CN212931384U - 一种金属环内径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属环内径检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端设有移动块，所述移动块上端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机输出端连接设有转轴，所述转轴穿过电机箱且连接设有调节装置，所述调节装置包括与转轴连接的调节块，所述调节块上连接设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端皆设有检测头；所述移动块连接设有推动装置，所述推动装置包括液压杆，所述液压杆连接设有固定板，所述固定板另一侧设有液压站，所述液压站与两组液压杆之间分别连接设有液压管，所述液压站上端固定设有控制液压站运行的中控箱。本实用新型可以对金属环内径进行全方位检测，且能适应大小不同的金属环。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及金属环检测的技术领域，具体涉及一种金属环内径检测装置。
背景技术
金属环是用直径不等的金属丝，如钢丝、铜丝、铁丝等加工制成的有一定规格的拉簧等形状的环圈。由于其受力点位较多，受力方向不固定，所以对其质量的要求非常严格，进行检测时，无法很好的进行检测，尤其是内径进行检测，非常不方便，例如专利号为201921606369.1的专利，包括定位底座，定位底座的中心位置垂直连接有中心柱，中心柱上设有两个位于同一个中心轴线上的水平的螺纹吊杆，的所述的定位底座的上表面设有径向延伸的两个条形槽，条形槽内配合有用于对被检测件进行定位的定位夹具，能够在对被检测件进行壁厚均匀度和椭圆度检测的同时，将超声探伤用的检测探头置于测量部上，这样就将两个检测方式同时进行，并且使超声探伤过程中，无需手持检测探头进行定点检测，散热提高检测效率和准确度，但是无法对金属环内径进行全方位检测，且不能适应大小不同的金属环。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种金属环内径检测装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种金属环内径检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端设有接触且可滑动的移动块，所述移动块上端固定连接设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机输出端连接设有转轴，所述转轴穿过电机箱且连接设有调节装置，所述调节装置包括与转轴连接的调节块，所述调节块上连接设有对称的两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆轴线相连且与转轴轴线垂直，两个所述第二伸缩杆另一端皆设有检测头；所述移动块一侧连接设有推动装置，所述推动装置包括两组液压杆，两组所述液压杆伸缩端与移动块连接，两组所述液压杆另一端连接设有固定板，所述固定板另一侧设有液压站，所述固定板和液压站固定安装在支撑底座上，所述液压站与两组液压杆之间分别连接设有液压管，所述液压站上端固定设有控制液压站运行的中控箱。
优选的，所述检测头远离第二伸缩杆一侧为球形设计，所述检测头内设有压力传感器，所述压力传感器与中控箱传感连接。在本优选实施例中，通过压力传感器，可以实现检测内部是否有损伤。
优选的，所述中控箱控制电机箱内部电机的运行，所述中控箱旁连接设有警报器。在本优选实施例中，通过警报器，可以实现在发现损坏部位即使发出预警。
优选的，所述支撑底座上设有对称的夹紧装置，所述夹紧装置包括与支撑底座上端接触且可滑动滑动底座，所述滑动底座上端中心固定连接设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上端固定连接设有支撑板，所述支撑板中心设有螺纹通道且所述螺纹通道轴线与第三伸缩杆轴线垂直，所述螺纹通道内部贯穿设有限位螺杆。在本优选实施例中，通过夹紧装置，可以实现金属环的固定，进一步提高检测的稳定性。
优选的，每个所述滑动底座同一侧皆设有滑槽，所述滑槽内滑动设有异型滑块，所述异型滑块与滑动底座为一体式设计，且所述异型滑块远离滑动底座一侧上设有第一安装孔，所述滑槽旁设有多个均匀分布的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔大小相同。在本优选实施例中，通过使用螺杆贯穿第一安装孔和第二安装孔，可以实现加紧夹紧装置的固定。
优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆皆分为底部的活动杆和活动杆上端外部活动连接的安装柱，且所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆内部设有相同的升降机构。在本优选实施例中，通过升降机构，可以实现方便调节伸缩杆。
优选的，所述升降机构包括安装柱内底部固定设有固定块，所述固定块上连接有支撑杆，所述支撑杆另一端连接有螺纹柱，所述螺纹柱下设有套设在支撑杆顶部外端的水平齿轮，所述水平齿轮一侧固定设有啮合的垂直齿轮，所述垂直齿轮朝向螺纹柱的另外一侧连接有传动杆，所述传动杆穿过安装柱连接有转动环。在本优选实施例中，通过传动杆和转动环，可以实现手动转动垂直齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本装置采用推动装置和旋转检测头的方法，使得能过全面的检测金属环内径；采用伸缩杆和伸缩机构，可以方便调节伸缩杆的长度，可以根据金属环的大小进行调节，提高装置的实用性；采用夹紧装置，可以固定金属环，保证检测进行的稳定性。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型升降机构示意图；
