CN211029291U - 一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，包括壳体、第一电机、第二电机、气缸和风机，所述壳体的左侧设置有传送带，所述齿轮的内部贯穿连接有连接轴，所述壳体的左侧内部固定有安装座，所述驱动辊的内部贯穿连接有转动轴，所述壳体的后方嵌入式安装有第二电机，所述壳体的右侧内部安装有气缸，所述壳体的后方连接有风机。该用于合成革生产的磨砂面打磨装置，通过第二电机带动打磨杆转动并对合成革的磨砂面进行打磨，使磨砂面被打磨的更加均匀和平整，提高了合成革的打磨效率和质量，通过气缸带动推板上下移动，有利于提高合成革的表面张力，增加了合成革与打磨辊之间的摩擦力，使打磨效果更加显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革生产相关技术领域，具体为一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置。
背景技术
合成革是一种模拟天然革组成和结构并可作为其替代材料用的塑料制品，合成革的正面与反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，合成革广泛的应用于鞋类、箱包和球类等的制造，在合成革的生产过程中，需要使用打磨装置在革面上进行高速摩擦以实现磨砂面的制造，但是现有的打磨装置还存在一定缺陷。
现有的打磨装置一般采用打磨块进行各个部分的分别打磨，具有一定的局限性，使得合成革的磨砂面打磨的不够平整，影响了合成革的生产质量，且在打磨过程中会产生大量的扬尘和碎屑，现有的打磨装置不具有碎屑回收功能，飘散的灰尘对生产环境造成了污染，也不利于操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置一般采用打磨块进行打磨，具有一定的局限性，打磨的不够平整，影响了合成革的生产质量，不具有碎屑回收功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，包括壳体、第一电机、第二电机、气缸和风机，所述壳体的左侧设置有传送带，且传送带的内部安装有齿轮，所述齿轮的内部贯穿连接有连接轴，且连接轴的后方安装有第一电机，所述壳体的左侧内部固定有安装座，且安装座通过下方的竖杆与驱动辊相互连接，并且驱动辊位于传送带的右侧上方，所述驱动辊的内部贯穿连接有转动轴，且转动轴的前方连接有皮带，并且皮带的下方与连接轴的外表面相互连接，所述壳体的内部安装有打磨辊，且打磨辊位于驱动辊的右侧，所述壳体的后方嵌入式安装有第二电机，且第二电机的前端与打磨辊的后端相互连接，所述壳体的右侧内部安装有气缸，且气缸的下方固定有推板，所述打磨辊的下方设置有集尘箱，且集尘箱的上表面开设有通孔，并且集尘箱位于壳体的内部，所述壳体的后方连接有风机，且风机位于第二电机的下方，并且风机的前表面与集尘箱的后表面相互连接。
优选的，所述齿轮与传送带为啮合连接，且齿轮关于传送带的中心点对称设置有2组，并且传送带与连接轴构成转动结构。
优选的，所述竖杆与安装座构成伸缩结构，且竖杆与驱动辊构成转动结构。
优选的，所述转动轴通过皮带与连接轴构成转动结构，且转动轴与驱动辊为固定连接。
优选的，所述打磨辊与壳体构成转动结构，且打磨辊的直径大于驱动辊的直径。
优选的，所述集尘箱的上表面等间距开设有通孔，且集尘箱的上端水平线低于打磨辊的下端水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于合成革生产的磨砂面打磨装置，
1.通过第二电机带动打磨杆转动并对合成革的磨砂面进行打磨，使磨砂面被打磨的更加均匀和平整，提高了合成革的打磨效率和质量，通过气缸带动推板上下移动，有利于提高合成革的表面张力，增加了合成革与打磨辊之间的摩擦力，使打磨效果更加显著；
2.设置有传送带，配合驱动辊的使用，对需要打磨的合成革进行传输，避免了人工搬运合成革，降低了劳动强度，提高了合成革的打磨效率，通过驱动辊使合成革的表面保持平整，也使得合成革各层之间的粘紧力加大；
