CN213003968U

CN213003968U - 一种数控铣床的夹具

Info

Publication number: CN213003968U
Application number: CN202021593828.XU
Authority: CN
Inventors: 张巧龙; 阮才俊; 张磊
Original assignee: Nanjing Yiteng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Nanjing Yiteng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

本实用新型提供一种数控铣床的夹具，包括安装板、第一夹板、第二夹板；所述安装板上滑动连接有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与第二夹板做相向运动，第一气缸推动第一夹板运动，所述第二气缸推动第二夹板；所述第二夹板两侧均设置有固定块；所述第一夹板两侧均设有夹紧块；所述第一夹板上沿水平方向滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的滑动方向与第一夹板的滑动方向垂直；所述夹紧块与所述固定块相对设置，所述夹紧块与固定块上设置有斜面，并且所述夹紧块的斜面与固定块的斜面贴合；两固定块推动两夹紧块做相向运动；本实用新型结构简单，对工件前后、左右四个方向同时进行夹紧。

Description

一种数控铣床的夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种数控铣床的夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对待加工件的表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，待加工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面及沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床在对待加工件进行加工时，首先需要使用铣床夹具将待加工件固定。铣床夹具对待加工件的固定是否稳定，对加工的质量起着至关重要的作用；但是现有夹具通过前后或左右两个方向对工件进行进行夹紧，不能满足对待加工件的夹紧力要求，无法实现对待加工件的有效夹持固定，不能满足铣床加工稳定性的要求，严重影响加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种数控铣床的夹具，对工件前后、左右四个方向同时进行夹紧。

本专利的技术方案如下：

一种数控铣床的夹具，包括安装板、第一夹板、第二夹板；所述安装板上滑动连接有第一夹板、第二夹板，且所述第一夹板与第二夹板相互平行；所述第一夹板与第二夹板做相向运动，第一气缸推动第一夹板运动，所述第二气缸推动第二夹板；所述第二夹板两侧均设置有固定块；所述第一夹板两侧均设有夹紧块；所述固定块、夹紧块设置于第一夹板与第二夹板之间；所述第一夹板上沿水平方向滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的滑动方向与第一夹板的滑动方向垂直；所述夹紧块与所述固定块相对设置，所述夹紧块与固定块上设置有斜面，并且所述夹紧块的斜面与固定块的斜面贴合；两固定块推动两夹紧块做相向运动。

优选的，所述螺杆与所述第二夹板螺纹连接；所述螺杆靠近第一夹板的一侧设置有挤压块；所述螺杆另一侧设置有转动手柄。

优选的，所述安装板下方四边角设有安装座；所述安装座上设置有多安装孔。

优选的，所述安装板两侧设置有导轨；第一夹板、第二夹板滑动连接于两导轨上。

优选的，所述第一夹板水平设置有滑槽；所述夹紧块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述夹紧块横向截面为等腰梯形。

优选的，所述第一夹板两侧设置有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆连接于所述第一夹板；所述第一气缸的缸体连接于安装板；所述第二夹板两侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接于所述第二夹板；所述第二气缸的缸体连接于安装板；两第一气缸、两第二气缸设置于两导轨之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中第一夹板与第二夹板做相向运动，所述夹紧块与所述固定块相对设置，所述夹紧块与固定块上设置有斜面，并且所述夹紧块的斜面与固定块的斜面贴合；两固定块推动两夹紧块做相向运动，实现对工件前后、左右四个方向同时进行夹紧，实现对待加工件的有效夹持固定，能满足铣床加工稳定性的要求，严重影响加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：图1为本实用新型一种数控铣床的夹具主视图；

图2为本实用新型一种数控铣床的夹具俯视图；

图3为本实用新型一种数控铣床的夹具夹紧块结构示意图；

图中标记为：1、安装板；2、第一气缸；3、导轨；4、第一夹板；41、夹紧块；42、滑槽；5、第二夹板；51固定块；6、第二气缸；7、安装座；71、安装孔；8、挤压块；9、螺杆；10、转动手柄。

