CN212977074U - 用于焊管机组的焊接机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于焊管机组的焊接机架，涉及直缝焊管焊接机架技术领域，尤其涉及适用于大直径不锈钢管的氩弧焊、等离子弧焊的制造生产。本实用新型机架为两个，对称制造，并脸对脸串联使用，通过机架定位销装于底座上，由锁紧装置固定；机架三个间隔120°的滑槽；辊座A装上辊轴和轧辊后与辊位调整装置B和位移传感器A装于底部的滑槽内；辊座B装上辊轴和轧辊后与辊位调整装置C和位移传感器B装于一侧的滑槽内；错边调整装置装于辊座C上，辊座C装上辊轴和轧辊安装在滑座上；滑座辊位调整装置A和位移传感器C一同装于另一侧滑槽内；本实用新型的技术方案解决了焊接机架架间距尺寸大，错边调整不方便，更换规格不方便，调整辊位精度不高的问题。

Description

用于焊管机组的焊接机架

技术领域

本实用新型用于焊管机组的焊接机架，涉及直缝焊管焊接机架技术领域，尤其涉及适用于大直径不锈钢管的氩弧焊、等离子弧焊的制造生产。

背景技术

目前，在钢管行业的不锈钢钢管生产中，根据管径的不同串联使用两架至四架的两辊焊接机架或三辊焊接机架进行钢管直缝焊接。大直径焊管用的三辊焊接机架沿轧制线方向的机架间距尺寸大，影响焊接稳定性，错边调整不方便，换规格时更换轧辊不方便，调整辊位精度不高。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于焊管机组的焊接机架，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种新的三辊焊接机架，用以解决现有的焊接机架架间距尺寸大，错边调整不方便，更换规格不方便，调整辊位精度不高的缺点。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于焊管机组的焊接机架包括：底座、锁紧装置、机架、错边调整装置、辊位调整装置A、机架定位销、辊位调整装置B、位移传感器A、辊座 A、轧辊、位移传感器B、辊座B、辊轴、辊位调整装置C、滑座、辊座C、位移传感器C；

进一步地，机架为两个，对称制造，并脸对脸串联使用，通过机架定位销装于底座上，由锁紧装置固定；使两组机架辊间距尽量减小；

进一步地，机架上加工有三个轧辊径向调整用滑槽，三个滑槽间隔 120°布置，组成一个圆，每个轧辊由减速电机、螺杆升降机驱动沿圆管径向移动到要求的位置；

进一步地，辊座A装上辊轴和轧辊后与辊位调整装置B和位移传感器A 装于底部的滑槽内，辊位调整装置B驱动轧辊的径向移动；位移传感器A用于感知轧辊的位置；

进一步地，三个辊子的布置是一个辊子在管子的正下方，其余两个辊子与下辊成120度夹角布置在两侧，管子的正上方留出空间布置焊枪焊接钢管。

进一步地，焊接机架结构是机架为钢板焊接件，辊架调整导向槽在机架主立板上，位于机架内部，机架上固定辊位调整机构。

进一步地，机架滑槽位于机架内，减小了轧制线方向的设备尺寸，从而减小了两架机架间距，减小了钢卷成型后的反弹，提高成型稳定性；

进一步地，辊座B装上辊轴和轧辊后与辊位调整装置C和位移传感器B 装于一侧的滑槽内，辊位调整装置C驱动轧辊的径向移动；位移传感器B用于感知轧辊的位置；

进一步地，错边调整装置装于辊座C上，辊座C装上辊轴和轧辊安装在滑座上；滑座辊位调整装置A和位移传感器C一同装于另一侧滑槽内；辊座C上的轧辊可在辊位调整装置A驱动下径向移动调整钢管规格和外径偏差；位移传感器C用于感知轧辊的位置；

