滑块13一端与内侧传动杆11固定连接，滑块13另一端作用在推头7的机架1外壁端，通过传动杆11的传动将滑块13向前顶，滑块13顶在推头7上，推头7转动将压槽4内的螺钉推出，之后螺钉又被冲压模座6压进压槽4内，以此循环。

如图4所示，传输机构包括传动轮组14和导向轮组15，传动轮组14一侧的底轮偏心处通过轴承（关节轴承）与外侧传动杆11连接，传动轮组14另一侧的上下两轮转动面上均设有相对称的圆槽16，圆槽16刚好与铁丝吻合，铁丝可以被传输进进料通道3内。

Claims (7)

1.一种螺钉制造设备，包括机架（1）以及位于机架（1）上的传输机构、裁剪机构、压槽机构和推料机构，其特征在于：所述机架（1）上还设有剪压区间（2），所述剪压区间（2）一侧的机架（1）壁上设有进料通道（3）和压槽（4），所述裁剪机构包括裁剪头（5），所述裁剪头（5）位于进料通道（3）一侧，所述裁剪头（5）与驱动裁剪头（5）前后移动的平移动力源传动连接，所述压槽机构包括冲压模座（6），所述冲压模座（6）位于压槽（4）位置相对称处，所述冲压模座（6）与驱动冲压模座（6）上下移动的升降动力源传动连接，所述冲压模座（6）还与驱动冲压模座（6）左右移动的冲压动力源传动连接，所述推料机构包括铰接在机架（1）内的推头（7），所述推头（7）一端作用在压槽（4）末端，所述推头（7）与驱动推头（7）转动的推料动力源传动连接。

2.根据权利要求1所述一种螺钉制造设备，其特征在于：所述裁剪头（5）的前端为剪刀口（51），所述剪刀口（51）上端与下端互相平行，所述剪刀口（51）上端与下端的内侧均为锋利端（52），所述剪刀口（51）的头部呈鱼嘴状（53）。

3.根据权利要求1所述一种螺钉制造设备，其特征在于：所述冲压模座（6）上设有的冲压头分别为压头（61）、一字头（62）以及十字头（63），所述压槽（4）一侧呈与压头（61）相匹配的弧面槽（41）。

4.根据权利要求1所述一种螺钉制造设备，其特征在于：所述冲压动力源为电机驱动的转轮（8），所述冲压模座（6）与转轮（8）之间还设有可在机架（1）上滑动的滑座（9），所述滑座（9）与转轮（8）之间通过推杆连接，所述冲压模座（6）连接在滑座（9）的滑轨（91）上。

5.根据权利要求3所述一种螺钉制造设备，其特征在于：所述机架（1）外壁上设有与转轮（8）同轴转动的副轮（10），所述副轮（10）的内侧与外侧均设有轴承连接的传动杆（11）。

6.根据权利要求1或4所述一种螺钉制造设备，其特征在于：所述推头（7）呈圆弧状，所述推头（7）的另一端裸露在机架（1）外壁处，所述推料动力源包括滑箱（12）以及位于滑箱（12）内滑动的滑块（13），所述滑块（13）两端延伸至滑箱（12）外侧，所述滑块（13）一端与内侧传动杆（11）固定连接，滑块（13）另一端作用在推头（7）的机架（1）外壁端。

7.根据权利要求1或4所述一种螺钉制造设备，其特征在于：所述传输机构包括传动轮组（14）和导向轮组（15），所述传动轮组（14）一侧的底轮偏心处通过轴承与外侧传动杆（11）连接，所述传动轮组（14）另一侧的上下两轮转动面上均设有相对称的圆槽（16）。

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