CN213052434U - 一种铝模板冲压用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝模板冲压用定位装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部两端均设置有工件上料辅助机构，所述固定底座的顶部且位于两个所述工件上料辅助机构的内侧均设置有工件定位机构；所述工件定位机构包含有滑槽、夹紧机构和液压气缸，所述夹紧机构设置有两组，且两组夹紧机构关于固定底座的竖直中线对称设置。本实用新型中，通过在固定底座的顶部两侧均设置有输料辊，通过驱动电机带动输料辊进行转动，进而可通过输料辊带动铝模板工件进行传输、上料，通过设置可调节的夹紧机构，通过液压气缸可调整其位置，从而能够适用于不同大小、型号和尺寸的铝模板工件，灵活性更高，实用性更强。

Description

一种铝模板冲压用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板冲压领域，尤其涉及一种铝模板冲压用定位装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板***。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

但是由于铝模板在冲压过程中还存在着一些不足之处，传统的铝模板冲压在对其进行上料的时候，一般需要人工辅助，费时费力，同时铝模板定位也存在着缺陷，需要对铝模板进行精准定位，且能够适用于不同大小尺寸的铝模板，则会影响铝模板冲压的精确度，为此本实用新型提出一种铝模板冲压用定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板冲压用定位装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝模板冲压用定位装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的顶部两端均设置有工件上料辅助机构，所述固定底座的顶部且位于两个所述工件上料辅助机构的内侧均设置有工件定位机构；

所述工件定位机构包含有滑槽、夹紧机构和液压气缸，所述夹紧机构设置有两组，且两组夹紧机构关于固定底座的竖直中线对称设置，所述滑槽开设在固定底座的端部，两组所述夹紧机构均在滑槽上滑动连接，两组所述夹紧机构的外侧通过伸缩杆连接有液压气缸，且液压气缸设置在固定底座的外侧壁上；

所述工件上料辅助机构包含有输料辊、传动轴和驱动电机，所述传动轴活动设置在固定底座的前后两端，所述传动轴的外侧等间距固定有输料辊，所述传动轴的一端传动连接有驱动电机。

优选的，所述夹紧机构包含有下固定板、上固定板和液压伸缩杆，所述下固定板的底部通过滑块滑动连接在滑槽内，所述下固定板的外侧通过伸缩杆连接到液压气缸上，所述下固定板的顶部一侧通过液压伸缩杆连接有上固定板；

所述下固定板的顶部且位于液压伸缩杆的内侧设置有下卡块，且下卡块的内部开设有卡槽，所述上固定板的底部且位于下卡块的正上方设置有固定块，固定块的底部设置有上卡块；

所述下固定板的顶部且位于下卡块的内侧通过下减震弹簧连接有下挤压块，所述上固定板的底部且位于固定块的内侧通过上减震弹簧连接有上挤压块。

优选的，所述固定块与上挤压块之间不连接固定，所述下卡块与下挤压块之间不连接固定。

优选的，所述上卡块与卡槽卡合连接，所述上卡块的底部设置有上密封垫，所述卡槽的底部设置有下密封垫。

优选的，所述上挤压块的底部与下挤压块的顶部均设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述上挤压块与下挤压块之间挤压固定有铝模板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝模板冲压用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝模板冲压用定位装置，首先，通过在固定底座的顶部两侧均设置有输料辊，通过驱动电机带动输料辊进行转动，进而可通过输料辊带动铝模板工件进行传输、上料，通过设置可调节的夹紧机构，通过液压气缸可调整其位置，从而能够适用于不同大小、型号和尺寸的铝模板工件，灵活性更高，实用性更强，其次，通过液压伸缩杆可调整上固定板与下固定板之间的间距，通过带动上固定板下移，上卡块可卡合到下卡块内，可起到限位的作用，保证工件冲压精准，上挤压块与下挤压块用来固定铝模板工件，减震弹簧对工件起到减震缓冲的作用，对工件进行保护，同时设置防滑垫、上密封垫和下密封垫可用来起到防滑的作用，同时防滑垫还可防止对工件进行充分挤压，造成损坏的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种铝模板冲压用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝模板冲压用定位装置的俯视图；

图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；

附图标记：1、固定底座；2、液压气缸；3、液压伸缩杆；4、上卡块；5、固定块；6、上固定板；7、上减震弹簧；8、上挤压块；9、防滑垫；10、下卡块；11、卡槽；12、下固定板；13、下挤压块；14、下减震弹簧；15、滑槽；16、输料辊；17、传动轴；18、驱动电机；19、铝模板；20、下密封垫；21、上密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型一种铝模板冲压用定位装置的结构示意图；图2为本实用新型一种铝模板冲压用定位装置的俯视图；图3为本实用新型夹持机构的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种铝模板冲压用定位装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部两端均设置有工件上料辅助机构，固定底座1的顶部且位于两个工件上料辅助机构的内侧均设置有工件定位机构；工件定位机构包含有滑槽15、夹紧机构和液压气缸2，夹紧机构设置有两组，且两组夹紧机构关于固定底座1的竖直中线对称设置，滑槽15开设在固定底座1的端部，两组夹紧机构均在滑槽15上滑动连接，两组夹紧机构的外侧通过伸缩杆连接有液压气缸2，且液压气缸2设置在固定底座1的外侧壁上；工件上料辅助机构包含有输料辊16、传动轴17和驱动电机18，传动轴17活动设置在固定底座1的前后两端，传动轴17的外侧等间距固定有输料辊16，传动轴17的一端传动连接有驱动电机18。