进一步地，在操作侧的上辊增加一个驱动辊子沿辊轴方向移动的机构，并将操作点引到机架外，便于操作调整生产时的钢管错边；

进一步地，辊位调整增加了位移传感器实时检测辊位，位移传感器检测辊位比常用的标尺检测，增量型编码器检测，绝对值型编码器检测消除了视觉误差，传动机构间隙误差，更准确直观。

进一步地，锁紧装置包括锁紧杆、锁紧座、导向键和液压缸；

进一步地，锁紧座上加工有与水平面成20°夹角的锁紧杆通道；锁紧座通过螺栓固定在底座上位于机架的两侧；

进一步地，锁紧杆通过导向键与液压缸的缸杆相连接；锁紧杆装于锁紧杆通道内，液压缸固定在锁紧座上；

进一步地，锁紧杆的前端设置有卡口，通过卡口卡住机架；

进一步地，液压杆在机架通过机架定位销安装就位后动作缸杆伸出，锁紧杆前端的卡口卡住机架定位锁紧；液压缸动作缸杆缩回后，在垂直方向让出空间，机架可吊走更换；

进一步地，机架靠液压锁紧装置固定在底座上，定位靠定位销定位，便于换规格或维修时将机架吊到线外更换轧辊或维修。安装和拆卸时不用像用螺栓固定的机架，拧紧或松开螺栓，减少工作量及换规格时间，同时机组配备备用机架，在把线上机架吊到线外后，即可把已调整好的备用机架吊到线上进行生产。

进一步地，错边调整装置包括：螺杆升降机座、螺杆升降机、调整轴A、轴承座、调整轴B和螺旋锥齿轮转向箱；

进一步地，调整轴A和调整轴B相连接，并通过轴承座装于滑座的下部；

进一步地，螺旋锥齿轮转向箱固定于滑座的尾部，并与调整轴B相连接；

进一步地，螺杆升降机通过螺杆升降机座装于滑座下部；

进一步地，调整轴A与螺杆升降机相连接；

进一步地，螺旋锥齿轮转向箱通过调整轴B和调整轴A驱动螺杆升降机推动轧辊在滑座内沿辊轴方向移动使钢管边缘改变位置，调整错边，螺旋锥齿轮转向箱的手动操作端安装有位置显示器，显示轧辊位置调整量。

进一步地，螺旋锥齿轮转向箱、调整轴A、调整轴B是将机架内的调整点转移到操作侧便于操作的位置；调整轴A是外花键轴结构，调整轴B是内花键轴结构，二者通过内外花键结合为一体，调整规格时两轴之间可伸缩，满足传动及位置调整要求。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的用于焊管机组的焊接机架，焊管机组新型焊接机架，结构紧凑，沿轧制线方向尺寸小，机架宽度和用于轧制最大钢管的辊子外径相当，最大限度的减小了机架间距，提高了成形稳定性；

2、本实用新型提供的用于焊管机组的焊接机架，更换规格时将机架整体吊到线外更换，安装拆卸方便，定位准确；

3、本实用新型提供的用于焊管机组的焊接机架，液压锁紧装置锁紧可靠，操作方便，制造简单；

4、本实用新型提供的用于焊管机组的焊接机架，将调整错边机构的操作点引到便于操作的机架外侧，可随时调整，调整方便；

5、本实用新型提供的用于焊管机组的焊接机架，辊位调整使用了位移传感器检测轧辊位置，减少了***误差，调整准确。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的机架间距尺寸大，影响焊接稳定性，错边调整不方便，换规格时更换轧辊不方便，调整辊位精度不高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为错边调整装置局部视图；

图4为锁紧装置局部视图。

图中：1、底座，2、锁紧装置，3、机架，4、错边调整装置，5、辊位调整装置A，6、机架定位销，7、辊位调整装置B，8、位移传感器A，9、辊座A，10、轧辊，11、位移传感器B，12、辊座B，13、辊轴，14、辊位调整装置C，15、滑座，16、辊座C，17、位移传感器C，18、螺杆升降机座， 19、螺杆升降机，20、调整轴A，21、轴承座，22、调整轴B，23、螺旋锥齿轮转向箱，24、锁紧杆，25、锁紧座，26、导向键，27、液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于焊管机组的焊接机架包括：底座1、锁紧装置2、机架3、错边调整装置4、辊位调整装置A5、机架定位销6、辊位调整装置B7、位移传感器A8、辊座A9、轧辊10、位移传感器B11、辊座B12、辊轴13、辊位调整装置C14、滑座15、辊座C16、位移传感器C17；

