CN114199177B - 轴承内圈孔径检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承内圈孔径检测设备，本发明涉及孔径检测设备技术领域，包括工作台组件，工作台组件的顶端固定安装有检测机构，工作台组件的顶部固定连接有定位组件，定位组件的顶部且位于工作台组件的顶端夹持连接有轴承内圈，工作台组件的内部底端固定连接有下料组件，检测机构包括支撑座，支撑座的侧面固定安装有升降气缸，升降气缸的底端固定连接有框架，通过升降气缸伸展，带动距离传感器的探测端移动至轴承内圈的内部，由扁平电机带动紧固组件进行转动，则距离传感器的探测端在轴承内圈的内部进行转动，进而对轴承内圈的半径尺寸进行测量并得到数据，根据设定的额定尺寸数据进行对比，可得该轴承内圈是否合格。

Description

轴承内圈孔径检测设备

技术领域

本发明涉及孔径检测设备技术领域，具体为轴承内圈孔径检测设备。

背景技术

目前市场上的固定轴承内圈孔径检测设备，结构较为复杂且成本较高，在实际使用中，通过人工将待检测的轴承内圈进行放置，导致轴承内圈的位置不够精确，导致产生误差，并且，无法自动对不合格轴承内圈进行剔除，为此，我们提出了轴承内圈孔径检测设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了轴承内圈孔径检测设备，解决了目前市场上的固定轴承内圈孔径检测设备，结构较为复杂且成本较高，在实际使用中，通过人工将待检测的轴承内圈进行放置，导致轴承内圈的位置不够精确，导致产生误差，并且，无法自动对不合格轴承内圈进行剔除的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轴承内圈孔径检测设备，包括工作台组件，所述工作台组件的顶端固定安装有检测机构，所述工作台组件的顶部固定连接有定位组件，所述定位组件的顶部且位于工作台组件的顶端夹持连接有轴承内圈，所述工作台组件的内部底端固定连接有下料组件；

所述检测机构包括支撑座，所述支撑座的侧面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端固定连接有框架，所述框架为中空结构，且内部固定连接有扁平电机，所述扁平电机的转动端穿过框架的底部，且固定连接有紧固组件，所述紧固组件的内部固定连接有距离传感器。

优选的，所述紧固组件包括转动框，所述转动框的内部对称转动连接有两组转动块，所述转动框和每组转动块的连接处均共同连接有转动轴，每组所述转动块的侧面且朝向另一组转动块的方向均固定连接有限位块。

优选的，两组所述限位块的两端共同连接有两组紧固螺栓，每组所述紧固螺栓的外部均连接有螺母，所述距离传感器位于两组限位块之间，且通过两组紧固螺栓和两组螺母形成固定连接。

优选的，所述工作台组件包括工作台，所述工作台的顶端依次开设有两组第一滑槽和一组下料口，所述工作台的顶端固定安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端固定连接有推块，所述第一滑槽、下料口、推料气缸和推块处于同一竖直平面。

优选的，所述定位组件包括伺服电机和固定块，所述固定块的内部固定连接有轴承，所述伺服电机的转动端和轴承的内部共同固定连接有丝杆，所述丝杆的外部对称连接有两组丝筒，两组所述丝筒的内部螺纹结构相同且旋向相反，每组所述丝筒的外部均固定连接有夹板。

优选的，所述伺服电机和固定块的顶端分别和工作台内部顶端固定连接，两组所述夹板的底部分别穿过两组第一滑槽的内部，两组所述夹板分别对称位于距离传感器的正下方。

优选的，所述下料组件包括第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗和第二下料斗的外部对称共同连接有两组滑块，每组所述滑块的顶端均开设有第二滑槽，每组所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑条，所述第二下料斗的顶部侧面固定连接有下料气缸。

优选的，所述第一下料斗和第二下料斗的结构相同，且底部出料端朝向不同，两组所述滑条和下料气缸处于平行状态，且共同与工作台的底端固定连接。

有益效果

本发明提供了轴承内圈孔径检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、轴承内圈孔径检测设备，通过升降气缸伸展，带动距离传感器的探测端移动至轴承内圈的内部，由扁平电机带动紧固组件进行转动，则距离传感器的探测端在轴承内圈的内部进行转动，进而对轴承内圈的半径尺寸进行测量并得到数据，根据设定的额定尺寸数据进行对比，可得该轴承内圈是否合格。

2、轴承内圈孔径检测设备，通过伺服电机带动丝杆进行转动，则两组夹板在两组丝筒的作用下，同步向中间或者两侧进行移动，当待检测轴承内圈放置在两组夹板之间时，可通过该结构对轴承内圈的位置进行精确限定，使轴承内圈处于距离传感器的正下方，便于进行检测。

