CN216706848U - 一种锯铝机加工板材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯铝机加工板材上料装置，板材的后端放置在两个夹板之间的夹装间隙内，气缸推动夹头从板材的上端对两个夹板之间的板材进行夹装固定，伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座前移，移动座前移过程中，驱动被夹装固定的板材进行上料，能够实现板材的自动化上料，采用限位夹紧机构与位于后侧的纵向限位板相配合对型材进行夹装定位，圆形抵顶板以及橡胶垫的位置可调，方便适合不同板材的夹装定位，两个夹板在弹簧的作用下，便于调节适应不同尺寸板材的夹装固定，上料方便且适用范围广。

Description

一种锯铝机加工板材上料装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种锯铝机加工板材上料装置。

背景技术

锯铝机在切割加工板材的过程中，往往是通过人工手动上料，不能够实现板材的自动化上料，而且现有技术的锯铝机不方便调节，不能够适应不同尺寸的板材进行夹装固定，适用范围有限。

为此，我们提出一种能够实现板材的夹装固定以及自动化上料，且适用不同尺寸板材上料固定的锯铝机加工板材上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯铝机加工板材上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯铝机加工板材上料装置，包括锯铝机上的圆形加工平台，所述圆形加工平台的后侧设有与板材相配合的上料机构，所述上料机构包括纵向固定板、固定设于纵向固定板左侧面且传动连接有纵向丝杆的U形固定板、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的移动座、固定设于移动座左侧面的卧式下L形板、固定设于卧式下L形板顶部的卧式上L形板、前后对称设于卧式下L形板上的两个横向凸字形凹面槽、分别通过前后对称设置的两个凸字形滑块与两个横向凸字形凹面槽滑动连接的两个夹板、分别通过两个弹簧与两个夹板固定连接且固定设于卧式下L形板上的两个安装立板、固定设于卧式上L形板上的气缸以及与气缸活塞杆端部螺接的夹头；

所述圆形加工平台的顶部前后对称设置的两个纵向限位板、位于后侧的纵向限位板的左侧设有限位夹紧机构，所述限位夹紧机构与位于后侧的纵向限位板相配合对型材进行夹装定位。

优选的，所述夹头与两个夹板之间的夹装间隙相配合垂向对称设置，板材的后端放置在两个夹板之间的夹装间隙内，气缸推动夹头从板材的上端对两个夹板之间的板材进行夹装固定，对于板材进料过程中的夹装固定效果好，夹装稳定。

优选的，所述U形固定板后侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接，伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座前移，移动座前移过程中，驱动被夹装固定的板材进行上料，能够实现板材的自动化上料。

优选的，所述U形固定板的内侧且位于纵向丝杆的上下两端固定设有与移动座滑动连接的导向杆，导向杆辅助移动座进行移动，提高移动座前后移动的稳定性。

优选的，所述限位夹紧机构包括固定设于圆形加工平台顶部的固定立板、与固定立板插接的插杆、固定设于插杆右端的圆形抵顶板、粘接固定于圆形抵顶板右侧面的橡胶垫、固定连接固定立板和圆形抵顶板且套接在插杆外侧面的第二弹簧以及固定设于插杆左端的手柄，限位夹紧机构的设置，在板材的锯切过程中，采用限位夹紧机构与位于后侧的纵向限位板相配合对型材进行夹装定位，手部拉拽手柄，使得圆形抵顶板以及橡胶垫左移，松开手柄后，在第二弹簧的回弹作用下，圆形抵顶板以及橡胶垫右移夹紧位于橡胶垫和纵向限位板之间的板材，夹装方便。

优选的，所述插杆左端的外螺纹部螺接有限位在固定立板左侧的圆形限位板，由于圆形限位板与外螺纹部螺接，方便调节圆形限位板的位置，来调节圆形抵顶板以及橡胶垫右移的位置，方便适合不同板材的夹装定位，操作方便。

优选的，每个所述纵向限位板的右侧面固定设置的两个连接板通过腰槽螺钉与圆形加工平台上的腰槽螺接固定，方便调节纵向限位板的位置，方便适应不同板材的夹装固定。

本实用新型的技术效果和优点：该锯铝机加工板材上料装置，板材的后端放置在两个夹板之间的夹装间隙内，气缸推动夹头从板材的上端对两个夹板之间的板材进行夹装固定，对于板材进料过程中的夹装固定效果好，夹装稳定。；

伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座前移，移动座前移过程中，驱动被夹装固定的板材进行上料，能够实现板材的自动化上料；