3.打磨辊下方设置有集尘箱，通过风机将打磨产生的碎屑从通孔吸附至集尘箱内，有利于碎屑的收集和清理，整个打磨过程在封闭的壳体内进行，避免打磨产生的灰尘飘散到空气中，对生产环境和操作人员的身心健康都有着积极的促进作用。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型第二电机与打磨辊安装右视结构示意图；
图3为本实用新型第一电机与传送带安装左视结构示意图；
图4为本实用新型通孔与集尘箱安装俯视结构示意图。
图中：1、壳体；2、传送带；3、齿轮；4、连接轴；5、第一电机；6、安装座；7、竖杆；8、驱动辊；9、转动轴；10、皮带；11、打磨辊；12、第二电机；13、气缸；14、推板；15、集尘箱；16、通孔；17、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，包括壳体1、传送带2、齿轮3、连接轴4、第一电机5、安装座6、竖杆7、驱动辊8、转动轴9、皮带10、打磨辊11、第二电机12、气缸13、推板14、集尘箱15、通孔16和风机17，壳体1的左侧设置有传送带2，且传送带2的内部安装有齿轮3，齿轮3的内部贯穿连接有连接轴4，且连接轴4的后方安装有第一电机5，壳体1的左侧内部固定有安装座6，且安装座6通过下方的竖杆7与驱动辊8相互连接，并且驱动辊8位于传送带2的右侧上方，驱动辊8的内部贯穿连接有转动轴9，且转动轴9的前方连接有皮带10，并且皮带10的下方与连接轴4的外表面相互连接，壳体1的内部安装有打磨辊11，且打磨辊11位于驱动辊8的右侧，壳体1的后方嵌入式安装有第二电机12，且第二电机12的前端与打磨辊11的后端相互连接，壳体1的右侧内部安装有气缸13，且气缸13的下方固定有推板14，打磨辊11的下方设置有集尘箱15，且集尘箱15的上表面开设有通孔16，并且集尘箱15位于壳体1的内部，壳体1的后方连接有风机17，且风机17位于第二电机12的下方，并且风机17的前表面与集尘箱15的后表面相互连接；
齿轮3与传送带2为啮合连接，且齿轮3关于传送带2的中心点对称设置有2组，并且传送带2与连接轴4构成转动结构，通过齿轮3在传送带2内部转动，便于将传送带2上方的合成革进行从左至右的传输，避免人工搬运和输送，降低了操作人员的劳动强度，有利于人力资源的合理配置；
竖杆7与安装座6构成伸缩结构，且竖杆7与驱动辊8构成转动结构，通过调整竖杆7在安装座6下方的固定高度，便于对不同厚度的合成革进行加工，提高了装置整体的适用范围，降低了装置的局限性；
转动轴9通过皮带10与连接轴4构成转动结构，且转动轴9与驱动辊8为固定连接，通过连接轴4和皮带10的共同作用，使得转动轴9带动驱动辊8与齿轮3同步转动，对合成革的输送起到了辅助的传输作用，同时利用驱动辊8对需要打磨的合成革进行压紧，有利于合成革的表面保持平整，也使得合成革各层之间的粘紧力加大；
打磨辊11与壳体1构成转动结构，且打磨辊11的直径大于驱动辊8的直径，通过打磨辊11对合成革的磨砂面进行打磨处理，避免采用打磨块局部打磨的方式，使合成革的磨砂面被打磨的更加均匀和平整，提高了合成革的打磨效率和质量；
集尘箱15的上表面等间距开设有通孔16，且集尘箱15的上端水平线低于打磨辊11的下端水平线，通过风机17将打磨产生的碎屑从均匀开设的通孔16中吸附至集尘箱15内，有利于碎屑的统一收集和清理，防止碎屑飞溅污染生产环境。
工作原理：在使用该用于合成革生产的磨砂面打磨装置时，根据图1-4所示，首先将需要打磨的磨砂面朝下放置在传送带2上方，将合成革的右端从打磨辊11的上方穿过，并从壳体1右侧的开口抽出，此时启动第一电机5和第二电机12，使齿轮3在传送带2内部转动，从而对需要打磨的合成革进行从左至右的传输，避免人工搬运合成革，降低了操作过程中的劳动强度，传送带2的右侧上方设置有驱动辊8，驱动辊8的下表面与合成革的上表面相互贴合，当传送带2内部右侧的齿轮3转动时，通过连接轴4和皮带10的共同作用，使得转动轴9带动驱动辊8与齿轮3同步转动，对合成革的输送起到了辅助的传输作用，同时利用驱动辊8对需要打磨的合成革进行压紧，有利于合成革的表面保持平整，也使得合成革各层之间的粘紧力加大，当第二电机12转动时，打磨辊11在壳体1内部同步转动，通过打磨辊11对合成革的磨砂面进行打磨处理，避免采用打磨块局部打磨的方式，使合成革的磨砂面被打磨的更加均匀和平整，提高了合成革的打磨效率和质量，打磨辊11的右侧设置有推板14，通过气缸13推动推板14向下移动，有利于提高合成革的表面张力，增加了合成革与打磨辊11之间的摩擦力，使打磨效果更加显著；