所述的机架3为两个，对称制造，并脸对脸串联使用，通过机架定位销 6装于底座1上，由锁紧装置2固定；使两组机架辊间距尽量减小；

所述的机架3上加工有三个轧辊径向调整用滑槽，三个滑槽间隔120°布置，

机架滑槽位于机架内，减小了轧制线方向的设备尺寸，从而减小了两架机架间距，减小了钢卷成型后的反弹，提高成型稳定性；

所述的辊座A9装上辊轴13和轧辊10后与辊位调整装置B7和位移传感器A8装于底部的滑槽内，辊位调整装置B7驱动轧辊10的径向移动；位移传感器A8用于感知轧辊10的位置；

所述的辊座B12装上辊轴13和轧辊10后与辊位调整装置C14和位移传感器B11装于一侧的滑槽内，辊位调整装置C14驱动轧辊10的径向移动；位移传感器B11用于感知轧辊10的位置；

所述的错边调整装置4装于辊座C16上，辊座C16装上辊轴13和轧辊 10安装在滑座15上；滑座15辊位调整装置A5和位移传感器C17一同装于另一侧滑槽内；辊座C16上的轧辊10可在辊位调整装置A5驱动下径向移动调整钢管规格和外径偏差；位移传感器C17用于感知轧辊10的位置。

如图4所示，锁紧装置2包括锁紧杆24、锁紧座25、导向键26和液压缸27；

所述的锁紧座25上加工有与水平面成20°夹角的锁紧杆通道；锁紧座 25通过螺栓固定在底座1上位于机架3的两侧；

所述的锁紧杆24通过导向键26与液压缸27的缸杆相连接；锁紧杆24 装于锁紧杆通道内，液压缸27固定在锁紧座25上；

所述的锁紧杆24的前端设置有卡口，通过卡口卡住机架3；

所述的液压缸27在机架3通过机架定位销6安装就位后动作缸杆伸出，锁紧杆24前端的卡口卡住机架3定位锁紧；液压缸27动作缸杆缩回后，在垂直方向让出空间，机架3可吊走更换。

如图3所示，错边调整装置4包括：螺杆升降机座18、螺杆升降机19、调整轴A20、轴承座21、调整轴B22和螺旋锥齿轮转向箱23；

所述的调整轴A20和调整轴B22相连接，并通过轴承座21装于滑座15 的下部；

所述的螺旋锥齿轮转向箱23固定于滑座15的尾部，并与调整轴B22相连接；

所述的螺杆升降机19通过螺杆升降机座18装于滑座15下部；

所述的调整轴B220与螺杆升降机19相连接；

所述的螺旋锥齿轮转向箱23通过调整轴B22和调整轴A20驱动螺杆升降机19推动轧辊10在滑座内沿辊轴方向移动使钢管边缘改变位置，调整错边，螺旋锥齿轮转向箱23的手动操作端安装有位置显示器，显示轧辊位置调整量。

如图3所示，螺旋锥齿轮转向箱23、调整轴A20、调整轴B22是将机架 3内的调整点转移到操作侧便于操作的位置；调整轴A20是外花键轴结构，调整轴B22是内花键轴结构，二者通过内外花键结合为一体，调整规格时两轴之间可伸缩，满足传动及位置调整要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于焊管机组的焊接机架，其特征在于，所述的用于焊管机组的焊接机架包括：底座(1)、锁紧装置(2)、机架(3)、错边调整装置(4)、辊位调整装置A(5)、机架定位销(6)、辊位调整装置B(7)、位移传感器A(8)、辊座A(9)、轧辊(10)、位移传感器B(11)、辊座B(12)、辊轴(13)、辊位调整装置C(14)、滑座(15)、辊座C(16)、位移传感器C(17)；

