CN213006381U - 一种模压成型设备锁模机构的尾板结构 - Google Patents
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Abstract
一种模压成型设备锁模机构的尾板结构，包括带有拉杆孔的本体，本体上设置有铰耳组件，铰耳组件包括单片的上铰耳和下铰耳，上铰耳和下铰耳在左右水平方向上邻近于对应的拉杆孔，本体的前端设有推板导向孔，上铰耳和下铰耳通过凸块与推板导向孔连接成一体结构，形成尾板的侧板。本实用新型的尾板将铰耳设计成单片厚铰耳结构，总共四片铰耳对称分布在尾板四角，在垂直于尾板的受力方向上尽可能靠近拉杆孔，由于肘杆的推力和拉杆的拉力的作用点在垂直于尾板的受力方向上，距离很小，也即所形成的力臂很小，因而形成的弯矩也很小，使得尾板工作时的形变大大减小，大大提升尾板的寿命，同时大大提高锁模机构的刚性，从而提高锁模机构的锁模力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模压成型设备，特别涉及一种模压成型设备锁模机构的尾板结构。
背景技术
注塑机的肘杆式锁模机构，都有一块尾板，用于安装调模机构、驱动开合模动作的油缸或伺服电机等，但最重要的是与肘杆相连接，完成锁模力传递。作为锁模力传递链中的重要一环，尾板本身承载很大，在高压合模时，尾板在四个拉杆孔位置要承受拉杆的拉力，与肘杆相连接的铰耳位置要承受肘杆的推力，此二力大小相等(与锁模力基本相等)、方向相反，但力的作用线受空间限制，不能重合，故而对尾板形成弯矩作用，此弯矩的大小，会直接影响到尾板变形量及寿命，在条件相同时，弯矩越大，尾板上产生的应力越大，越容易断裂失效，同时，弯矩越大，尾板变形就越大，整个锁模机构刚性就越小，锁模机构所能达到的锁模力就越小。
因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、刚性好、使用寿命长、实用性强的模压成型设备锁模机构的尾板结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种模压成型设备锁模机构的尾板结构，包括带有拉杆孔的本体，其特征在于：所述本体上设置有铰耳组件，铰耳组件包括单片的上铰耳和下铰耳，所述上铰耳和下铰耳在左右水平方向上邻近于对应的拉杆孔，本体的前端设有用于推板运动导向的推板导向孔，上铰耳和下铰耳通过凸块与推板导向孔连接成一体结构，形成尾板的侧板。
所述上铰耳和下铰耳的前端均设有用于与肘杆铰接的铰耳孔。
所述本体上设有导向杆，导向杆穿过推板后***推板导向孔内。
所述上铰耳左右对称设置在本体上，下铰耳左右对称设置在本体上，上铰耳与下铰耳上下对称设置，凸块位于上铰耳与下铰耳之间，拉杆孔对称分布于本体的四角、并与每个上铰耳或下铰耳一一对应。
所述凸块连接于上铰耳与下铰耳之间，肘杆与上铰耳的铰接处之间设有一定的距离，肘杆与下铰耳的铰接处之间设有一定的距离，以使铰接处之间的距离大于推板的宽度。
所述拉杆孔凸出于侧板的外部，拉杆孔通过斜筋与侧板连接。
所述推板导向孔关于本体的竖直中心面对称设置，或推板导向孔关于本体的竖直中心面、水平中心面对称设置。
所述铰耳孔的方向垂直于拉杆孔、推板导向孔的方向。
本实用新型的模压成型设备的尾板将铰耳设计成单片厚铰耳结构，总共四片铰耳对称分布在尾板四角，在垂直于尾板的受力方向上尽可能靠近拉杆孔，由于肘杆的推力和拉杆的拉力的作用点在垂直于尾板的受力方向上，距离很小，也即所形成的力臂很小，因而形成的弯矩也很小，使得尾板工作时的形变大大减小，大大提升尾板的寿命，同时大大提高锁模机构的刚性，从而提高锁模机构的锁模力；上铰耳、下铰耳和推板导向孔连成一体，形成尾板的两侧板，提升了尾板整体的刚性，也大幅减低了尾板的材料用量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中尾板的整体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中尾板的主视图。
图3为本实用新型一实施例中尾板的左视图。
图4为本实用新型一实施例中尾板的俯视图。
图5为本实用新型一实施例中尾板的后视图。
