CN212945006U - 一种管体四向冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管体四向冲压模具，包括下模和设置在下模上方的上模，下模上具有放置工件的下弧形槽、压工件下端的下冲针、以及左右两组侧冲组件，侧冲组件上具有下楔块以及与下楔块固定连接的侧冲针；上模上具有与下弧形槽配合用于压合工件的上弧形槽、冲压工件上端的上冲针、以及与下楔块配合的上楔块，合模时通过四个冲针对工件进行冲压；体现出本实用新型可以高效高精度地对工件的四个方向进行冲压加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及管体加工技术领域，特别涉及一种管体四向冲压模具。
背景技术
电动推杆上内具有外管，由于加工工艺的需求，需要在外管四周均匀冲出四个点，而采用冲压模具进行冲压通常一次只能冲出上下两个点，然后通过调节外管的位置，旋转90°后，再冲压出另外的两个点，但是这样一来不紧工作效率低下，分开两次冲压还会导致冲压位置不精确，因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管体四向冲压模具以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管体四向冲压模具，包括下模和设置在下模上方的上模，所述下模包括下模板、下模座、第一导柱、第一弹簧、下冲针和两组侧冲组件；所述下模座设置在下模板上方；所述下模座的上表面设有下弧形槽；所述下弧形槽的底部设有下冲针孔；所述下弧形槽的两侧分别设有侧冲针孔；所述下弧形槽的左右两侧设有与侧冲针孔连通的滑槽；两组所述侧冲组件分别安装在滑槽内，包括滑动连接在滑槽内的下楔块、穿设过侧冲针孔且与下楔块固定连接的侧冲针、以及套设在侧冲针上且位于下楔块与滑槽之间的第二弹簧；所述下冲针安装在下模板上且穿设过下冲针孔；所述第一导柱安装在下模板上且穿设过下模座；所述第一弹簧套设在第一导柱上且位于下模板与下模座之间；所述上模包括上模板、上模座、第二导柱、第三弹簧、上冲针和两个上楔块；所述上模座通过第二导柱与第三弹簧活动连接在上模板下方；所述上模座底部设有与下弧形槽配合的上弧形槽；所述上弧形槽顶部设有上冲针孔；所述上冲针安装在上模座上且穿设过上冲针孔；两个所述上楔块分别固定在上模座的两侧且分别与下楔块配合。
对本实用新型的进一步描述，所述下模还包括两个限位板；两个所述限位板分别固定在下模座的两端且与滑槽位置相对应。
对本实用新型的进一步描述，所述第一导柱与第一弹簧设置两个；所述下模座上设有与第一导柱配合的第一导向孔；所述第一导向孔的下端设有第一沉孔；所述第一弹簧设置在第一沉孔内；所述上模座上设有与第一导柱配合的第二导向孔。
对本实用新型的进一步描述，所述第二导柱与第三弹簧设置两个；所述上模座上设有与第二导柱配合的第三导向孔；所述第三导向孔的上端设有第二沉孔、下端设有第三沉孔；所述第二导柱的上端通过螺纹副固定在上模板上；所述第二导柱的下端设有第一限位头部；所述第一限位头部位于第三沉孔内；所述第三弹簧设置在第二沉孔中。
对本实用新型的进一步描述，所述下模板上对应下模座的后侧安装有定位块；所述定位块上设有“U”型开口。
对本实用新型的进一步描述，所述下弧形槽的深度大于上弧形槽的深度。
对本实用新型的进一步描述，所述上冲针孔的上端具有第四沉孔；所述上冲针的上端具有与第四沉孔配合的第二限位头部。
对本实用新型的进一步描述，所述下冲针孔的下端具有第五沉孔；所述下冲针的下端具有与第五沉孔配合的第三限位头部；所述下冲针放置在下模板上且第三限位头部设置在第五沉孔位置处。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在下模上安装了两组侧冲组件，下模上还具有下冲针，上模上具有上冲针，上模上还具有与侧冲组件的下楔块配合的上楔块，上冲针、加工时工件放置在下弧形槽上，通过驱动装置带动上模下压进行合模，合模时上楔块挤压使得下楔块相向运动冲左右两个点，同时上冲针与下冲针也冲两个点，一次性即可冲出四个点，该方式无需重复对工件安装定位，可以提高工作效率以及冲压精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的***图；
图3是本实用新型下模座的俯视图；
图4是本实用新型下模座的仰视图；
图5是本实用新型上模座的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-5所示，一种管体四向冲压模具，包括下模1和设置在下模1上方的上模2，所述下模1包括下模板3、下模座4、第一导柱5、第一弹簧6、下冲针 7和两组侧冲组件8；所述下模座4设置在下模板3上方；所述下模座4的上表面设有下弧形槽401；所述下弧形槽401的底部设有下冲针孔4011；所述下弧形槽401的两侧分别设有侧冲针802孔4012；所述下弧形槽401的左右两侧设有与侧冲针802孔4012连通的滑槽402；两组所述侧冲组件8分别安装在滑槽402内，包括滑动连接在滑槽402内的下楔块801、穿设过侧冲针802孔4012 且与下楔块801固定连接的侧冲针802、以及套设在侧冲针802上且位于下楔块 