所述的机架(3)为两个，对称制造，并脸对脸串联使用，通过机架定位销(6)装于底座(1)上，由锁紧装置(2)固定；使两组机架辊间距尽量减小；

所述的机架(3)上加工有三个轧辊径向调整用滑槽，三个滑槽间隔120°布置，

所述的辊座A(9)装上辊轴(13)和轧辊(10)后与辊位调整装置B(7)和位移传感器A(8)装于底部的滑槽内，辊位调整装置B(7)驱动轧辊(10)的径向移动；位移传感器A(8)用于感知轧辊(10)的位置；

所述的辊座B(12)装上辊轴(13)和轧辊(10)后与辊位调整装置C(14)和位移传感器B(11)装于一侧的滑槽内，辊位调整装置C(14)驱动轧辊(10)的径向移动；位移传感器B(11)用于感知轧辊(10)的位置；

所述的错边调整装置(4)装于辊座C(16)上，辊座C(16)装上辊轴(13)和轧辊(10)安装在滑座(15)上；滑座(15)辊位调整装置A(5)和位移传感器C(17)一同装于另一侧滑槽内；辊座C(16)上的轧辊(10)可在辊位调整装置A(5)驱动下径向移动调整钢管规格和外径偏差；位移传感器C(17)用于感知轧辊(10)的位置。

2.根据权利要求1所述的用于焊管机组的焊接机架，其特征在于，所述的锁紧装置(2)包括锁紧杆(24)、锁紧座(25)、导向键(26)和液压缸(27)；

所述的锁紧座(25)上加工有与水平面成20°夹角的锁紧杆通道；锁紧座(25)通过螺栓固定在底座(1)上位于机架(3)的两侧；

所述的锁紧杆(24)通过导向键(26)与液压缸(27)的缸杆相连接；锁紧杆(24)装于锁紧杆通道内，液压缸(27)固定在锁紧座(25)上；

所述的锁紧杆(24)的前端设置有卡口，通过卡口卡住机架(3)；

所述的液压缸(27)在机架(3)通过机架定位销(6)安装就位后动作缸杆伸出，锁紧杆(24)前端的卡口卡住机架(3)定位锁紧；液压缸(27)动作缸杆缩回后，在垂直方向让出空间，机架(3)可吊走更换。

3.根据权利要求1所述的用于焊管机组的焊接机架，其特征在于，所述的错边调整装置(4)包括：螺杆升降机座(18)、螺杆升降机(19)、调整轴A(20)、轴承座(21)、调整轴B(22)和螺旋锥齿轮转向箱(23)；

所述的调整轴A(20)和调整轴B(22)相连接，并通过轴承座(21)装于滑座(15)的下部；

所述的螺旋锥齿轮转向箱(23)固定于滑座(15)的尾部，并与调整轴B(22)相连接；

所述的螺杆升降机(19)通过螺杆升降机座(18)装于滑座(15)下部；

所述的调整轴A(20)与螺杆升降机(19)相连接；

所述的螺旋锥齿轮转向箱(23)通过调整轴B(22)和调整轴A(20)驱动螺杆升降机(19)推动轧辊(10)在滑座内沿辊轴方向移动使钢管边缘改变位置，调整错边，螺旋锥齿轮转向箱(23)的手动操作端安装有位置显示器，显示轧辊位置调整量。

4.根据权利要求3所述的用于焊管机组的焊接机架，其特征在于，所述的螺旋锥齿轮转向箱(23)、调整轴A(20)、调整轴B(22)是将机架(3)内的调整点转移到操作侧便于操作的位置；调整轴A(20)是外花键轴结构，调整轴B(22)是内花键轴结构，二者通过内外花键结合为一体，调整规格时两轴之间可伸缩，满足传动及位置调整要求。

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