图3为本实用新型异型滑块安装示意图；
图4为本实用新型夹紧装置轴测图。
图中：1、支撑底座；11、移动块；12、第一伸缩杆；13、电机箱；14、转轴；2、调节装置；21、调节块；22、第二伸缩杆；23、检测头；3、推动装置；31、液压杆；32、固定板；33、液压站；34、液压管；35、中控箱；36、警报器；4、夹紧装置；41、滑动底座； 42、支撑板；43、第三伸缩杆；44、螺纹通道；45、限位螺杆；46、滑槽；47、异型滑块；48、第一安装孔；49、第二安装孔；5、升降机构；51、活动杆；52、安装柱；53、固定块；54、支撑杆；55、螺纹柱；56、水平齿轮；57、垂直齿轮；58、传动杆；59、转动环。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属环内径检测装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上端设有接触且可滑动的移动块11，所述移动块11上端固定连接设有第一伸缩杆 12，所述第一伸缩杆12上设有电机箱13，所述电机箱13内设有电机，所述电机输出端连接设有转轴14，所述转轴14穿过电机箱13 且连接设有调节装置2，所述调节装置2包括与转轴14连接的调节块21，所述调节块21上连接设有对称的两个第二伸缩杆22，两个所述第二伸缩杆22轴线相连且与转轴14轴线垂直，两个所述第二伸缩杆22另一端皆设有检测头23，根据金属环大小，调节第二伸缩杆22 的长度，使得检测头23与金属环内径接触，所述检测头23远离第二伸缩杆22一侧为球形设计，减小摩擦力。所述移动块11一侧连接设有推动装置3，所述推动装置3包括两组液压杆31，两组所述液压杆31伸缩端与移动块11连接，两组所述液压杆31另一端连接设有固定板32，所述固定板32另一侧设有液压站33，所述固定板32和液压站33固定安装在支撑底座1上，所述液压站33与两组液压杆31之间分别连接设有液压管34，所述液压站33上端固定设有控制液压站33运行的中控箱35，通过中控箱35控制液压站33运行，使得液压站33通过液压管34向液压杆31内部加压，使得液压杆31伸长从而推动移动块11滑动，使得检测头23内检测金属环内部，所述中控箱35控制电机箱13内部电机的运行，所述中控箱35旁连接设有警报器36，所述检测头23内设有压力传感器(型号为pt124g-210)，所述压力传感器与中控箱35传感连接，当压力传感器测数发生大变化时，即为测量端有损伤，警报器36启动，中控箱35停止电机的运行。
请着重参照附图1、3、4，所述支撑底座1上设有对称的夹紧装置4，所述夹紧装置4包括与支撑底座1上端接触且可滑动滑动底座 41，所述滑动底座41上端中心固定连接设有第三伸缩杆43，所述第三伸缩杆43上端固定连接设有支撑板42，所述支撑板42中心设有螺纹通道44且所述螺纹通道44轴线与第三伸缩杆43轴线垂直，所述螺纹通道44内部贯穿设有限位螺杆45，每个所述滑动底座41同一侧皆设有滑槽46，所述滑槽46内滑动设有异型滑块47，所述异型滑块47与滑动底座41为一体式设计，且所述异型滑块47远离滑动底座41一侧上设有第一安装孔48，所述滑槽46旁设有多个均匀分布的第二安装孔49，所述第一安装孔48和第二安装孔49大小相同，将金属环竖直放在两个夹紧装置4之间，升降第三伸缩杆43，使得限位螺杆45对准金属环中部，通过滑动底座41移动夹紧装置4到合适的位置，使用螺杆贯穿第一安装孔48和第二安装孔49从而使夹紧装置4固定，拧紧限位螺杆45，使两个限位螺杆45紧紧夹住金属环侧壁，从而金属环被固定住。
请着重参照附图1、2，所述第一伸缩杆12、第二伸缩杆22和第三伸缩杆43皆分为底部的活动杆51和活动杆51上端外部活动连接的安装柱52，且所述第一伸缩杆12、第二伸缩杆22和第三伸缩杆 43内部设有相同的升降机构5，所述升降机构5包括安装柱52内底部固定设有固定块53，所述固定块53上连接有支撑杆54，所述支撑杆54另一端连接有螺纹柱55，所述螺纹柱55下设有套设在支撑杆 54顶部外端的水平齿轮56，所述水平齿轮56一侧固定设有啮合的垂直齿轮57，所述垂直齿轮57朝向螺纹柱55的另外一侧连接有传动杆58，所述传动杆58穿过安装柱52连接有转动环59，手动转动转动环59，通过传动杆58带动垂直齿轮57转动，垂直齿轮57因啮合让水平齿轮56转动，从而带动螺纹柱55旋转，通过螺纹让活动杆51上升或下降，调整到适合的高度。
本实用新型的具体操作方式如下：
将金属环竖直放在两个夹紧装置4之间，升降第三伸缩杆43，使得限位螺杆45对准金属环中部，根据金属环大小，通过滑动底座 41移动夹紧装置4到合适的位置，使用螺杆贯穿第一安装孔48和第二安装孔49从而使夹紧装置4固定，拧紧限位螺杆45，使两个限位螺杆45紧紧夹住金属环侧壁，从而金属环被固定住，根据金属环大小，调节第二伸缩杆22的长度，使得检测头23与金属环内径接触，通过中控箱35控制液压站33运行，使得液压站33通过液压管34向液压杆31内部加压，使得液压杆31伸长从而推动移动块11滑动，使得检测头23位于金属环内径侧端，停止液压站33运行，通过中控箱35启动电机，电机带动转轴14旋转，从而使得调节块21旋转，使得检测头23在金属环内壁上旋转，旋转一周之后再次启动液压站 33，使得检测头23在金属环内壁缓慢的左右移动，前面的检测金属环内径，当压力传感器测数发生大变化时，即为测量端有损伤，警报器36启动，中控箱35停止电机的运行，当调节伸缩杆长度时，手动转动转动环59，通过传动杆58带动垂直齿轮57转动，垂直齿轮57 因啮合让水平齿轮56转动，从而带动螺纹柱55旋转，通过螺纹让活动杆51上升或下降，调整到适合的高度即可。