在板材的锯切过程中，采用限位夹紧机构与位于后侧的纵向限位板相配合对型材进行夹装定位，手部拉拽手柄，使得圆形抵顶板以及橡胶垫左移，松开手柄后，在第二弹簧的回弹作用下，圆形抵顶板以及橡胶垫右移夹紧位于橡胶垫和纵向限位板之间的板材，夹装方便；

由于圆形限位板与外螺纹部螺接，方便调节圆形限位板的位置，来调节圆形抵顶板以及橡胶垫右移的位置，方便适合不同板材的夹装定位，操作方便，两个夹板在弹簧的作用下，便于调节适应不同尺寸板材的夹装固定，每个纵向限位板的右侧面固定设置的两个连接板通过腰槽螺钉与圆形加工平台上的腰槽螺接固定，方便调节纵向限位板的位置，方便适应不同板材的夹装固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型限位夹紧机构的结构示意图。

图中：1、圆形加工平台；101、纵向限位板；102、限位夹紧机构；103、固定立板；104、插杆；105、圆形抵顶板；106、橡胶垫；107、第二弹簧；108、手柄；109、外螺纹部；110、圆形限位板；111、连接板；112、腰槽螺钉；113、腰槽；

2、上料机构；201、纵向固定板；202、纵向丝杆；203、U形固定板；204、移动座；205、卧式下L形板；206、卧式上L形板；207、横向凸字形凹面槽；208、凸字形滑块；209、夹板；210、弹簧；211、气缸；212、夹头；213、伺服减速电机；214、导向杆；215、安装立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锯铝机加工板材上料装置，包括锯铝机上的圆形加工平台1，所述圆形加工平台1的后侧设有与板材相配合的上料机构2，所述上料机构2包括纵向固定板201、固定设于纵向固定板201左侧面且传动连接有纵向丝杆202的U形固定板203、通过丝杆螺母与纵向丝杆202传动连接的移动座204、固定设于移动座204左侧面的卧式下L形板205、固定设于卧式下L形板205顶部的卧式上L形板206、前后对称设于卧式下L形板205上的两个横向凸字形凹面槽207、分别通过前后对称设置的两个凸字形滑块208与两个横向凸字形凹面槽207滑动连接的两个夹板209、分别通过两个弹簧210与两个夹板209固定连接且固定设于卧式下L形板205上的两个安装立板215、固定设于卧式上L形板206上的气缸211以及与气缸211活塞杆端部螺接的夹头212；

所述圆形加工平台1的顶部前后对称设置的两个纵向限位板101、位于后侧的纵向限位板101的左侧设有限位夹紧机构102，所述限位夹紧机构102与位于后侧的纵向限位板101相配合对型材进行夹装定位。

所述夹头212与两个夹板209之间的夹装间隙相配合垂向对称设置，板材的后端放置在两个夹板209之间的夹装间隙内，气缸211推动夹头212从板材的上端对两个夹板209之间的板材进行夹装固定，对于板材进料过程中的夹装固定效果好，夹装稳定。

所述U形固定板203后侧面固定设置的伺服减速电机213的输出端与纵向丝杆202的输入端传动连接，伺服减速电机213驱动纵向丝杆202旋转，带动移动座204前移，移动座204前移过程中，驱动被夹装固定的板材进行上料，能够实现板材的自动化上料。

所述U形固定板203的内侧且位于纵向丝杆202的上下两端固定设有与移动座204滑动连接的导向杆214，导向杆214辅助移动座204进行移动，提高移动座204前后移动的稳定性。

所述限位夹紧机构102包括固定设于圆形加工平台1顶部的固定立板103、与固定立板103插接的插杆104、固定设于插杆104右端的圆形抵顶板105、粘接固定于圆形抵顶板105右侧面的橡胶垫106、固定连接固定立板103和圆形抵顶板105且套接在插杆104外侧面的第二弹簧107以及固定设于插杆104左端的手柄108，限位夹紧机构102的设置，在板材的锯切过程中，采用限位夹紧机构102与位于后侧的纵向限位板101相配合对型材进行夹装定位，手部拉拽手柄108，使得圆形抵顶板105以及橡胶垫106左移，松开手柄108后，在第二弹簧107的回弹作用下，圆形抵顶板105以及橡胶垫106右移夹紧位于橡胶垫106和纵向限位板101之间的板材，夹装方便，所述插杆104左端的外螺纹部109螺接有限位在固定立板103左侧的圆形限位板110，由于圆形限位板110与外螺纹部109螺接，方便调节圆形限位板110的位置，来调节圆形抵顶板105以及橡胶垫106右移的位置，方便适合不同板材的夹装定位，操作方便。

