CN212967289U - 一种充磁机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钕铁硼加工设备的领域,尤其是涉及一种充磁机,其包括机架、充磁机本体以及用于输送磁材的皮带传送机,机架设置有烘干组件,烘干组件包括连接于机架的连接座、活动连接于连接座的热风机以及定位热风机活动位置的定位件,热风机的出风口位于皮带传送机正上方。本申请具有使磁材的喷码标记点不易丢失的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钕铁硼加工设备的领域,尤其是涉及一种充磁机。
背景技术
目前钕铁硼磁材生产后,需要对磁材进行充磁,充磁过程通常由弱充磁机对磁材进行预先充磁,再进过强充磁机对磁材充磁至所需的磁性强度。
现有中国专利授权公告号为:CN203910414U的专利文件公开了一种充磁机,包括用于对磁性材料充磁的充磁装置,还包括用于向充磁装置输送磁性材料的送料装置、用于将充磁后的磁性材料取出的取料装置及用于收集充磁后磁性材料的收集装置。
针对上述中的相关技术,发明人认为磁材在充磁前会在磁材上通过喷码喷上标记点,但是上述充磁装置无法在传输磁材及时干燥喷码标记点,因此存在有容易丢失喷码标记点的缺陷。
实用新型内容
为了使磁材的喷码标记点不易丢失,本申请提供一种充磁机。
本申请提供的一种充磁机采用如下的技术方案:
一种充磁机,包括机架、充磁机本体以及用于输送磁材的皮带传送机,所述机架设置有烘干组件,所述烘干组件包括连接于机架的连接座、活动连接于所述连接座的热风机以及定位所述热风机活动位置的定位件,所述热风机的出风口位于所述皮带传送机正上方。
通过采用上述技术方案,热风机的位于皮带传送机的正上方,热风机吹出热风对皮带传送机上的磁材进行烘干,从而使喷码标点快速干燥,使喷码标点不易丢失。热风机可通过定位件调整安装位置,从而适应不同尺寸的磁材。
优选的,所述定位件包括连接于所述连接座靠近热风机一端的定位杆以及滑移连接于所述定位杆的连接件,所述热风机连接于所述连接件的一侧。
通过采用上述技术方案,热风机连接于连接件的一侧,当连接件沿定位杆滑移时,即可带动热风机移动,从而调整热风机的出风口与皮带传送机的间距。
优选的,所述连接件包括第一定位板以及第二定位板;所述第一定位板和所述第二定位板相对的侧面开设有供所述定位杆穿设的定位孔,所述第一定位板的两端穿设有定位螺栓,所述定位螺栓同时穿设所述第二定位板的一侧且螺纹连接有定位螺母,所述定位螺母与所述第二定位板抵接;所述热风机连接于所述第一定位板或所述第二定位板。
通过采用上述技术方案,定位杆同时穿设第一定位板与第二定位板的定位孔,通过定位螺栓与定位螺母的夹紧力,使第一定位板与第二定位板夹紧于定位杆,便于调整第一定位板和第二定位板在定位杆上的位置,进而调整热风机的出风口与皮带传送机的间距。
优选的,所述热风机套设有弹性绳,所述弹性绳的两端分别同时连接于所述第一定位板或第二定位板。
通过采用上述技术方案,弹性绳连接于第一定位板或第二定位板,弹性绳套设热风机后可将其压紧于第一定位板或第二定位板,便于定位热风机的位置。
优选的,所述弹性绳的两端与所述第一定位板或第二定位板通过胶水粘接固定。
通过采用上述技术方案,胶水固定简单快捷,便于操作。
优选的,所述热风机的出风端呈扩口状。
通过采用上述技术方案,可增加出风面积,加快喷码标点的干燥速度。
优选的,还包括对称连接于机架的导料板,所述导料板位于所述皮带传送机的进料端。
通过采用上述技术方案,导料板可稳定磁材的进料方向,从而使其顺利地经过热风机下方。
优选的,所述导料板通过固定螺栓固定于所述机架,所述导料板开设有供所述机架穿设的长腰孔。
通过采用上述技术方案,长腰孔的设置可使导料板相互靠近或远离,从而调整导料板之间的间距从而适应加工不同尺寸的磁材。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.热风机的位于皮带传送机的正上方,热风机吹出热风对皮带传送机上的磁材进行烘干,从而使喷码标点快速干燥,使喷码标点不易丢失。热风机可通过定位件调整安装位置,从而适应不同尺寸的磁材;
2.导料板可稳定磁材的进料方向,从而使其顺利地经过热风机下方;
3.长腰孔的设置可使导料板相互靠近或远离,从而调整导料板之间的间距从而适应加工不同尺寸的磁材。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的烘干组件的***结构示意图。
图3是图1中A部的放大示意图。
附图标记说明:1、机架;2、充磁机本体;3、皮带传送机;4、烘干组件;5、导料板;6、振动输料机;7、导料槽;8、连接座;9、热风机;10、定位件;11、第一横板;12、第二横板;13、竖板;14、定位杆;15、第一定位板;16、第二定位板;17、定位螺栓;18、定位螺母;19、弹性绳;20、固定螺栓;21、长腰孔;22、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种充磁机。参照图1,一种充磁机,包括机架1、充磁机本体2、用于输送磁材的皮带传送机3、设置于机架1的烘干组件4以及对称连接于机架1的导料板5,皮带传送机3穿过充磁机本体2。为便于上料和下料,本实施例中还包括有设置于皮带传送机3进料端的振动输料机6以及位于皮带传送机3出料端的导料槽7。
