CN213272587U - 一种锅炉炉渣回收再燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，包括外壳、炉渣斗、导火囱，外壳内部的上端开设有燃烧室，燃烧室的底部镶嵌有燃烧架，燃烧架的左侧设置有燃烧器，外壳内部的底端开设有炉灰，炉灰间的左侧面开设有炉灰出口，炉灰间的内部转动连接有转轴，炉渣斗的内部设置有炉渣掉落口，导火囱内部的底端转动设置有导火转筒，导火转筒与导火囱之间镶嵌有滚动轴承，导火转筒的内部固定连接有导火扇叶，导火转筒的上端外圆周面开设有齿牙，齿牙的左侧啮合有齿轮，齿轮的上端固定连接有第二电机。通过燃烧室，可对锅炉的炉渣进行再燃烧，提高燃料的利用率，通过导火囱和导火转筒的配合，可以将炉渣再燃烧时产生的火焰顺利导流进锅炉内的燃烧膛。

Description

一种锅炉炉渣回收再燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉炉渣回收技术领域，特别是涉及一种锅炉炉渣回收再燃烧装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

在锅炉使用时，由于燃料内部含有微量元素等多种原因，会导致生物质燃料燃烧不充分，以至于炉渣会凝结成块，而结块的炉渣不易清理和存储，并且炉渣含碳量较高，如果直接将炉渣直接舍弃会造成资源的浪费，甚至污染环境，为此我们提出了一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅炉炉渣回收再燃烧装置以解决上述背景技术提出的炉渣含碳量较高，直接将炉渣直接舍弃会造成资源的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，包括外壳、炉渣斗、导火囱，所述外壳内部的上端开设有燃烧室，所述燃烧室的底部镶嵌有燃烧架，所述燃烧架的左侧设置有燃烧器，所述燃烧器镶嵌在燃烧室的左侧壁内，所述外壳内部的底端开设有炉灰间，所述炉灰间位于燃烧架的正下方，所述炉灰间的左侧面开设有炉灰出口，所述炉灰出口的上端转动连接有盖板，所述炉灰间的内部转动连接有转轴，所述转轴的外圆周面焊接有螺旋叶片，所述转轴的右端贯穿过外壳并固定连接有第一电机，所述炉渣斗焊接在外壳的右侧面，所述炉渣斗与外壳的连接处开设有进渣口，所述炉渣斗的内部设置有炉渣掉落口，所述导火囱焊接在外壳的顶部且与燃烧室相通，所述导火囱内部的底端转动设置有导火转筒，所述导火转筒与导火囱之间镶嵌有滚动轴承，所述导火转筒的内部固定连接有导火扇叶，所述导火转筒的上端外圆周面开设有齿牙，所述齿牙的左侧啮合有齿轮，所述齿轮的上端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在导火囱的外侧面。

进一步的，所述燃烧室与炉灰间相通。

进一步的，所述燃烧架是由钢铁材料制成的网状结构，且燃烧架位于燃烧室与炉灰间之间。

进一步的，所述炉渣掉落口和导火囱均与锅炉的燃烧膛相通。

进一步的，所述第一电机、第二电机的电源输入端均与外接电源电性连接，且配套设置有控制开关。

进一步的，所述导火转筒转动连接在导火囱的底部，且导火转筒位于燃烧室的顶部。

进一步的，所述燃烧器与燃烧室相通，且燃烧器的喷火口位于燃烧架的上方并且与燃烧架相平行。

进一步的，所述炉渣斗的底面为倾斜面，且进渣口位于倾斜面的最底部。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过燃烧室，可对锅炉的炉渣进行再燃烧，提高燃料的利用率，减少浪费，通过导火囱和导火转筒的配合，可以将炉渣再燃烧时产生的火焰顺利导流进锅炉内的燃烧膛，提高燃烧膛的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。

图3为本实用新型导火转筒的俯视结构示意图。

图1-3中：1-外壳，101-燃烧室，102-进渣口，103-炉灰间，104-炉灰出口，105-盖板，2-炉渣斗，201-炉渣掉落口，3-导火囱，4-燃烧架，5-燃烧器，6-转轴，601-螺旋叶片，7-第一电机，8-导火转筒，801-导火扇叶，802-齿牙，9-第二电机，10-滚动轴承，11-齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，包括外壳1、炉渣斗2、导火囱3，下面对供一种锅炉炉渣回收再燃烧装置的各个部件进行详细描述；

外壳1内部的上端开设有燃烧室101，燃烧室101的底部镶嵌有燃烧架4，燃烧架4的左侧设置有燃烧器5，燃烧器5镶嵌在燃烧室101的左侧壁内，外壳1内部的底端开设有炉灰间103，炉灰间103位于燃烧架4的正下方，炉灰间103的左侧面开设有炉灰出口104，炉灰出口104的上端转动连接有盖板105，炉灰间103的内部转动连接有转轴6，转轴6的外圆周面焊接有螺旋叶片601，转轴6的右端贯穿过外壳1并固定连接有第一电机7；