3、轴承内圈孔径检测设备，通过下料气缸伸缩可带动第一下料斗和第二下料斗同步沿着两组滑条进行移动，当轴承内圈检测合格时，推料气缸伸展，使推块推动轴承内圈至第一下料斗内部，当轴承内圈检测不合格时，下料气缸伸展，使第二下料斗与下料口相对应，同理，使推块推动轴承内圈至第二下料斗内部，该结构可对检测后的轴承内圈进行自动分别并下料。

附图说明

图1为轴承内圈孔径检测设备的结构示意图；

图2为轴承内圈孔径检测设备工作台组件的结构示意图；

图3为轴承内圈孔径检测设备检测机构的结构示意图；

图4为轴承内圈孔径检测设备紧固组件的结构示意图；

图5为轴承内圈孔径检测设备定位组件的结构示意图；

图6为轴承内圈孔径检测设备下料组件的结构示意图。

图中：1、工作台组件；11、工作台；12、第一滑槽；13、下料口；14、推料气缸；15、推块；2、检测机构；21、支撑座；22、升降气缸；23、框架；24、扁平电机；25、紧固组件；251、转动框；252、转动块；253、转动轴；254、限位块；255、紧固螺栓；256、螺母；26、距离传感器；3、定位组件；31、伺服电机；32、固定块；33、轴承；34、丝杆；35、丝筒；36、夹板；4、轴承内圈；5、下料组件；51、第一下料斗；52、第二下料斗；53、滑块；54、第二滑槽；55、滑条；56、下料气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：轴承内圈孔径检测设备，包括工作台组件1，工作台组件1的顶端固定安装有检测机构2，工作台组件1的顶部固定连接有定位组件3，定位组件3的顶部且位于工作台组件1的顶端夹持连接有轴承内圈4，工作台组件1的内部底端固定连接有下料组件5。

请参阅图3，检测机构2包括支撑座21，支撑座21的侧面固定安装有升降气缸22，升降气缸22的底端固定连接有框架23，框架23为中空结构，且内部固定连接有扁平电机24，扁平电机24的转动端穿过框架23的底部，且固定连接有紧固组件25，紧固组件25的内部固定连接有距离传感器26。

检测机构2在实际使用中，通过升降气缸22伸展，带动距离传感器26的探测端移动至轴承内圈4的内部，由扁平电机24带动紧固组件25进行转动，则距离传感器26的探测端在轴承内圈4的内部进行转动，进而对轴承内圈4的半径尺寸进行测量并得到数据。

请参阅图4，紧固组件25包括转动框251，转动框251的内部对称转动连接有两组转动块252，转动框251和每组转动块252的连接处均共同连接有转动轴253，每组转动块252的侧面且朝向另一组转动块252的方向均固定连接有限位块254，两组限位块254的两端共同连接有两组紧固螺栓255，每组紧固螺栓255的外部均连接有螺母256，距离传感器26位于两组限位块254之间，且通过两组紧固螺栓255和两组螺母256形成固定连接。

紧固组件25在实际使用中，通过将距离传感器26移动至两组限位块254之间，通过两组紧固螺栓255和两组螺母256使两组限位块254对距离传感器26进行固定。

请参阅图2，工作台组件1包括工作台11，工作台11的顶端依次开设有两组第一滑槽12和一组下料口13，工作台11的顶端固定安装有推料气缸14，推料气缸14的伸缩端固定连接有推块15，第一滑槽12、下料口13、推料气缸14和推块15处于同一竖直平面。

工作台组件1在实际使用中，通过推料气缸14伸展，带动推块15朝着下料口13的方向进行移动。

请参阅图5，定位组件3包括伺服电机31和固定块32，固定块32的内部固定连接有轴承33，伺服电机31的转动端和轴承33的内部共同固定连接有丝杆34，丝杆34的外部对称连接有两组丝筒35，两组丝筒35的内部螺纹结构相同且旋向相反，每组丝筒35的外部均固定连接有夹板36，伺服电机31和固定块32的顶端分别和工作台11内部顶端固定连接，两组夹板36的底部分别穿过两组第一滑槽12的内部，两组夹板36分别对称位于距离传感器26的正下方。

定位组件3在实际使用中，通过伺服电机31带动丝杆34进行转动，则两组夹板36在两组丝筒35的作用下，同步向中间或者两侧进行移动，当待检测轴承内圈4放置在两组夹板36之间时，可对轴承内圈4的位置进行精确限定，使轴承内圈4处于距离传感器26的正下方。