打磨辊11下方设置有集尘箱15，在打磨的过程中启动风机17，通过风机17将打磨产生的碎屑从通孔16吸附至集尘箱15内，有利于碎屑的统一收集和清理，整个打磨过程在封闭的壳体1内进行，避免打磨产生的灰尘飘散到空气中，对生产环境和操作人员的身心健康都有着积极的促进作用，壳体1右侧的开口处设置有清洁刷，通过清洁刷将附着在磨砂面表面的碎屑清扫下来，有利于提高打磨后的合成革表面的清洁度，通过调整竖杆7在安装座6下方的固定高度，便于对不同厚度的合成革进行加工，提高了装置整体的适用范围，降低了装置的局限性，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，包括壳体(1)、第一电机(5)、第二电机(12)、气缸(13)和风机(17)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧设置有传送带(2)，且传送带(2)的内部安装有齿轮(3)，所述齿轮(3)的内部贯穿连接有连接轴(4)，且连接轴(4)的后方安装有第一电机(5)，所述壳体(1)的左侧内部固定有安装座(6)，且安装座(6)通过下方的竖杆(7)与驱动辊(8)相互连接，并且驱动辊(8)位于传送带(2)的右侧上方，所述驱动辊(8)的内部贯穿连接有转动轴(9)，且转动轴(9)的前方连接有皮带(10)，并且皮带(10)的下方与连接轴(4)的外表面相互连接，所述壳体(1)的内部安装有打磨辊(11)，且打磨辊(11)位于驱动辊(8)的右侧，所述壳体(1)的后方嵌入式安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的前端与打磨辊(11)的后端相互连接，所述壳体(1)的右侧内部安装有气缸(13)，且气缸(13)的下方固定有推板(14)，所述打磨辊(11)的下方设置有集尘箱(15)，且集尘箱(15)的上表面开设有通孔(16)，并且集尘箱(15)位于壳体(1)的内部，所述壳体(1)的后方连接有风机(17)，且风机(17)位于第二电机(12)的下方，并且风机(17)的前表面与集尘箱(15)的后表面相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，其特征在于：所述齿轮(3)与传送带(2)为啮合连接，且齿轮(3)关于传送带(2)的中心点对称设置有2组，并且传送带(2)与连接轴(4)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，其特征在于：所述竖杆(7)与安装座(6)构成伸缩结构，且竖杆(7)与驱动辊(8)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，其特征在于：所述转动轴(9)通过皮带(10)与连接轴(4)构成转动结构，且转动轴(9)与驱动辊(8)为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(11)与壳体(1)构成转动结构，且打磨辊(11)的直径大于驱动辊(8)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的磨砂面打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(15)的上表面等间距开设有通孔(16)，且集尘箱(15)的上端水平线低于打磨辊(11)的下端水平线。
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Cited By (1)
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| CN111805329A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-10-23 | 三门蓝纪科技有限公司 | 一种木材打磨设备 |
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