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属环内径检测装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上端设有接触且可滑动的移动块(11)，所述移动块(11)上端固定连接设有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)上设有电机箱(13)，所述电机箱(13)内设有电机，所述电机输出端连接设有转轴(14)，所述转轴(14)穿过电机箱(13)且连接设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括与转轴(14)连接的调节块(21)，所述调节块(21)上连接设有对称的两个第二伸缩杆(22)，两个所述第二伸缩杆(22)轴线相连且与转轴(14)轴线垂直，两个所述第二伸缩杆(22)另一端皆设有检测头(23)；
所述移动块(11)一侧连接设有推动装置(3)，所述推动装置(3)包括两组液压杆(31)，两组所述液压杆(31)伸缩端与移动块(11)连接，两组所述液压杆(31)另一端连接设有固定板(32)，所述固定板(32)另一侧设有液压站(33)，所述固定板(32)和液压站(33)固定安装在支撑底座(1)上，所述液压站(33)与两组液压杆(31)之间分别连接设有液压管(34)，所述液压站(33)上端固定设有控制液压站(33)运行的中控箱(35)。
2.根据权利要求1所述的一种金属环内径检测装置，其特征在于：所述检测头(23)远离第二伸缩杆(22)一侧为球形设计，所述检测头(23)内设有压力传感器，所述压力传感器与中控箱(35)传感连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属环内径检测装置，其特征在于：所述中控箱(35)控制电机箱(13)内部电机的运行，所述中控箱(35)旁连接设有警报器(36)。
4.根据权利要求1所述的一种金属环内径检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上设有对称的夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括与支撑底座(1)上端接触且可滑动滑动底座(41)，所述滑动底座(41)上端中心固定连接设有第三伸缩杆(43)，所述第三伸缩杆(43)上端固定连接设有支撑板(42)，所述支撑板(42)中心设有螺纹通道(44)且所述螺纹通道(44)轴线与第三伸缩杆(43)轴线垂直，所述螺纹通道(44)内部贯穿设有限位螺杆(45)。
5.根据权利要求4所述的一种金属环内径检测装置，其特征在于：每个所述滑动底座(41)同一侧皆设有滑槽(46)，所述滑槽(46)内滑动设有异型滑块(47)，所述异型滑块(47)与滑动底座(41)为一体式设计，且所述异型滑块(47)远离滑动底座(41)一侧上设有第一安装孔(48)，所述滑槽(46)旁设有多个均匀分布的第二安装孔(49)，所述第一安装孔(48)和第二安装孔(49)大小相同。
6.根据权利要求4所述的一种金属环内径检测装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(22)和第三伸缩杆(43)皆分为底部的活动杆(51)和活动杆(51)上端外部活动连接的安装柱(52)，且所述第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(22)和第三伸缩杆(43)内部设有相同的升降机构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种金属环内径检测装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括安装柱(52)内底部固定设有固定块(53)，所述固定块(53)上连接有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)另一端连接有螺纹柱(55)，所述螺纹柱(55)下设有套设在支撑杆(54) 顶部外端的水平齿轮(56)，所述水平齿轮(56)一侧固定设有啮合的垂直齿轮(57)，所述垂直齿轮(57)朝向螺纹柱(55)的另外一侧连接有传动杆(58)，所述传动杆(58)穿过安装柱(52)连接有转动环(59)。
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| CN202022262044.5U CN212931384U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种金属环内径检测装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113587881A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 沈阳增材智造技术研究院有限公司 | 一种内径检测设备 |
| CN114199177A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-18 | 浙江辛子精工机械有限公司 | 轴承内圈孔径检测设备 |
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