801与滑槽402之间的第二弹簧803；所述下冲针7安装在下模板3上且穿设过下冲针孔4011；所述第一导柱5安装在下模板3上且穿设过下模座4；所述第一弹簧6套设在第一导柱5上且位于下模板3与下模座4之间；所述上模2包括上模板9、上模座10、第二导柱11、第三弹簧12、上冲针13和两个上楔块14；所述上模座10通过第二导柱11与第三弹簧12活动连接在上模板9下方；所述上模座10底部设有与下弧形槽401配合的上弧形槽1001；所述上弧形槽 1001顶部设有上冲针孔1002；所述上冲针13安装在上模座10上且穿设过上冲针孔1002；两个所述上楔块14分别固定在上模座10的两侧且分别与下楔块801 配合；本设计中加工的工件为电动推杆的外管，外管为圆形管体；上模板9与驱动装置连接，下模板3则安装在一固定座上，工件安放在下弧形槽401内，工作时通过驱动装置带动上模板9下压，上模板9往下运动后上模座10也往下运动并压合在下模座4上，上模板9继续下压，此时，下模座4往下运动压缩第一弹簧6，上模座10相对于上模板9往上运动压缩第三弹簧12，从而上冲针 13与下冲针7分别从上冲针孔1002与下冲针孔4011中穿出对工件进行冲压，同时，上模座10下压过程中，上楔块14与下楔块801接触后，推动下楔块801 往下弧形槽401一侧滑动，第二弹簧803压缩，两个侧冲针802分别从侧冲针 802孔4012中穿出，对工件的两侧进行冲压，从而同时可以对工件的四个方向进行冲压，复位时，驱动装置带动上模板9往上运动，第一弹簧6、第二弹簧 803以及第三弹簧12复位，从而带动上模座10、下模座4以及下楔块801复位。
所述下模1还包括两个限位板15；两个所述限位板15分别固定在下模座4 的两端且与滑槽402位置相对应；通过限位板15挡在滑槽402的外侧，防止下楔块801推出，该设计中，上楔块14直接通过螺丝安装在上模座10的两侧，下楔块801安装在滑槽402内之后，限位板15直接锁紧在下模座4的两侧即可，结构简单，安装方便。
所述第一导柱5与第一弹簧6设置两个；所述下模座4上设有与第一导柱5 配合的第一导向孔403；所述第一导向孔403的下端设有第一沉孔4031；所述第一弹簧6设置在第一沉孔4031内；所述上模座10上设有与第一导柱5配合的第二导向孔1003；第一导柱5穿设过下模座4的第一导向孔403并且从第一导向孔403上端穿出，合模时第一导向孔403与上模座10的第二导向孔1003 配合进行导向，第一弹簧6安装在第一沉孔4031内，提高稳定性。
所述第二导柱11与第三弹簧12设置两个；所述上模座10上设有与第二导柱11配合的第三导向孔1004；所述第三导向孔1004的上端设有第二沉孔 1004-1、下端设有第三沉孔(未示出)；所述第二导柱11的上端通过螺纹副固定在上模板9上；所述第二导柱11的下端设有第一限位头部1101；所述第一限位头部1101位于第三沉孔内；所述第三弹簧12设置在第二沉孔1004-1中；上模板9通过第二导柱11与上模座10连接，起导向作用，并且第二导柱11下端的第一限位头部1101对上模座10的下限位置进行限位，防止下模座4脱出，第三弹簧12安装在第三沉孔内提高稳定性。
所述下模板3上对应下模座4的后侧安装有定位块16；所述定位块16上设有“U”型开口1601；外管的端部具有扁状的接头，安装工件时将扁状的结构安装在该定位块16的“U”型开口1601上进行定位。
所述下弧形槽401的深度大于上弧形槽1001的深度，由于两个侧冲针802 是安装在下模座4上的，因此将下弧形槽401的深度设置比上弧形槽1001的深度更深，则可以将两个侧冲针802的位置设置在于外管左右两侧的正中位置处，四个冲针位于外管的四个象限点的位置处，从而适应加工需求。
所述上冲针孔1002的上端具有第四沉孔1002-1；所述上冲针13的上端具有与第四沉孔1002-1配合的第二限位头部1301；合模过程中，当上冲针13接触工件时上冲针13先被带动往上运动，继续合模，上模板9下压，第三弹簧12 压缩时，上模板9底部与上冲针13的上表面接触，顶触上冲针13往下运动，从而对工件进行冲压，该方式上冲针13方便安装以及拆卸更换。
所述下冲针孔4011的下端具有第五沉孔4011-1；所述下冲针7的下端具有与第五沉孔4011-1配合的第三限位头部701；所述下冲针放置在下模板3上且第三限位头部701设置在第五沉孔4011-1位置处；当下模座4往下运动时，下冲针7由于顶触在下模板3上，因此位置不变，下冲针7则从下冲针孔4011上方穿出对工件进行冲压，第五沉孔4011-1与第三限位头部701的设计为了提高冲针的稳定性，并且该结构方便安装与拆卸，无需锁螺丝，可直接取出下冲针7。
本实施例的工作原理：
