CN212945633U - 一种曲轴铣床的工件径向定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种曲轴铣床的工件径向定位装置,属于曲轴铣床结构领域。本实用新型包括中心架、设置在中心架上的两个夹紧臂,两个夹紧臂顶端分别设有定位块,还包括驱动所述定位块垂直运动的驱动装置,两个定位块之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈外径适配,并能够夹紧所述曲轴连杆颈。本实用新型的有益效果为:不需要在主轴卡盘上增加夹具***,减小卡盘尺寸,提高了卡盘刚性;简化了卡盘结构,降低了卡盘制造成本,故障率低,维护难度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲轴铣床结构,尤其涉及一种曲轴铣床的工件径向定位装置。
背景技术
曲轴铣床广泛用于曲轴主轴颈和连杆颈的粗加工、半精加工,铣床上曲轴2的径向定位主要靠主轴卡盘1上的增加一套拨爪夹具***3来实现,见图1。其工作原理如下:当工件上料后,拨爪沿伸出方向4伸出到位,然后拨叉从初始位置a旋转到夹紧位置b,拨爪夹紧工件,完成曲轴工件的径向定位,见图2。现有技术主要存在如下问题:
(1)主轴卡盘上增加的夹具***使得卡盘尺寸增大,刚性下降;
(2)主轴卡盘上需要增加专供夹具***的液压回路、液压缸、执行元件、检测元件等,使得卡盘结构极其复杂,故障率高,维护困难;
(3)夹具***的径向定位原理采用的是两个拨爪伸出后旋转夹紧工件进行定位的,累积误差大,定位精度较低,工件存在铣偏超差的风险;
(4)拨叉定位元件结构刚性差,不能采用较大的夹紧力;
(5)拨爪伸出和回缩时间较长,浪费时间;
(6)夹具***在曲轴的第1连杆颈朝上时不能实现径向功能。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题,本实用新型提供一种曲轴铣床的工件径向定位装置。
本实用新型包括中心架、设置在中心架上的两个夹紧臂,两个夹紧臂顶端分别设有定位块,还包括驱动所述定位块垂直运动的驱动装置,两个定位块之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈外径适配,并能够夹紧所述曲轴连杆颈。
本实用新型作进一步改进,所述定位块包括设置在底部的与夹紧臂固定连接的固定端、设置在顶部的自由端和设置在侧壁的第一斜面,两个第一斜面沿工件径向定位装置径向中轴对称相向设置。
本实用新型作进一步改进,两个第一斜面的间距自固定端往自由端方向逐渐增加。
本实用新型作进一步改进,所述第一斜面的高度大于所述曲轴连杆颈的半径。
本实用新型作进一步改进,所述工件径向定位装置设置在所述曲轴连杆颈下方,夹紧时,所述第一斜面与所述曲轴连杆颈下半部外径横截面相切设置。
本实用新型作进一步改进,所述驱动装置设置在中心架上,驱动轴与夹紧臂固定连接。
本实用新型作进一步改进,所述驱动装置设置在中心架下方,驱动轴与所述中心架固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:不需要在主轴卡盘上增加夹具***,减小卡盘尺寸,提高了卡盘刚性;主轴卡盘上不再需要额外的液压回路、液压缸、执行元件、检测元件等,简化了卡盘结构,降低了卡盘制造成本,故障率低,维护难度降低;中心架夹紧刚性好,定位精度高,提高了加工的连杆颈位置度的工艺过程能力指数。
附图说明
图1和图2为现有技术结构示意图;
图3为本实用新型结构示意图;
图4为图3A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图3和图4所示,本实用新型包括中心架73、设置在中心架73上的两个夹紧臂72,两个夹紧臂72顶端分别设有定位块71,还包括驱动所述定位块71垂直运动的驱动装置,两个定位块71之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈6外径适配,并能够夹紧所述曲轴连杆颈6。
本例的定位块71包括设置在底部的与夹紧臂72固定连接的固定端、设置在顶部的自由端和设置在侧壁的第一斜面,两个第一斜面沿工件径向定位装置径向中轴对称相向设置。两个第一斜面的间距自固定端往自由端方向逐渐增加。
优选的,所述第一斜面的高度大于所述曲轴连杆颈的半径,从而能够更好的定位所述曲轴连杆颈6。
本例工件径向定位装置7设置在所述曲轴连杆颈6下方,夹紧时,所述第一斜面与所述曲轴连杆颈6下半部外径横截面相切设置。
本例的所述驱动装置设置在中心架下方,驱动轴与所述中心架73固定连接。驱动整个工件径向定位装置7垂直运动。或者,所述驱动装置也可以设置在中心架73上,驱动轴与夹紧臂72固定连接,驱动所述夹紧臂72垂直运动,进而带动所述固定块夹紧或松开所述曲轴连杆颈6。
本例的工作原理为:
当工件上料后,两端顶尖5夹紧曲轴2工件后,中心架73移动到位,中心架73上的夹紧臂72带动定位块71夹紧曲轴连杆颈6,实现工件的径向定位功能。本实用新型可以兼容多种不同冲程的曲轴,在换型时不再需要更换径向定位元件,换型时间短。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)不需要在主轴卡盘上增加夹具***,减小卡盘尺寸,提高了卡盘刚性;
(2)主轴卡盘上不再需要额外的液压回路、液压缸、执行元件、检测元件等,简化了卡盘结构,降低了卡盘制造成本,故障率低,维护难度降低;
(3)中心架夹紧刚性好,定位精度高,提高了加工的连杆颈位置度的工艺过程能力指数;
(4)中心架打开和关闭时间短,节约加工节拍1.5秒钟;
(5)本实用新型在第1连杆颈朝上时能够对工件进行径向定位,后续油孔钻工位不再需要增加翻转装置,节约投资成本1万美元左右;
(6)由于在卡盘上取消了夹具***,每台机床节卡盘设计和制造成本降低了15%以上,卡盘备件成本降低了10%以上。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围,本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式,凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种曲轴铣床的工件径向定位装置,其特征在于:包括中心架、设置在中心架上的两个夹紧臂,两个夹紧臂顶端分别设有定位块,还包括驱动所述定位块垂直运动的驱动装置,两个定位块之间的间距与所述曲轴铣床的曲轴连杆颈外径适配,并能够夹紧所述曲轴连杆颈。
2.根据权利要求1所述的曲轴铣床的工件径向定位装置,其特征在于:所述定位块包括设置在底部的与夹紧臂固定连接的固定端、设置在顶部的自由端和设置在侧壁的第一斜面,两个第一斜面沿工件径向定位装置径向中轴对称相向设置。
3.根据权利要求2所述的曲轴铣床的工件径向定位装置,其特征在于:两个第一斜面的间距自固定端往自由端方向逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的曲轴铣床的工件径向定位装置,其特征在于:所述第一斜面的高度大于所述曲轴连杆颈的半径。
5.根据权利要求4所述的曲轴铣床的工件径向定位装置,其特征在于:所述工件径向定位装置设置在所述曲轴连杆颈下方,夹紧时,所述第一斜面与所述曲轴连杆颈下半部外径横截面相切设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的曲轴铣床的工件径向定位装置,其特征在于:所述驱动装置设置在中心架上,驱动轴与夹紧臂固定连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的曲轴铣床的工件径向定位装置,其特征在于:所述驱动装置设置在中心架下方,驱动轴与所述中心架固定连接。
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021628627.9U patent/CN212945633U/zh active Active
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