图6为本实用新型一实施例中尾板、推板和肘杆的装配结构截面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图6，本模压成型设备锁模机构的尾板结构，以注塑机为例，包括带有拉杆孔4的本体A，本体A上设置有铰耳组件，铰耳组件包括单片的厚上铰耳1和厚下铰耳2，上铰耳1和下铰耳2在左右水平方向上邻近于对应的拉杆孔4，尾板的受力方向为拉杆孔4的方向，即前后水平方向，跟左右水平方向相互垂直，由于拉杆孔4的位置要承受拉杆的拉力，上铰耳1和下铰耳2 的位置要承受肘杆的推力，将上铰耳1和下铰耳2在左右水平方向上设置在邻近于对应的拉杆孔4的位置，使得拉杆的拉力与肘杆的推力的作用点在左右水平方向上的距离很小，因而所形成的力臂也很小，使得形成的弯矩也很小；本体A的前端设有用于推板9运动导向的推板导向孔3，上铰耳1和下铰耳2通过凸块7与推板导向孔3连接成一体结构，形成尾板的侧板5，由于肘杆是向外翻转的，不占用尾板的内部空间，因此上铰耳1、下铰耳2和推板导向孔3 可设计成一体结构，形成尾板的两侧板5，提升了尾板整体的刚性，也大幅减低了尾板的材料用量。
上铰耳1和下铰耳2的前端均设有用于与肘杆10铰接的铰耳孔6。
本体A上设有导向杆11，导向杆11穿过推板9后***推板导向孔3内，推板9滑动设置在导向杆11上。
上铰耳1左右对称设置在本体A上，下铰耳2左右对称设置在本体A上，上铰耳1与下铰耳2上下对称设置，凸块7位于上铰耳1与下铰耳2之间，拉杆孔4对称分布于本体A的四角、并与每个上铰耳1或下铰耳2一一对应。
凸块7连接于上铰耳1与下铰耳2之间，肘杆10与上铰耳1的铰接处之间设有一定的距离，肘杆10与下铰耳2的铰接处之间设有一定的距离，即铰接处之间的距离大于推板9的宽度，以保证推板9的运行空间。
拉杆孔4凸出于侧板5的外部，拉杆孔4通过斜筋8与侧板5连接，斜筋 8的设计可保证拉杆孔4附近的刚性与强度。
推板导向孔3关于本体A的竖直中心面对称设置，或推板导向孔3关于本体A的竖直中心面、水平中心面对称设置；推板导向孔3可设置2个，2个推板导向孔3关于尾板的竖直中心面对称设置，可增大开模行程、且可使受力点位于尾板中心，推板导向孔3也可设置4个，4个推板导向孔3关于尾板的竖直中心面、水平中心面对称设置，这种设置方式的好处是：利用4跟导向杆11 进行导向，导向效果会更好。
铰耳孔6的方向垂直于拉杆孔4、推板导向孔3的方向。
本注塑机尾板在前端设置单片的4个厚铰耳，铰耳与拉杆孔4在左右水平方向上的距离很小，使得承受的载荷对尾板形成的弯矩很小，在其它条件相同时，能有效提升尾板使用寿命及提高锁模机构的锁模力；本注塑机的尾板结构是针对肘杆外翻式锁模机构的尾板进行设计的，由于肘杆是向外翻转的，不占用尾板的内部空间，因此上铰耳1、下铰耳2和推板导向孔3可设计成一体结构，形成尾板的两侧板5，提升了尾板整体的刚性，也大幅减低了尾板的材料用量，降低了尾板的生产成本。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种模压成型设备锁模机构的尾板结构，包括带有拉杆孔(4)的本体(A)，其特征在于：所述本体(A)上设置有铰耳组件，铰耳组件包括单片的上铰耳(1)和下铰耳(2)，所述上铰耳(1)和下铰耳(2)在左右水平方向上邻近于对应的拉杆孔(4)，本体(A)的前端设有用于推板(9)运动导向的推板导向孔(3)，上铰耳(1)和下铰耳(2)通过凸块(7)与推板导向孔(3)连接成一体结构，形成尾板的侧板(5)。
2.根据权利要求1所述模压成型设备锁模机构的尾板结构，其特征在于：所述上铰耳(1)和下铰耳(2)的前端均设有用于与肘杆(10)铰接的铰耳孔(6)。
3.根据权利要求2所述模压成型设备锁模机构的尾板结构，其特征在于：所述本体(A)上设有导向杆(11)，导向杆(11)穿过推板(9)后***推板导向孔(3)内。
4.根据权利要求3所述模压成型设备锁模机构的尾板结构，其特征在于：所述上铰耳(1)左右对称设置在本体(A)上，下铰耳(2)左右对称设置在本体(A)上，上铰耳(1)与下铰耳(2)上下对称设置，凸块(7)位于上铰耳(1)与下铰耳(2)之间，拉杆孔(4)对称分布于本体(A)的四角、并与每个上铰耳(1)或下铰耳(2)一一对应。
5.根据权利要求4所述模压成型设备锁模机构的尾板结构，其特征在于：所述凸块(7)连接于上铰耳(1)与下铰耳(2)之间，肘杆(10)与上铰耳(1)的铰接处之间设有一定的距离，肘杆(10)与下铰耳(2)的铰接处之间设有一定的距离，以使铰接处之间的距离大于推板(9)的宽度。
6.根据权利要求5所述模压成型设备锁模机构的尾板结构，其特征在于：所述拉杆孔(4)凸出于侧板(5)的外部，拉杆孔(4)通过斜筋(8)与侧板(5)连接。
7.根据权利要求6所述模压成型设备锁模机构的尾板结构，其特征在于：所述推板导向孔(3)关于本体(A)的竖直中心面对称设置，或推板导向孔(3)关于本体(A)的竖直中心面、水平中心面对称设置。
8.根据权利要求7所述模压成型设备锁模机构的尾板结构，其特征在于：所述铰耳孔(6)的方向垂直于拉杆孔(4)、推板导向孔(3)的方向。
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