CN213010299U - 一种随动升降输送机 - Google Patents
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Abstract
一种随动升降输送机,包括前后两个侧梁,前后两个侧梁中部下侧安装驱动机构;前后两个侧梁的两端分别安装涨紧板,位于两个侧梁同一端的前后两个涨紧板之间安装涨紧辊筒,涨紧辊筒与驱动机构之间设有传输皮带;两侧涨紧板外端分别设有与连接装车机升降架上的连接转动绞轴和与伸缩辊道机的伸缩移动车的连接转动绞轴相连接的安装孔。本实用新型的随动升降输送机,两端通过涨紧板和连接转动绞轴与装车机升降架和辊道机移动车连接,该结构增强了升降输送机的随动性;另外驱动部分和输送部分结构采用改向辊筒和涨紧辊筒实现平稳传输;将驱动机构设置于侧梁下侧中部,不占用两端空间,有利于输送机与相邻设备的衔接。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传输设备领域,尤其涉及食用菌菌包生产线传输设备。
背景技术
在食用菌菌包生产线中,在将菌包装好之后,放入菌筐,然后通过传输设备将菌筐传送到装车机上,然后运送到指定位置。菌筐传送设备通常包括将菌筐从地面传送到高处的升降传输机、将菌筐进行横向传送的辊道机以及将菌筐传送到装车机上进行装车的随动升降传输机,传统的随动升降传输机在装车过程中,随着向装车机不同高度层装入菌筐,升降传输机的高度也需要随动调节,传统的传输机两端与装车机升降架和辊道机之间或固定连接或简单的活动连接,升降传输机随动性差,导向不稳定,从而影响菌筐的传送进一步造成装车困难。另外,传统输送机驱动和输送不稳定,传输平稳性差。另外,传统的升降传输机驱动机构安装于两端,占用空间,不利于与相邻设备的衔接。
实用新型内容
为了解决现有食用菌菌包生产线中升降传输机存在的上述问题,本实用新型提供了一种随动升降输送机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种随动升降输送机,包括前后两个侧梁212,前后两个侧梁212中部下侧安装驱动机构;前后两个侧梁212的两端分别安装涨紧板22,位于两个侧梁212同一端的前后两个涨紧板22之间安装涨紧辊筒23,涨紧辊筒23与驱动机构之间设有传输皮带25;两侧涨紧板22外端分别设有与连接装车机升降架4上的连接转动绞轴19和与伸缩辊道机的伸缩移动车15的连接转动绞轴19相连接的安装孔。
所述驱动机构包括前后两个平行的驱动板29,驱动板29固定于侧梁212底部,前侧驱动板29上安装电机211,前后两个驱动板29之间安装两个改向辊筒26,改向辊筒26内的辊筒固定轴223两端安装于驱动板29上,前后两个驱动板29之间位于两个改向辊筒26中间下侧处安装驱动辊筒27,驱动辊筒27两端固定于前后两个驱动板29上,电机211的输出轴上安装电机链轮210,驱动辊筒27与电机211输出轴同侧的轴端安装辊筒链轮227,电机链轮210和辊筒链轮227之间通过链条连接,涨紧辊筒23、改向辊筒26和驱动辊筒27之间设有传输皮带25。
前后两个侧梁212的两端分别安装涨紧垫板217,涨紧板22前端上部设有涨紧辊筒安装孔233,涨紧板22上设有横向的长条形调整孔222,涨紧板22后端边缘处垂直安装推板231,涨紧垫板217后端边缘处设有与涨紧板的推板231位置对应的推板231,涨紧垫板217的推板231上横向安装调节螺栓216,涨紧板22通过安装于调整孔222内的紧固螺栓234固定于涨紧垫板217的螺孔232内。
所述位于两个侧梁212同一端的前后两个涨紧板22的安装孔安装于连接转动绞轴19上,连接转动绞轴19两端安装轴承220,轴承220的第一轴承座221固定于绞轴连接角板16上,涨紧板22通过固定螺栓218固定于连接转动绞轴19的端部,连接转动绞轴19外部位于轴承220和涨紧板22之间设有隔套219。