请参阅图6，下料组件5包括第一下料斗51和第二下料斗52，第一下料斗51和第二下料斗52的外部对称共同连接有两组滑块53，每组滑块53的顶端均开设有第二滑槽54，每组第二滑槽54的内部均滑动连接有滑条55，第二下料斗52的顶部侧面固定连接有下料气缸56，第一下料斗51和第二下料斗52的结构相同，且底部出料端朝向不同，两组滑条55和下料气缸56处于平行状态，且共同与工作台11的底端固定连接。

下料组件5在实际使用中，通过下料气缸56伸缩可带动第一下料斗51和第二下料斗52同步移动，使两组滑块53沿着两组滑条55进行移动。

使用时，首先将待检测轴承内圈4放置在两组夹板36之间，伺服电机31带动丝杆34顺时针转动，则两组夹板36在两组丝筒35的作用下，同步向中间移动，可对轴承内圈4的位置进行精确限定，使轴承内圈4处于距离传感器26的正下方；

接着通过升降气缸22伸展，带动距离传感器26的探测端移动至轴承内圈4的内部，由扁平电机24带动紧固组件25进行转动，则距离传感器26的探测端在轴承内圈4的内部进行转动，进而对轴承内圈4的半径尺寸进行测量并得到数据，根据设定的额定尺寸数据进行对比，可得该轴承内圈4是否合格；

接着，当轴承内圈检测合格时，推料气缸14伸展，使推块15推动轴承内圈4至第一下料斗51内部，当轴承内圈4检测不合格时，下料气缸56伸展，使第二下料斗52与下料口13相对应，同理，使推块15推动轴承内圈4至第二下料斗52内部。

在本实施例中，距离传感器26的型号为ZLDS/N-100，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.轴承内圈孔径检测设备，包括工作台组件（1），其特征在于，所述工作台组件（1）的顶端固定安装有检测机构（2），所述工作台组件（1）的顶部固定连接有定位组件（3），所述定位组件（3）的顶部且位于工作台组件（1）的顶端夹持连接有轴承内圈（4），所述工作台组件（1）的内部底端固定连接有下料组件（5）；

所述检测机构（2）包括支撑座（21），所述支撑座（21）的侧面固定安装有升降气缸（22），所述升降气缸（22）的底端固定连接有框架（23），所述框架（23）为中空结构，且内部固定连接有扁平电机（24），所述扁平电机（24）的转动端穿过框架（23）的底部，且固定连接有紧固组件（25），所述紧固组件（25）的内部固定连接有距离传感器（26）；

所述紧固组件（25）包括转动框（251），所述转动框（251）的内部对称转动连接有两组转动块（252），所述转动框（251）和每组转动块（252）的连接处均共同连接有转动轴（253），每组所述转动块（252）的侧面且朝向另一组转动块（252）的方向均固定连接有限位块（254）；

两组所述限位块（254）的两端共同连接有两组紧固螺栓（255），每组所述紧固螺栓（255）的外部均连接有螺母（256），所述距离传感器（26）位于两组限位块（254）之间，且通过两组紧固螺栓（255）和两组螺母（256）形成固定连接；

所述工作台组件（1）包括工作台（11），所述工作台（11）的顶端依次开设有两组第一滑槽（12）和一组下料口（13），所述工作台（11）的顶端固定安装有推料气缸（14），所述推料气缸（14）的伸缩端固定连接有推块（15），所述第一滑槽（12）、下料口（13）、推料气缸（14）和推块（15）处于同一竖直平面；

所述定位组件（3）包括伺服电机（31）和固定块（32），所述固定块（32）的内部固定连接有轴承（33），所述伺服电机（31）的转动端和轴承（33）的内部共同固定连接有丝杆（34），所述丝杆（34）的外部对称连接有两组丝筒（35），两组所述丝筒（35）的内部螺纹结构相同且旋向相反，每组所述丝筒（35）的外部均固定连接有夹板（36）；

所述伺服电机（31）和固定块（32）的顶端分别和工作台（11）内部顶端固定连接，两组所述夹板（36）的底部分别穿过两组第一滑槽（12）的内部，两组所述夹板（36）分别对称位于距离传感器（26）的正下方；

所述下料组件（5）包括第一下料斗（51）和第二下料斗（52），所述第一下料斗（51）和第二下料斗（52）的外部对称共同连接有两组滑块（53），每组所述滑块（53）的顶端均开设有第二滑槽（54），每组所述第二滑槽（54）的内部均滑动连接有滑条（55），所述第二下料斗（52）的顶部侧面固定连接有下料气缸（56）；

所述第一下料斗（51）和第二下料斗（52）的结构相同，且底部出料端朝向不同，两组所述滑条（55）和下料气缸（56）处于平行状态，且共同与工作台（11）的底端固定连接。