CN214349508U - 一种辅助模具支撑的托模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助模具支撑的托模装置，包括压铸机动板、模具支撑、托模架、螺杆一、压铸机滑轨、润滑油油嘴接口、螺杆二、托模架润滑板、滑槽和限位块。本实用新型的有益效果是：压铸机与托模架通过直径mm螺杆二螺纹连接，便于调整托模架与压铸机前后的距离以应对不同模厚的模具，托模架与模具支撑是通过直径50mm螺杆一螺纹连接，便于调整托模架与模具支撑之间的高度以应对不同尺寸大小的模具，托模架润滑板上的润滑油通过润滑油油嘴接口与压铸机中央润滑相连接，便于时刻保持托模架润滑板上有润滑油，螺杆一设置有四个，且均匀分布在托模架与模具支撑之间，起到一定的的支撑辅助作用。

Description

一种辅助模具支撑的托模装置

技术领域

本实用新型涉及一种托模装置，具体为一种辅助模具支撑的托模装置，属于压铸技术领域。

背景技术

以3200T镁铝合金压铸模具为例，模具在压铸行业起领头作用，镁铝合金压铸是一个复杂，工艺条件苛刻的过程。此过程不但要求压铸机、取件机器人等机器的密切配合，而且对模具的要求非常高。镁铝合金压铸模具不仅要具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损条件，还要求模具具备高强度和高硬度等条件。而且根据模具所生产的模次数量以及制造模芯所需要的不同材料，致使模具的开发成本很高。因此为了保证产品件的质量，不但要求压铸材料具有合理的配比比例，而且要求压铸模具必须达到所需要的技术要求。3200T镁铝合金压铸模具主要以生产汽车仪表板梁等产品，产品尺寸较大，质量要求较高，导致所需模具尺寸变大，相应的模具重量较重，可重达30T左右，这势必要求压铸模具的安装精确，而且安全性达到很高的水平以降低安全事故的发生。

为了降低安全事故，提高模具安装效率，镁铝合金压铸模具安装时在模具底部可安装模具托模架，对镁铝合金压铸模具起辅助支撑的作用。如此一来，在一定程度上降低了模具安装时安全事故的发生。采用合理托模技术不仅能达到高效率的目的，而且安全也能够得到足够的保障。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辅助模具支撑的托模装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种辅助模具支撑的托模装置，包括压铸机动板、模具支撑、托模架、螺杆一、压铸机滑轨、润滑油油嘴接口、螺杆二、托模架润滑板、滑槽和限位块；所述压铸机动板的一侧固定连接有模具支撑，所述模具支撑的下侧固定安装有托模架，所述托模架通过螺杆二与压铸机固定连接，所述模具支撑与托模架之间固接有螺杆一，所述托模架的下侧固定设置有压铸机滑轨，所述压铸机滑轨的上侧固定安装有托模架润滑板，所述托模架润滑板上侧固定设置有润滑油油嘴接口，所述压铸机滑轨的内部设置有滑槽，所述滑槽的上端两侧设置有限位块。

优选的，为了便于调整托模架与压铸机前后的距离以应对不同模厚的模具，所述压铸机与托模架通过直径50mm螺杆二螺纹连接。

优选的，为了便于调整托模架与模具支撑之间的高度以应对不同尺寸大小的模具，所述托模架与模具支撑是通过直径50mm螺杆一螺纹连接。

优选的，为了便于时刻保持托模架润滑板上有润滑油，所述托模架润滑板上的润滑油通过润滑油油嘴接口与压铸机中央润滑相连接。

优选的，为了便于起到一定的的支撑辅助作用，所述螺杆一设置有四个，且均匀分布在托模架与模具支撑之间。

本实用新型的有益效果是：该种辅助模具支撑的托模装置设计合理，压铸机与托模架通过直径mm螺杆二螺纹连接，便于调整托模架与压铸机前后的距离以应对不同模厚的模具，托模架与模具支撑是通过直径mm螺杆一螺纹连接，便于调整托模架与模具支撑之间的高度以应对不同尺寸大小的模具，托模架润滑板上的润滑油通过润滑油油嘴接口与压铸机中央润滑相连接，便于时刻保持托模架润滑板上有润滑油，螺杆一设置有四个，且均匀分布在托模架与模具支撑之间，起到一定的的支撑辅助作用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型滑轨剖面结构示意图。