将工件放置在下弧形槽401上并且将其扁状的接头卡合在定位块16的“U”型开口1601中进行定位，工作时，通过驱动装置驱动上模板9往下运动，上模板9往下运动后上模座10也往下运动并压合在下模座4上，上顶针接触工件后被工件顶起，往上运动，上模板9继续下压，此时，下模座4往下运动压缩第一弹簧6，上模座10相对于上模板9往上运动压缩第三弹簧12，上冲针13与上模板9接触后被上模板9推动往下运动，对工件上端进行冲压加工，下冲针7 则由于下模座4的下降而从下冲针孔4011中穿出，对工件的下端进行冲压加工，同时，上模座10下压过程中，上楔块14与下楔块801接触后，上楔块14推动下楔块801往下弧形槽401一侧滑动，第二弹簧803压缩，两个侧冲针802分别从侧冲针802孔4012中穿出，对工件的两侧进行冲压，从而同时可以对工件的四个方向进行冲压，复位时，驱动装置带动上模板9往上运动，第一弹簧6、第二弹簧803以及第三弹簧12复位，从而带动上模座10、下模座4以及下楔块 801复位，上冲针13自然下落，第二限位头部1301进入第四沉孔1002-1内，准备下一次加工。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种管体四向冲压模具，包括下模和设置在下模上方的上模，其特征在于：所述下模包括下模板、下模座、第一导柱、第一弹簧、下冲针和两组侧冲组件；所述下模座设置在下模板上方；所述下模座的上表面设有下弧形槽；所述下弧形槽的底部设有下冲针孔；所述下弧形槽的两侧分别设有侧冲针孔；所述下弧形槽的左右两侧设有与侧冲针孔连通的滑槽；两组所述侧冲组件分别安装在滑槽内，包括滑动连接在滑槽内的下楔块、穿设过侧冲针孔且与下楔块固定连接的侧冲针、以及套设在侧冲针上且位于下楔块与滑槽之间的第二弹簧；所述下冲针安装在下模板上且穿设过下冲针孔；所述第一导柱安装在下模板上且穿设过下模座；所述第一弹簧套设在第一导柱上且位于下模板与下模座之间；所述上模包括上模板、上模座、第二导柱、第三弹簧、上冲针和两个上楔块；所述上模座通过第二导柱与第三弹簧活动连接在上模板下方；所述上模座底部设有与下弧形槽配合的上弧形槽；所述上弧形槽顶部设有上冲针孔；所述上冲针安装在上模座上且穿设过上冲针孔；两个所述上楔块分别固定在上模座的两侧且分别与下楔块配合。
2.根据权利要求1所述的一种管体四向冲压模具，其特征在于：所述下模还包括两个限位板；两个所述限位板分别固定在下模座的两端且与滑槽位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种管体四向冲压模具，其特征在于：所述第一导柱与第一弹簧设置两个；所述下模座上设有与第一导柱配合的第一导向孔；所述第一导向孔的下端设有第一沉孔；所述第一弹簧设置在第一沉孔内；所述上模座上设有与第一导柱配合的第二导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种管体四向冲压模具，其特征在于：所述第二导柱与第三弹簧设置两个；所述上模座上设有与第二导柱配合的第三导向孔；所述第三导向孔的上端设有第二沉孔、下端设有第三沉孔；所述第二导柱的上端通过螺纹副固定在上模板上；所述第二导柱的下端设有第一限位头部；所述第一限位头部位于第三沉孔内；所述第三弹簧设置在第二沉孔中。
5.根据权利要求1所述的一种管体四向冲压模具，其特征在于：所述下模板上对应下模座的后侧安装有定位块；所述定位块上设有“U”型开口。
6.根据权利要求1所述的一种管体四向冲压模具，其特征在于：所述下弧形槽的深度大于上弧形槽的深度。
7.根据权利要求1所述的一种管体四向冲压模具，其特征在于：所述上冲针孔的上端具有第四沉孔；所述上冲针的上端具有与第四沉孔配合的第二限位头部。
8.根据权利要求1所述的一种管体四向冲压模具，其特征在于：所述下冲针孔的下端具有第五沉孔；所述下冲针的下端具有与第五沉孔配合的第三限位头部；所述下冲针放置在下模板上且第三限位头部设置在第五沉孔位置处。
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| CN202020472749.7U CN212945006U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种管体四向冲压模具 |
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| CN (1) | CN212945006U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114632855A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-17 | 深圳数码模汽车技术有限公司 | 一种具有反向滑块结构的成型装置及成型方法 |
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- 2020-04-03 CN CN202020472749.7U patent/CN212945006U/zh active Active
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| CN114632855A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-17 | 深圳数码模汽车技术有限公司 | 一种具有反向滑块结构的成型装置及成型方法 |
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