每个所述纵向限位板101的右侧面固定设置的两个连接板111通过腰槽螺钉112与圆形加工平台1上的腰槽113螺接固定，方便调节纵向限位板101的位置，方便适应不同板材的夹装固定。

该锯铝机加工板材上料装置，板材的后端放置在两个夹板209之间的夹装间隙内，气缸211推动夹头212从板材的上端对两个夹板209之间的板材进行夹装固定，对于板材进料过程中的夹装固定效果好，夹装稳定。；

伺服减速电机213驱动纵向丝杆202旋转，带动移动座204前移，移动座204前移过程中，驱动被夹装固定的板材进行上料，能够实现板材的自动化上料；

在板材的锯切过程中，采用限位夹紧机构102与位于后侧的纵向限位板101相配合对型材进行夹装定位，手部拉拽手柄108，使得圆形抵顶板105以及橡胶垫106左移，松开手柄108后，在第二弹簧107的回弹作用下，圆形抵顶板105以及橡胶垫106右移夹紧位于橡胶垫106和纵向限位板101之间的板材，夹装方便；

由于圆形限位板110与外螺纹部109螺接，方便调节圆形限位板110的位置，来调节圆形抵顶板105以及橡胶垫106右移的位置，方便适合不同板材的夹装定位，操作方便，两个夹板209在弹簧210的作用下，便于调节适应不同尺寸板材的夹装固定，每个纵向限位板101的右侧面固定设置的两个连接板111通过腰槽螺钉112与圆形加工平台1上的腰槽113螺接固定，方便调节纵向限位板101的位置，方便适应不同板材的夹装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯铝机加工板材上料装置，包括锯铝机上的圆形加工平台(1)，其特征在于：所述圆形加工平台(1)的后侧设有与板材相配合的上料机构(2)，所述上料机构(2)包括纵向固定板(201)、固定设于纵向固定板(201)左侧面且传动连接有纵向丝杆(202)的U形固定板(203)、通过丝杆螺母与纵向丝杆(202)传动连接的移动座(204)、固定设于移动座(204)左侧面的卧式下L形板(205)、固定设于卧式下L形板(205)顶部的卧式上L形板(206)、前后对称设于卧式下L形板(205)上的两个横向凸字形凹面槽(207)、分别通过前后对称设置的两个凸字形滑块(208)与两个横向凸字形凹面槽(207)滑动连接的两个夹板(209)、分别通过两个弹簧(210)与两个夹板(209)固定连接且固定设于卧式下L形板(205)上的两个安装立板(215)、固定设于卧式上L形板(206)上的气缸(211)以及与气缸(211)活塞杆端部螺接的夹头(212)；

所述圆形加工平台(1)的顶部前后对称设置的两个纵向限位板(101)、位于后侧的纵向限位板(101)的左侧设有限位夹紧机构(102)，所述限位夹紧机构(102)与位于后侧的纵向限位板(101)相配合对型材进行夹装定位。

2.根据权利要求1所述的一种锯铝机加工板材上料装置，其特征在于：所述夹头(212)与两个夹板(209)之间的夹装间隙相配合垂向对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种锯铝机加工板材上料装置，其特征在于：所述U形固定板(203)后侧面固定设置的伺服减速电机(213)的输出端与纵向丝杆(202)的输入端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯铝机加工板材上料装置，其特征在于：所述U形固定板(203)的内侧且位于纵向丝杆(202)的上下两端固定设有与移动座(204)滑动连接的导向杆(214)。

5.根据权利要求1所述的一种锯铝机加工板材上料装置，其特征在于：所述限位夹紧机构(102)包括固定设于圆形加工平台(1)顶部的固定立板(103)、与固定立板(103)插接的插杆(104)、固定设于插杆(104)右端的圆形抵顶板(105)、粘接固定于圆形抵顶板(105)右侧面的橡胶垫(106)、固定连接固定立板(103)和圆形抵顶板(105)且套接在插杆(104)外侧面的第二弹簧(107)以及固定设于插杆(104)左端的手柄(108)。

6.根据权利要求5所述的一种锯铝机加工板材上料装置，其特征在于：所述插杆(104)左端的外螺纹部(109)螺接有限位在固定立板(103)左侧的圆形限位板(110)。

7.根据权利要求2所述的一种锯铝机加工板材上料装置，其特征在于：每个所述纵向限位板(101)的右侧面固定设置的两个连接板(111)通过腰槽螺钉(112)与圆形加工平台(1)上的腰槽(113)螺接固定。

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