所述前后两个侧梁212之间安装用于托载传输皮带25的托板24。
所述前后两个侧梁212外侧分别安装导向杆固定板215,导向杆固定板215上安装导杆支架214,导向杆213安装于导杆支架214上。
所述前后两个驱动板29之间通过连接螺栓225安装驱动连杆21。
所述驱动辊筒27两端通过轴承和第二轴承座28固定于驱动板29上。
所述改向辊筒26两端通过轴承220安装于辊筒固定轴223上,驱动板29上位于辊筒固定轴223安装处设有横向长条形辊筒调节孔229,辊筒固定轴223端部位于辊筒调节孔229内,辊筒固定轴223端部设有横向的螺纹孔,驱动板29上位于辊筒调节孔229一侧纵向安装调节支架228,安装于调节支架228上的横向的调整螺栓226通过螺纹孔与辊筒固定轴223之间固定连接。
本实用新型的随动升降输送机,两端通过涨紧板和连接转动绞轴与装车机升降架和辊道机移动车连接,该结构增强了升降输送机的随动性,使装车过程更加稳定;另外驱动部分和输送部分结构采用改向辊筒和涨紧辊筒实现平稳传输,增强了菌筐传输的平稳性。并且将驱动机构设置于侧梁下侧中部,不占用两端空间,有利于输送机与相邻设备的衔接。
附图说明
图1是本实用新型随动升降输送机主视结构图。
图2是本实用新型随动升降输送机连接转动绞轴部分侧视结构图。
图3是本实用新型随动升降输送机涨紧垫板结构图。
图4是本实用新型随动升降输送机涨紧板装配结构图。
图5是本实用新型随动升降输送机驱动部分主视结构图。
图6是本实用新型随动升降输送机驱动部分俯视结构图。
图7是本实用新型随动升降输送机抬升状态主视结构图。
图8是本实用新型随动升降输送机下降状态主视结构图。
图中:15、伸缩移动车,19、连接转动绞轴,21、驱动连杆,22、涨紧板,23、涨紧辊筒,24、托板,25、输送皮带,26、改向辊筒,27、驱动辊筒,28、第二轴承座,29、驱动板,210、电机链轮,211、电机,212、侧梁,213、导向杆,214、导杆支架,215、导杆固定板,216、涨紧板调节螺栓,217、涨紧垫板,218、固定螺栓,219、隔套,220、轴承,221、第一轴承座,222、调整孔,223、辊筒固定轴,224、轴承座焊接,225、连接螺栓,226、调整螺栓,227、辊筒链轮,228、调节支架,229、辊筒调节孔,链条230,231、推板,232、螺孔,233、涨紧辊筒安装孔,234、紧固螺栓,4、装车机升降架。
具体实施方式
本实用新型的一种随动升降输送机结构如图1所示,包括前后两个侧梁212,前后两个侧梁212中部下侧安装驱动机构,前后两个侧梁212的两端分别安装涨紧板22,位于两个侧梁212同一端的前后两个涨紧板22之间安装涨紧辊筒23,涨紧辊筒23与驱动机构之间设有传输皮带25;两侧涨紧板22外端分别设有与连接装车机升降架4上的连接转动绞轴19和与伸缩辊道机的伸缩移动车15的连接转动绞轴19相连接的安装孔。前后两个侧梁212之间安装用于托载传输皮带25的托板24,皮带环绕托板24转动。
驱动机构如图5和图6所示,包括前后两个平行的驱动板29,两个驱动板29上侧固定在皮带机侧梁下边沿上,两驱动板29通过驱动连杆21连接,螺栓固定,电机211通过螺栓固定在一侧驱动板29上,前后两个驱动板29之间安装两个改向辊筒26,改向辊筒26通过轴承220安装在辊筒固定轴223上,辊筒固定轴223安装在两侧驱动板29上方的横向长条形辊筒调节孔229内,辊筒固定轴223端部位于长条孔229内,辊筒固定轴223端部设有横向的螺纹孔,驱动板29上位于长条辊筒调节孔229一侧纵向安装调节支架228,安装于调节支架228上的横向的调整螺栓226通过螺纹孔与辊筒固定轴223之间固定连接。前后两个驱动板29之间位于两个改向辊筒26中间下部安装驱动辊筒27,驱动辊筒27通过轴承及第二轴承座28固定安装在两侧驱动板29上,电机211的输出轴上安装电机链轮210,驱动辊筒27与电机211输出轴同侧的轴端安装辊筒链轮227,电机链轮210和辊筒链轮227之间通过链条230连接,电机211动力通过传动链轮带动驱动辊筒27转动,通过调整螺栓226涨紧,完成皮带机通过驱动辊筒27带动皮带转动,电机211动力通过传动链轮带动驱动辊筒27转动,通过调整螺栓226涨紧,完成皮带机通过驱动辊筒27带动皮带转动。
