CN212945633U - 一种曲轴铣床的工件径向定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种曲轴铣床的工件径向定位装置，属于曲轴铣床结构领域。本实用新型包括中心架、设置在中心架上的两个夹紧臂，两个夹紧臂顶端分别设有定位块，还包括驱动所述定位块垂直运动的驱动装置，两个定位块之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈外径适配，并能够夹紧所述曲轴连杆颈。本实用新型的有益效果为：不需要在主轴卡盘上增加夹具***，减小卡盘尺寸，提高了卡盘刚性；简化了卡盘结构，降低了卡盘制造成本，故障率低，维护难度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲轴铣床结构，尤其涉及一种曲轴铣床的工件径向定位装置。
背景技术
曲轴铣床广泛用于曲轴主轴颈和连杆颈的粗加工、半精加工，铣床上曲轴2的径向定位主要靠主轴卡盘1上的增加一套拨爪夹具***3来实现，见图1。其工作原理如下：当工件上料后，拨爪沿伸出方向4伸出到位，然后拨叉从初始位置a旋转到夹紧位置b，拨爪夹紧工件，完成曲轴工件的径向定位，见图2。现有技术主要存在如下问题：
(1)主轴卡盘上增加的夹具***使得卡盘尺寸增大，刚性下降；
(2)主轴卡盘上需要增加专供夹具***的液压回路、液压缸、执行元件、检测元件等，使得卡盘结构极其复杂，故障率高，维护困难；
(3)夹具***的径向定位原理采用的是两个拨爪伸出后旋转夹紧工件进行定位的，累积误差大，定位精度较低，工件存在铣偏超差的风险；
(4)拨叉定位元件结构刚性差，不能采用较大的夹紧力；
(5)拨爪伸出和回缩时间较长，浪费时间；
(6)夹具***在曲轴的第1连杆颈朝上时不能实现径向功能。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种曲轴铣床的工件径向定位装置。
本实用新型包括中心架、设置在中心架上的两个夹紧臂，两个夹紧臂顶端分别设有定位块，还包括驱动所述定位块垂直运动的驱动装置，两个定位块之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈外径适配，并能够夹紧所述曲轴连杆颈。
本实用新型作进一步改进，所述定位块包括设置在底部的与夹紧臂固定连接的固定端、设置在顶部的自由端和设置在侧壁的第一斜面，两个第一斜面沿工件径向定位装置径向中轴对称相向设置。
本实用新型作进一步改进，两个第一斜面的间距自固定端往自由端方向逐渐增加。
本实用新型作进一步改进，所述第一斜面的高度大于所述曲轴连杆颈的半径。
本实用新型作进一步改进，所述工件径向定位装置设置在所述曲轴连杆颈下方，夹紧时，所述第一斜面与所述曲轴连杆颈下半部外径横截面相切设置。
本实用新型作进一步改进，所述驱动装置设置在中心架上，驱动轴与夹紧臂固定连接。
本实用新型作进一步改进，所述驱动装置设置在中心架下方，驱动轴与所述中心架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不需要在主轴卡盘上增加夹具***，减小卡盘尺寸，提高了卡盘刚性；主轴卡盘上不再需要额外的液压回路、液压缸、执行元件、检测元件等，简化了卡盘结构，降低了卡盘制造成本，故障率低，维护难度降低；中心架夹紧刚性好，定位精度高，提高了加工的连杆颈位置度的工艺过程能力指数。
附图说明
图1和图2为现有技术结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为图3A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图3和图4所示，本实用新型包括中心架73、设置在中心架73上的两个夹紧臂72，两个夹紧臂72顶端分别设有定位块71，还包括驱动所述定位块71垂直运动的驱动装置，两个定位块71之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈6外径适配，并能够夹紧所述曲轴连杆颈6。
本例的定位块71包括设置在底部的与夹紧臂72固定连接的固定端、设置在顶部的自由端和设置在侧壁的第一斜面，两个第一斜面沿工件径向定位装置径向中轴对称相向设置。两个第一斜面的间距自固定端往自由端方向逐渐增加。
优选的，所述第一斜面的高度大于所述曲轴连杆颈的半径，从而能够更好的定位所述曲轴连杆颈6。
本例工件径向定位装置7设置在所述曲轴连杆颈6下方，夹紧时，所述第一斜面与所述曲轴连杆颈6下半部外径横截面相切设置。
本例的所述驱动装置设置在中心架下方，驱动轴与所述中心架73固定连接。驱动整个工件径向定位装置7垂直运动。或者，所述驱动装置也可以设置在中心架73上，驱动轴与夹紧臂72固定连接，驱动所述夹紧臂72垂直运动，进而带动所述固定块夹紧或松开所述曲轴连杆颈6。
本例的工作原理为：
当工件上料后，两端顶尖5夹紧曲轴2工件后，中心架73移动到位，中心架73上的夹紧臂72带动定位块71夹紧曲轴连杆颈6，实现工件的径向定位功能。本实用新型可以兼容多种不同冲程的曲轴，在换型时不再需要更换径向定位元件,换型时间短。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)不需要在主轴卡盘上增加夹具***，减小卡盘尺寸，提高了卡盘刚性；
(2)主轴卡盘上不再需要额外的液压回路、液压缸、执行元件、检测元件等，简化了卡盘结构，降低了卡盘制造成本，故障率低，维护难度降低；
(3)中心架夹紧刚性好，定位精度高，提高了加工的连杆颈位置度的工艺过程能力指数；
(4)中心架打开和关闭时间短，节约加工节拍1.5秒钟；
(5)本实用新型在第1连杆颈朝上时能够对工件进行径向定位，后续油孔钻工位不再需要增加翻转装置，节约投资成本1万美元左右；
(6)由于在卡盘上取消了夹具***，每台机床节卡盘设计和制造成本降低了15％以上，卡盘备件成本降低了10％以上。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种曲轴铣床的工件径向定位装置，其特征在于：包括中心架、设置在中心架上的两个夹紧臂，两个夹紧臂顶端分别设有定位块，还包括驱动所述定位块垂直运动的驱动装置，两个定位块之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈外径适配，并能够夹紧所述曲轴连杆颈。
2.根据权利要求1所述的曲轴铣床的工件径向定位装置，其特征在于：所述定位块包括设置在底部的与夹紧臂固定连接的固定端、设置在顶部的自由端和设置在侧壁的第一斜面，两个第一斜面沿工件径向定位装置径向中轴对称相向设置。
3.根据权利要求2所述的曲轴铣床的工件径向定位装置，其特征在于：两个第一斜面的间距自固定端往自由端方向逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的曲轴铣床的工件径向定位装置，其特征在于：所述第一斜面的高度大于所述曲轴连杆颈的半径。
5.根据权利要求4所述的曲轴铣床的工件径向定位装置，其特征在于：所述工件径向定位装置设置在所述曲轴连杆颈下方，夹紧时，所述第一斜面与所述曲轴连杆颈下半部外径横截面相切设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的曲轴铣床的工件径向定位装置，其特征在于：所述驱动装置设置在中心架上，驱动轴与夹紧臂固定连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的曲轴铣床的工件径向定位装置，其特征在于：所述驱动装置设置在中心架下方，驱动轴与所述中心架固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021628627.9U CN212945633U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种曲轴铣床的工件径向定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212945633U true CN212945633U (zh) | 2021-04-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202021628627.9U Active CN212945633U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种曲轴铣床的工件径向定位装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021628627.9U patent/CN212945633U/zh active Active
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