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种数控铣床的夹具，包括安装板1、第一夹板4、第二夹板5；所述安装板上滑动连接有第一夹板4、第二夹板5，且所述第一夹板4与第二夹板5相互平行；所述安装板1两侧设置有导轨3,导轨3辅助第一夹板和第二夹板滑动；第一夹板4、第二夹板5滑动连接于两导轨3上。

所述第一夹板4与第二夹板5做相向运动，第一气缸2推动第一夹板4运动，所述第二气缸6推动第二夹板5；所述第一夹板4两侧设置有第一气缸2；所述第一气缸2的活塞杆连接于所述第一夹板4；所述第一气缸2的缸体连接于安装板1；所述第二夹板5两侧设置有第二气缸6；所述第二气缸6的活塞杆连接于所述第二夹板5；所述第二气缸6的缸体连接于安装板1；两第一气缸2、两第二气缸6设置于两导轨3之间。

所述第二夹板5两侧均设置有固定块51；所述第一夹板4两侧均设有夹紧块41，所述夹紧块41为多棱柱；所述夹紧块41横向截面为等腰梯形；所述夹紧块41一侧夹紧用于工件，所述夹紧块41另一侧用于固定块51贴合；所述固定块51、夹紧块41设置于第一夹板4与第二夹板5之间；所述第一夹板4水平设置有滑槽42；所述夹紧块41与所述滑槽42滑动连接，所述夹紧块41的滑动方向与第一夹板4的滑动方向垂直；所述夹紧块41与所述固定块51相对设置；两固定块51推动两夹紧块41做相向运动。

螺杆9与所述第二夹板5螺纹连接；所述螺杆6靠近第一夹板4的一侧设置有挤压块8，所述挤压块8对工件进行挤压固定；所述螺杆9另一侧设置有转动手柄10；所述安装板1下方四边角设有安装座7；所述安装座7上设置有多安装孔71，通过安装座7将夹具安装于铣床工作台上。

工作方式：工作人员通过安装座7将夹具安装于铣床工作台上；手动通过所述转动手柄10带动螺杆6转动，根据工件的大小调整挤压块8对工件进行挤压位置；所述第一气缸2推动第一夹板4运动，所述第二气缸6推动第二夹板5；所述第一夹板4与第二夹板5沿导轨3做相向运动；所述夹紧块41与所述滑槽42滑动连接；两固定块51推动两夹紧块41做相向运动，实现对工件前后、左右四个方向同时进行夹紧，实现对待加工件的有效夹持固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种数控铣床的夹具，其特征在于，包括安装板、第一夹板、第二夹板；所述安装板上滑动连接有第一夹板、第二夹板，且所述第一夹板与第二夹板相互平行；所述第一夹板与第二夹板做相向运动，第一气缸推动第一夹板运动，第二气缸推动第二夹板；所述第二夹板两侧均设置有固定块；所述第一夹板两侧均设有夹紧块；所述固定块、夹紧块设置于第一夹板与第二夹板之间；所述第一夹板上沿水平方向滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的滑动方向与第一夹板的滑动方向垂直；所述夹紧块与所述固定块相对设置，所述夹紧块与固定块上设置有斜面，并且所述夹紧块的斜面与固定块的斜面贴合；两固定块推动两夹紧块做相向运动。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的夹具，其特征在于，螺杆与所述第二夹板螺纹连接；所述螺杆靠近第一夹板的一侧设置有挤压块；所述螺杆另一侧设置有转动手柄。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的夹具，其特征在于，所述安装板下方四边角设有安装座；所述安装座上设置有多安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的夹具，其特征在于，所述安装板两侧设置有导轨；第一夹板、第二夹板滑动连接于两导轨上。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的夹具，其特征在于，所述第一夹板水平设置有滑槽；所述夹紧块与所述滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床的夹具，其特征在于，所述夹紧块横向截面为等腰梯形。

7.根据权利要求4所述的一种数控铣床的夹具，其特征在于，所述第一夹板两侧设置有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆连接于所述第一夹板；所述第一气缸的缸体连接于安装板；所述第二夹板两侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接于所述第二夹板；所述第二气缸的缸体连接于安装板；两第一气缸、两第二气缸设置于两导轨之间。