前后两个侧梁212的两端分别安装涨紧垫板217,如图3和图4所示,涨紧板22前端下部设有安装连接转动绞轴19的转动轴安装孔232,涨紧板22前端下角为凸出的圆弧形结构。涨紧板22前端上部设有涨紧辊筒安装孔233。涨紧板22上设有横向的长条形调整孔222,涨紧板22设有与其配合使用的涨紧垫板217,涨紧板22后端边缘处垂直安装推板231,涨紧垫板217后端边缘处设有与涨紧板的推板231位置对应的推板231,涨紧垫板217的推板231上横向安装调节螺栓216,通过调节螺栓、调节推动涨紧板上的推板带动涨紧板22前后移动调节,调节好位置后,涨紧板22通过安装于调整孔222内的紧固螺栓234固定于涨紧垫板217上。位于两个侧梁212同一端的前后两个涨紧板22之间安装涨紧辊筒23,涨紧辊筒23、改向辊筒26和驱动辊筒27之间设有传输皮带25。
如图2所示,位于两个侧梁212同一端的前后两个涨紧板22的安装孔安装于连接转动绞轴19上,连接转动绞轴19两端安装轴承220,轴承220的第一轴承座221固定于绞轴连接角板16上,固定稳固。绞轴连接角板16安装于装车机升降架4上和辊道机移动车15上,涨紧板22通过固定螺栓218固定于连接转动绞轴19的端部,固定的同时转动。连接转动绞轴19外部位于轴承220和涨紧板22之间设有隔套219。前后两个侧梁212外侧分别安装导向杆固定板215,导向杆固定板215上安装导杆支架214,导向杆213安装于导杆支架214上。
使用时,装车机的升降架4随着装车层高上下移动,从而带动升降传输机的升降,传输机的升降是通过涨紧板22在连接转动绞轴19上的转动来实现随动升降,升降传输机的另一端同样通过涨紧板22和连接转动绞轴19实现伸缩辊道机移动车的左右移动,从而实现了辊道机的移动车与升降传输机的随动性,使整体配合度更高,涨紧板位置可以调节,实现三者之间的顺利过渡和衔接。另外,驱动部分的改向辊筒可以调节,以及设置涨紧辊筒,从而实现了输送皮带的稳定运行,保证了菌筐运输的稳定性。将驱动机构设置于侧梁下侧中部,不占用两端空间,有利于输送机与相邻设备的衔接。其抬升状态和下降状态如图7和图8所示。
Claims (9)
1.一种随动升降输送机,其特征在于:包括前后两个侧梁(212),前后两个侧梁(212)中部下侧安装驱动机构;前后两个侧梁(212)的两端分别安装涨紧板(22),位于两个侧梁(212)同一端的前后两个涨紧板(22)之间安装涨紧辊筒(23),涨紧辊筒(23)与驱动机构之间设有传输皮带(25);两侧涨紧板(22)外端分别设有与连接装车机升降架(4)上的连接转动绞轴(19)和与伸缩辊道机的伸缩移动车(15)的连接转动绞轴(19)相连接的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种随动升降输送机,其特征在于:所述驱动机构包括前后两个平行的驱动板(29),驱动板(29)固定于侧梁(212)底部,前侧驱动板(29)上安装电机(211),前后两个驱动板(29)之间安装两个改向辊筒(26),改向辊筒(26)内的辊筒固定轴(223)两端安装于驱动板(29)上,前后两个驱动板(29)之间位于两个改向辊筒(26)中间下侧处安装驱动辊筒(27),驱动辊筒(27)两端固定于前后两个驱动板(29)上,电机(211)的输出轴上安装电机链轮(210),驱动辊筒(27)与电机(211)输出轴同侧的轴端安装辊筒链轮(227),电机链轮(210)和辊筒链轮(227)之间通过链条连接,涨紧辊筒(23)、改向辊筒(26)和驱动辊筒(27)之间设有传输皮带(25)。