参照图1和图2,烘干组件4包括连接于机架1的连接座8、活动连接于连接座8的热风机9以及定位热风机9活动位置的定位件10。本实施中热风机9为飞利浦公司生产的吹风机,热风机9的出风口位于皮带传送机3正上方,其出风端呈扩口状,可增加出风面积,加快喷码标点的干燥速度。
定位座呈“Z”字型,具体地,由与机架1连接的第一横板11、位于皮带传送机3上方的第二横板12以及连接第一横板11和第二横板12的竖板13组成,具体由一块方板弯折成型。第一横板11与机架1可以是焊接也可以通过螺栓连接,从而将定位座固定在机架1上。
参照图2,定位件10包括连接于连接座8靠近热风机9一端的定位杆14以及滑移连接于定位杆14的连接件,热风机9连接于连接件的一侧。具体地,定位杆14的上端连接于第二横板12的底面,且定位杆14与第二横板12可以是焊接也可以通过螺栓连接。
连接件包括第一定位板15以及第二定位板16;第一定位板15和第二定位板16相对的侧面开设有供定位杆14穿设的定位孔22,且定位孔22呈半圆形。
继续参照图2,第一定位板15的两端穿设有定位螺栓17,定位螺栓17同时穿设第二定位板16且螺纹连接有定位螺母18,定位螺母18与第二定位板16抵接,通过螺栓与螺母的配合将使第一定位板15与第二定位板16相互靠近从而将夹紧于定位杆14,通过第一定位板15与第二定位板16的静摩擦力,限制第一定位板15与第二定位板16的轴向移动。
热风机9套设有弹性绳19,弹性绳19的两端分别同时连接于第一定位板15或第二定位板16。热风机9通过弹性绳19连接于第一定位板15或第二定位板16;本实施例中,热风机9连接于第一定位板15远离第二定位板16的一侧。弹性绳19的两端与第一定位板15通过胶水粘接固定。
参照图3,导料板5位于皮带传送机3的进料端,并通过固定螺栓20固定于机架1,两块导料板5之间形成有与磁材宽度相匹配的通道;为了便于运输不同尺寸的磁材,导料板5开设有供定位螺栓17穿设的长腰孔21,可使导料板5相互靠近或远离,从而改变通道的宽度。
本申请实施例一种充磁机的实施原理为:磁材由振动输料机6输送至皮带传送机3的进料端;进一步通过导料板5之间的通道输送至热风机9下方,烘干喷码标点;进一步通过充磁机本体2进行充磁并由皮带传送机3的出料端送出至导料槽7。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种充磁机,包括机架(1)、充磁机本体(2)以及用于输送磁材的皮带传送机(3),其特征在于:所述机架(1)设置有烘干组件(4),所述烘干组件(4)包括连接于机架(1)的连接座(8)、活动连接于所述连接座(8)的热风机(9)以及定位所述热风机(9)活动位置的定位件(10),所述热风机(9)的出风口位于所述皮带传送机(3)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种充磁机,其特征在于:所述定位件(10)包括连接于所述连接座(8)靠近热风机(9)一端的定位杆(14)以及滑移连接于所述定位杆(14)的连接件,所述热风机(9)连接于所述连接件的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种充磁机,其特征在于:所述连接件包括第一定位板(15)以及第二定位板(16);所述第一定位板(15)和所述第二定位板(16)相对的侧面开设有供所述定位杆(14)穿设的定位孔(22),所述第一定位板(15)的两端穿设有定位螺栓(17),所述定位螺栓(17)同时穿设所述第二定位板(16)且螺纹连接有定位螺母(18),所述定位螺母与所述第二定位板(16)抵接;所述热风机(9)连接于所述第一定位板(15)或所述第二定位板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种充磁机,其特征在于:所述热风机(9)套设有弹性绳(19),所述弹性绳(19)的两端分别同时连接于所述第一定位板(15)或第二定位板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种充磁机,其特征在于:所述弹性绳(19)的两端与所述第一定位板(15)或第二定位板(16)通过胶水粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种充磁机,其特征在于:所述热风机(9)的出风端呈扩口状。
7.根据权利要求1所述的一种充磁机,其特征在于:还包括对称连接于机架(1)的导料板(5),所述导料板(5)位于所述皮带传送机(3)的进料端。
8.根据权利要求7所述的一种充磁机,其特征在于:所述导料板(5)通过固定螺栓(20)固定于所述机架(1),所述导料板(5)开设有供所述机架(1)穿设的长腰孔(21)。
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- 2020-07-14 CN CN202021385937.2U patent/CN212967289U/zh active Active
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