CN220919109U - 一种卤代苯胺类生产用密封高压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内侧中部设置有用于搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括连接杆、空腔、进液管、出液管、搅拌杆、叶轮，所述反应釜本体内部上端固定设置有连接杆，所述连接杆下端固定设置有空腔，所述空腔表面一侧固定设置有进液管，所述空腔表面远离进液管的一侧固定设置有出液管，所述进液管与出液管均穿插通过反应釜本体延伸至反应釜本体外侧。本实用新型使用效果好，将冷却结构与搅拌装置集成在一起，冷却水流流动时则可以进行搅拌工作，无需担心磁力高温消退，并且也无需在反应釜本体外侧表面开设有用于穿过转轴的孔洞，从而可以防止高压泄漏。

Description

一种卤代苯胺类生产用密封高压釜

技术领域

本实用新型涉及高压釜技术领域，具体为一种卤代苯胺类生产用密封高压釜。

背景技术

在现有技术中卤代苯胺类的生产往往需要使用到反应釜，以将原料生产成为卤代苯胺类。

而现有技术中的卤代苯胺类在工业生产时所使用的反应釜有压力和温度需求，往往会采用磁力耦合装置来传递动力进行搅拌，使得无需在反应釜表面开设孔洞，提高罐体的整体强度，但是磁力耦合，由于磁力是存在消退可能的，尤其是在高温时磁力消退更快，而卤代苯胺类的工业生产中根据生产方法不同，通常会伴随一些放热反应，如此不仅仅需要冷却***对反应釜进行冷却保证正常反应温度，同时还会影响磁力耦合器的使用寿命，因此针对这一问题需要一种卤代苯胺类生产用密封高压釜进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内侧中部设置有用于搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括连接杆、空腔、进液管、出液管、搅拌杆、叶轮，所述反应釜本体内部上端固定设置有连接杆，所述连接杆下端固定设置有空腔，所述空腔表面一侧固定设置有进液管，所述空腔表面远离进液管的一侧固定设置有出液管，所述进液管与出液管均穿插通过反应釜本体延伸至反应釜本体外侧，所述进液管与出液管与反应釜本体之间焊接密封连接，所述空腔下端通过转轴活动设置有搅拌杆，所述空腔内部通过转轴活动设置有叶轮。

优选的，所述反应釜本体上端外侧表面均匀固定设置有若干连接管，通过连接管可以方便向反应釜本体内部添加物料。

优选的，所述反应釜本体外侧表面缠绕设置有冷却管，所述出液管内部与冷却管内部相互连接并导通，使得出液管内部的冷却水可以进入到冷却管中，通过冷却管可以对整个罐体进行冷却操作，从而防止罐体高温。

优选的，所述进液管与冷却管一端均固定设置有连接法兰，通过连接法兰可以方便将进液管与出液管外接其他管道。

优选的，所述反应釜本体外侧表面四周均匀固定设置有若干固定件，通过固定件可以方便将装置整体固定安装在目标位置。

优选的，所述叶轮所在装置与搅拌杆之间固定连接，通过叶轮在转动时可以方便带动搅拌杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行卤代苯胺类化学产品的生产时，通过空腔的高压水流可以推动叶轮转动，从而可以推动搅拌杆转动进行搅拌操作帮助进行反应，如此将冷却结构与搅拌装置集成在一起，冷却水流流动时则可以进行搅拌工作，无需担心磁力高温消退，提高装置的使用寿命。

本实用新型无需在反应釜本体外侧表面开设有用于穿过转轴的孔洞，进液管与出液管均通过焊接与反应釜本体密封，从而可以提高反应釜本体的罐体强度，从而可以进一步防止高压泄漏。