3.根据权利要求1所述的一种随动升降输送机,其特征在于:前后两个侧梁(212)的两端分别安装涨紧垫板(217),涨紧板(22)前端上部设有涨紧辊筒安装孔(233),涨紧板(22)上设有横向的长条形的调整孔(222),涨紧板(22)后端边缘处垂直安装推板(231),涨紧垫板(217)后端边缘处设有与涨紧板的推板(231)位置对应的推板(231),涨紧垫板(217)的推板(231)上横向安装调节螺栓(216),涨紧板(22)通过安装于调整孔(222)内的紧固螺栓(234)固定于涨紧垫板(217)的螺孔(232)内。
4.根据权利要求1所述的一种随动升降输送机,其特征在于:所述位于两个侧梁(212)同一端的前后两个涨紧板(22)的安装孔安装于连接转动绞轴(19)上,连接转动绞轴(19)两端安装轴承(220),轴承(220)的第一轴承座(221)固定于绞轴连接角板(16)上,涨紧板(22)通过固定螺栓(218)固定于连接转动绞轴(19)的端部,连接转动绞轴(19)外部位于轴承(220)和涨紧板(22)之间设有隔套(219)。
5.根据权利要求1所述的一种随动升降输送机,其特征在于:所述前后两个侧梁(212)之间安装用于托载传输皮带(25)的托板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种随动升降输送机,其特征在于:所述前后两个侧梁(212)外侧分别安装导向杆固定板(215),导向杆固定板(215)上安装导杆支架(214),导向杆(213)安装于导杆支架(214)上。
7.根据权利要求2所述的一种随动升降输送机,其特征在于:所述前后两个驱动板(29)之间通过连接螺栓(225)安装驱动连杆(21)。
8.根据权利要求2所述的一种随动升降输送机,其特征在于:所述驱动辊筒(27)两端通过轴承和第二轴承座(28)固定于驱动板(29)上。
9.根据权利要求2所述的一种随动升降输送机,其特征在于:所述改向辊筒(26)两端通过轴承(220)安装于辊筒固定轴(223)上,驱动板(29)上位于辊筒固定轴(223)安装处设有横向长条形辊筒调节孔(229),辊筒固定轴(223)端部位于辊筒调节孔(229)内,辊筒固定轴(223)端部设有横向的螺纹孔,驱动板(29)上位于辊筒调节孔(229)一侧纵向安装调节支架(228),安装于调节支架(228)上的横向的调整螺栓(226)通过螺纹孔与辊筒固定轴(223)之间固定连接。
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CN202020924600.8U CN213010299U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种随动升降输送机 |
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CN202020924600.8U CN213010299U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种随动升降输送机 |
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CN213010299U true CN213010299U (zh) | 2021-04-20 |
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CN202020924600.8U Active CN213010299U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种随动升降输送机 |
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