具体的，炉渣在燃烧室101底部的燃烧架4上堆积，之后燃烧器5喷出火焰将炉渣点燃并燃烧，而由于燃烧架4为网状结构，所以燃烧架4底部能拥有足够的助燃空气，以此提高炉渣的燃烧效果，并且当炉渣烧尽后，松散的炉灰会自动通过网状的燃烧架4掉落进炉灰间103，而炉灰间103内的转轴6可在第一电机7带动下进行转动，于是转动的转轴6利用其螺旋叶片601可将炉灰间103内的炉灰从炉灰出口104推挤出来，以此方便清除炉灰；

根据之上所述，炉渣斗2焊接在外壳1的右侧面，炉渣斗2与外壳1的连接处开设有进渣口102，炉渣斗2的内部设置有炉渣掉落口201；具体的，锅炉燃烧时产生的炉渣由炉渣掉落口201掉落进炉渣斗2，接着炉渣斗2利用其底部的倾斜面并通过进渣口102滚落至燃烧室101内的燃烧架4上；

导火囱3焊接在外壳1的顶部且与燃烧室101相通，导火囱3内部的底端转动设置有导火转筒8，导火转筒8与导火囱3之间镶嵌有滚动轴承10，导火转筒8的内部固定连接有导火扇叶801，导火转筒8的上端外圆周面开设有齿牙802，齿牙802的左侧啮合有齿轮11，齿轮11的上端固定连接有第二电机9，第二电机9固定连接在导火囱3的外侧面。

具体的，导火转筒8通过与导火囱3之间的滚动轴承10，可使得导火转筒8与导火囱3之间可以产生相对转动，而当第二电机9启动后可带动齿轮11进行转动，由于齿轮11与齿牙802啮合，于是齿轮11通过与齿牙802的啮合可以带动导火转筒8进行转动，同时导火扇叶801跟随导火转筒8进行同步转动，于是导火扇叶801在转动后会产生一个负压，以此可带动炉渣在燃烧室101燃烧时产生的火焰往导火囱3内涌入，随后导火囱3再将火焰导入在锅炉的燃烧膛，以此可以提高燃料的利用率，避免浪费。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，包括外壳（1）、炉渣斗（2）、导火囱（3），其特征在于：

所述外壳（1）内部的上端开设有燃烧室（101），所述燃烧室（101）的底部镶嵌有燃烧架（4），所述燃烧架（4）的左侧设置有燃烧器（5），所述燃烧器（5）镶嵌在燃烧室（101）的左侧壁内，所述外壳（1）内部的底端开设有炉灰间（103），所述炉灰间（103）位于燃烧架（4）的正下方，所述炉灰间（103）的左侧面开设有炉灰出口（104），所述炉灰出口（104）的上端转动连接有盖板（105），所述炉灰间（103）的内部转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的外圆周面焊接有螺旋叶片（601），所述转轴（6）的右端贯穿过外壳（1）并固定连接有第一电机（7）；

所述炉渣斗（2）焊接在外壳（1）的右侧面，所述炉渣斗（2）与外壳（1）的连接处开设有进渣口（102），所述炉渣斗（2）的内部设置有炉渣掉落口（201）；

所述导火囱（3）焊接在外壳（1）的顶部且与燃烧室（101）相通，所述导火囱（3）内部的底端转动设置有导火转筒（8），所述导火转筒（8）与导火囱（3）之间镶嵌有滚动轴承（10），所述导火转筒（8）的内部固定连接有导火扇叶（801），所述导火转筒（8）的上端外圆周面开设有齿牙（802），所述齿牙（802）的左侧啮合有齿轮（11），所述齿轮（11）的上端固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）固定连接在导火囱（3）的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，其特征在于：所述燃烧室（101）与炉灰间（103）相通。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，其特征在于：所述燃烧架（4）是由钢铁材料制成的网状结构，且燃烧架（4）位于燃烧室（101）与炉灰间（103）之间。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，其特征在于：所述炉渣掉落口（201）和导火囱（3）均与锅炉的燃烧膛相通。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，其特征在于：所述第一电机（7）、第二电机（9）的电源输入端均与外接电源电性连接，且配套设置有控制开关。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，其特征在于：所述导火转筒（8）转动连接在导火囱（3）的底部，且导火转筒（8）位于燃烧室（101）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器（5）与燃烧室（101）相通，且燃烧器（5）的喷火口位于燃烧架（4）的上方并且与燃烧架（4）相平行。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，其特征在于：所述炉渣斗（2）的底面为倾斜面，且进渣口（102）位于倾斜面的最底部。

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