在具体实施过程中，如图1-3所示，夹紧机构包含有下固定板12、上固定板6和液压伸缩杆3，下固定板12的底部通过滑块滑动连接在滑槽15内，下固定板12的外侧通过伸缩杆连接到液压气缸2上，下固定板12的顶部一侧通过液压伸缩杆3连接有上固定板6；下固定板12的顶部且位于液压伸缩杆3的内侧设置有下卡块10，且下卡块10的内部开设有卡槽11，上固定板6的底部且位于下卡块10的正上方设置有固定块5，固定块5的底部设置有上卡块4；下固定板12的顶部且位于下卡块10的内侧通过下减震弹簧14连接有下挤压块13，上固定板6的底部且位于固定块5的内侧通过上减震弹簧7连接有上挤压块8。

在具体实施过程中，如图1-3所示，固定块5与上挤压块8之间不连接固定，下卡块10与下挤压块13之间不连接固定。

在具体实施过程中，如图1-3所示，上卡块4与卡槽11卡合连接，上卡块4的底部设置有上密封垫21，卡槽11的底部设置有下密封垫20。

在具体实施过程中，如图1-3所示，上挤压块8的底部与下挤压块13的顶部均设置有防滑垫9，且防滑垫9采用橡胶材质制成。

在具体实施过程中，如图1-3所示，上挤压块8与下挤压块13之间挤压固定有铝模板19。

本实用新型的工作原理如下：首先通过驱动电机18带动输料辊16进行转动，然后通过输料辊16带动铝模板19在固定底座1上进行移动，当移动到所需位置处后，用户根据铝模板工件的大小通过液压气缸2带动夹持机构进行移动，并移动到铝模板19工件的两侧端处，使得上挤压块8和下挤压块13位于工件的上下两侧，然后通过液压伸缩杆3带动上挤压块8下移，使得上挤压块8余工件充分接触，此时上卡块4也进行相应的下移，并卡合到下卡块10内的卡槽11内，起到定位的作用，从而对工件继续定位，然后进行下一步冲压即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝模板冲压用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝模板冲压用定位装置，首先，通过在固定底座1的顶部两侧均设置有输料辊16，通过驱动电机18带动输料辊16进行转动，进而可通过输料辊16带动铝模板19工件进行传输、上料，通过设置可调节的夹紧机构，通过液压气缸2可调整其位置，从而能够适用于不同大小、型号和尺寸的铝模板工件，灵活性更高，实用性更强，其次，通过液压伸缩杆3可调整上固定板6与下固定板12之间的间距，通过带动上固定板6下移，上卡块4可卡合到下卡块10内，可起到限位的作用，上挤压块8与下挤压块13用来固定铝模板工件，减震弹簧对工件起到减震缓冲的作用，对工件进行保护，同时设置防滑垫9、上密封垫21和下密封垫20可用来起到防滑的作用，同时防滑垫9还可防止对工件进行充分挤压，造成损坏的缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝模板冲压用定位装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部两端均设置有工件上料辅助机构，所述固定底座(1)的顶部且位于两个所述工件上料辅助机构的内侧均设置有工件定位机构；

所述工件定位机构包含有滑槽(15)、夹紧机构和液压气缸(2)，所述夹紧机构设置有两组，且两组夹紧机构关于固定底座(1)的竖直中线对称设置，所述滑槽(15)开设在固定底座(1)的端部，两组所述夹紧机构均在滑槽(15)上滑动连接，两组所述夹紧机构的外侧通过伸缩杆连接有液压气缸(2)，且液压气缸(2)设置在固定底座(1)的外侧壁上；

所述工件上料辅助机构包含有输料辊(16)、传动轴(17)和驱动电机(18)，所述传动轴(17)活动设置在固定底座(1)的前后两端，所述传动轴(17)的外侧等间距固定有输料辊(16)，所述传动轴(17)的一端传动连接有驱动电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲压用定位装置，其特征在于：所述夹紧机构包含有下固定板(12)、上固定板(6)和液压伸缩杆(3)，所述下固定板(12)的底部通过滑块滑动连接在滑槽(15)内，所述下固定板(12)的外侧通过伸缩杆连接到液压气缸(2)上，所述下固定板(12)的顶部一侧通过液压伸缩杆(3)连接有上固定板(6)；

所述下固定板(12)的顶部且位于液压伸缩杆(3)的内侧设置有下卡块(10)，且下卡块(10)的内部开设有卡槽(11)，所述上固定板(6)的底部且位于下卡块(10)的正上方设置有固定块(5)，固定块(5)的底部设置有上卡块(4)；

所述下固定板(12)的顶部且位于下卡块(10)的内侧通过下减震弹簧(14)连接有下挤压块(13)，所述上固定板(6)的底部且位于固定块(5)的内侧通过上减震弹簧(7)连接有上挤压块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板冲压用定位装置，其特征在于：所述固定块(5)与上挤压块(8)之间不连接固定，所述下卡块(10)与下挤压块(13)之间不连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种铝模板冲压用定位装置，其特征在于：所述上卡块(4)与卡槽(11)卡合连接，所述上卡块(4)的底部设置有上密封垫(21)，所述卡槽(11)的底部设置有下密封垫(20)。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板冲压用定位装置，其特征在于：所述上挤压块(8)的底部与下挤压块(13)的顶部均设置有防滑垫(9)，且防滑垫(9)采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板冲压用定位装置，其特征在于：所述上挤压块(8)与下挤压块(13)之间挤压固定有铝模板(19)。

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