图中：1、压铸机动板，2、模具支撑，3、托模架，4、螺杆一，5、压铸机滑轨，6、润滑油油嘴接口，7、螺杆二，8、托模架润滑板，9、滑槽9和10、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种辅助模具支撑的托模装置，包括压铸机动板1、模具支撑2、托模架3、螺杆一4、压铸机滑轨5、润滑油油嘴接口6、螺杆二7、托模架润滑板8、滑槽9和限位块10；所述压铸机动板1的一侧固定连接有模具支撑2，所述模具支撑2的下侧固定安装有托模架3，所述托模架3通过螺杆二7与压铸机固定连接，所述模具支撑2与托模架3之间固接有螺杆一4，所述托模架3的下侧固定设置有压铸机滑轨5，所述压铸机滑轨5的上侧固定安装有托模架润滑板8，所述托模架润滑板8上侧固定设置有润滑油油嘴接口6，所述压铸机滑轨5的内部设置有滑槽9，所述滑槽9的上端两侧设置有限位块10。

所述压铸机与托模架3通过直径50mm螺杆二7螺纹连接，便于调整托模架3与压铸机前后的距离以应对不同模厚的模具，所述托模架3与模具支撑2是通过直径50mm螺杆一4螺纹连接，便于调整托模架3与模具支撑2之间的高度以应对不同尺寸大小的模具，所述托模架润滑板8上的润滑油通过润滑油油嘴接口6与压铸机中央润滑相连接，便于时刻保持托模架润滑板8上有润滑油，所述螺杆一4设置有四个，且均匀分布在托模架3与模具支撑2之间，起到一定的的支撑辅助作用。

工作原理：在使用该种辅助模具支撑的托模装置时，首先将该装置组装好，模具支撑2内的动模安装在压铸机动板1上后，将托模架3安装在模具支撑2下方，安装时托模架润滑板8与压铸机滑轨5相接触，托模架3上的托模架润滑板8上的润滑油通过润滑油油嘴接口6与压铸机中央润滑相连接，便于时刻保持托模架润滑板8上有润滑油，压铸机与托模架3通过直径50mm螺杆二7螺纹连接，便于调整托模架3与压铸机前后的距离以应对不同模厚的模具，所述托模架3与模具支撑2是通过直径50mm螺杆一4螺纹连接，便于调整托模架3与模具支撑2之间的高度以应对不同尺寸大小的模具，安装完成后该装置即可辅助模具支撑也可跟随压铸机动板进行开合模动作，使用起来更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种辅助模具支撑的托模装置，其特征在于：包括压铸机动板(1)、模具支撑(2)、托模架(3)、螺杆一(4)、压铸机滑轨(5)、润滑油油嘴接口(6)、螺杆二(7)、托模架润滑板(8)、滑槽(9)和限位块(10)；所述压铸机动板(1)的一侧固定连接有模具支撑(2)，所述模具支撑(2)的下侧固定安装有托模架(3)，所述托模架(3)通过螺杆二(7)与压铸机固定连接，所述模具支撑(2)与托模架(3)之间固接有螺杆一(4)，所述托模架(3)的下侧固定设置有压铸机滑轨(5)，所述压铸机滑轨(5)的上侧固定安装有托模架润滑板(8)，所述托模架润滑板(8)上侧固定设置有润滑油油嘴接口(6)，所述压铸机滑轨(5)的内部设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的上端两侧设置有限位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助模具支撑的托模装置，其特征在于：所述压铸机与托模架(3)通过直径50mm螺杆二(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种辅助模具支撑的托模装置，其特征在于：所述托模架(3)与模具支撑(2)是通过直径50mm螺杆一(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种辅助模具支撑的托模装置，其特征在于：所述托模架润滑板(8)上的润滑油通过润滑油油嘴接口(6)与压铸机中央润滑相连接。

5.根据权利要求1所述的一种辅助模具支撑的托模装置，其特征在于：所述螺杆一(4)设置有四个，且均匀分布在托模架(3)与模具支撑(2)之间。

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