附图说明

图1为本实用新型一种卤代苯胺类生产用密封高压釜整体结构示意图；

图2为本实用新型一种卤代苯胺类生产用密封高压釜中反应釜本体的内部结构视图；

图3为本实用新型一种卤代苯胺类生产用密封高压釜中搅拌机构的整体结构视图。

图中：1、反应釜本体；2、连接杆；3、空腔；4、进液管；5、出液管；6、搅拌杆；7、叶轮；8、连接管；9、冷却管；10、连接法兰；11、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内侧中部设置有用于搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括连接杆2、空腔3、进液管4、出液管5、搅拌杆6、叶轮7，所述反应釜本体1内部上端固定设置有连接杆2，所述连接杆2下端固定设置有空腔3，所述空腔3表面一侧固定设置有进液管4，所述空腔3表面远离进液管4的一侧固定设置有出液管5，所述进液管4与出液管5均穿插通过反应釜本体1延伸至反应釜本体1外侧，所述进液管4与出液管5与反应釜本体1之间焊接密封连接，所述空腔3下端通过转轴活动设置有搅拌杆6，搅拌杆6的转轴引导***到空腔3的内部，其转动连接处应当设置有活动密封装置，所述空腔3内部通过转轴活动设置有叶轮7。

所述反应釜本体1上端外侧表面均匀固定设置有若干连接管8，通过连接管8可以方便向反应釜本体1内部添加物料；所述反应釜本体1外侧表面缠绕设置有冷却管9，所述出液管5内部与冷却管9内部相互连接并导通，使得出液管5内部的冷却水可以进入到冷却管9中，通过冷却管9可以对整个罐体进行冷却操作，从而防止罐体高温；所述进液管4与冷却管9一端均固定设置有连接法兰10，通过连接法兰10可以方便将进液管4与出液管5外接其他管道；所述反应釜本体1外侧表面四周均匀固定设置有若干固定件11，通过固定件11可以方便将装置整体固定安装在目标位置；所述叶轮7所在装置与搅拌杆6之间固定连接，通过叶轮7在转动时可以方便带动搅拌杆6进行转动。

工作原理：使用装置时利用反应釜本体1可以进行卤代苯胺类的生产，而卤代苯胺类的生产在有机合成过程中，一些反应会伴随着放热反应，导致反应体系升温，合成卤代苯胺类化合物的重要步骤是芳香碳氧化反应，该反应通常是一个放热反应，可能导致反应体系升温，因此，在卤代苯胺类的生产过程中，要控制反应的温度以确保安全和高效的反应进行；

此时可以通过进液管4向空腔3内部注入高压水流，随后高压水流通过出液管5排出并进入到冷却管9中，此时利用缠绕在反应釜本体1外侧表面的冷却管9可以对整个反应釜本体1进行冷却工作，而通过空腔3的高压水流可以推动叶轮7转动，从而可以推动搅拌杆6转动进行搅拌操作帮助进行反应，如此将冷却结构与搅拌装置集成在一起，冷却水流流动时则可以进行搅拌工作，无需担心磁力高温消退，并且也无需在反应釜本体1外侧表面开设有用于穿过转轴的孔洞，提高反应釜本体1的罐体强度，从而可以防止高压泄漏，这就是本实用新型一种卤代苯胺类生产用密封高压釜的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）内侧中部设置有用于搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括连接杆（2）、空腔（3）、进液管（4）、出液管（5）、搅拌杆（6）、叶轮（7），所述反应釜本体（1）内部上端固定设置有连接杆（2），所述连接杆（2）下端固定设置有空腔（3），所述空腔（3）表面一侧固定设置有进液管（4），所述空腔（3）表面远离进液管（4）的一侧固定设置有出液管（5），所述进液管（4）与出液管（5）均穿插通过反应釜本体（1）延伸至反应釜本体（1）外侧，所述进液管（4）与出液管（5）与反应釜本体（1）之间焊接密封连接，所述空腔（3）下端通过转轴活动设置有搅拌杆（6），所述空腔（3）内部通过转轴活动设置有叶轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上端外侧表面均匀固定设置有若干连接管（8）。

3.根据权利要求1所述的一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）外侧表面缠绕设置有冷却管（9），所述出液管（5）内部与冷却管（9）内部相互连接并导通。

4.根据权利要求3所述的一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，其特征在于：所述进液管（4）与冷却管（9）一端均固定设置有连接法兰（10）。

5.根据权利要求1所述的一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）外侧表面四周均匀固定设置有若干固定件（11）。

6.根据权利要求1所述的一种卤代苯胺类生产用密封高压釜，其特征在于：所述叶轮（7）所在装置与搅拌杆（6）之间固定连接。