CN212917603U - 自动线浇铸机传动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了自动线浇铸机传动装置,包括底座,所述底座的顶端两侧均固定连接有固定座,所述固定座的顶端开设有限位槽,所述限位槽的内侧***有限位块,所述限位块的顶端固定连接有大轴承,所述大轴承的外侧套接有定位块,所述定位块的一侧嵌入有主动轴,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有底座、浇铸口、固定座、限位块、大轴承、定位块、储料桶、出料口、主动轴、前转盘和主动齿轮,将铁汁加入到储料桶后,通过旋转前转盘带动主动轴的旋转,从而带动主动齿轮旋转,由于主动齿轮与从动齿相互啮合,所以通过从动齿可以带动从动轴转动,从而带动储料桶转动,将铁汁从出料口倒出。

Description

自动线浇铸机传动装置
技术领域
本实用新型涉及浇铸机技术领域,具体为自动线浇铸机传动装置。
背景技术
中国加入世界贸易组织后,铸件产量已经超过美国,居世界首位,随着铸件产量的日益扩大,以及对铸件质量的要求不断提高,于是浇铸机的技术发展也突飞猛进,因为浇铸机可以提高铸件成功率,减少铁液浪费和烧伤现象的发生,所以广泛用于工业生产;
但现有的浇铸机的浇铸时间难以控制,并且工人不能一边浇铸一边移动浇铸机,工作效率低下,浪费铁汁,为避免上述技术问题,确有必要提供自动线浇铸机传动装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供自动线浇铸机传动装置,可以有效解决上述背景技术中提出的现有的浇铸机的浇铸时间难以控制,并且工人不能一边浇铸一边移动浇铸机,工作效率低下,浪费铁汁的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动线浇铸机传动装置,包括底座,所述底座的一侧开设有浇铸口,所述底座的顶端两侧均固定连接有固定座,所述固定座的顶端均开设有限位槽,所述限位槽的内侧***有限位块,所述限位块的顶端固定连接有大轴承,所述大轴承的外侧套接有定位块;
所述定位块的一侧嵌入有主动轴,所述主动轴的一端固定连接有前转盘,所述主动轴的另一端固定连接有主动齿轮,所述大轴承内侧转动连接有从动轴,所述从动轴的外侧套接有从动齿,所述从动轴的一端固定连接有储料桶,所述储料桶的外侧开设有出料口;
所述底座的底部各边角处均固定连接有车轮限位块,所述车轮限位块的内侧转动连接有车轮,所述车轮的一端固定连接有车轮从动轴,所述车轮从动轴的外侧套接有从动齿轮,所述底座的顶端一侧位置处贯穿开设有传动槽。
优选的,所述从动轴有两个,两个从动轴分别固定连接在储料桶的两侧,两个从动轴的外侧均转动连接有大轴承。
优选的,所述从动轴有两个,一个所述从动轴的外侧套接有从动齿,另一个所述从动轴的外侧未套接从动齿,且从动齿与主动齿轮相互啮合。
优选的,所述出料口与浇铸口在同一垂直面上,且出料口的边长小于浇铸口的边长。
优选的,所述底座的顶端固定连接有保护壳,所述底座的顶端固定连接有支撑块,所述支撑块的顶端两侧均固定连接有轴承支架,所述轴承支架的顶端均固定连接有小轴承,所述小轴承的内侧嵌入有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有后转盘,所述传动杆的另一端固定连接有后主动齿轮,所述后主动齿轮的外侧啮合连接有传动链条,所述定位块的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有吊环。
优选的,所述从动齿轮和后主动齿轮通过传动链条转动连接,从动齿轮和后主动齿轮的齿数值比是一比二。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有底座、浇铸口、固定座、限位块、大轴承、定位块、储料桶、出料口、主动轴、前转盘、主动齿轮、从动轴和从动齿,将铁汁加入到储料桶后,通过旋转前转盘带动主动轴的旋转,从而带动主动齿轮旋转,由于主动齿轮与从动齿相互啮合,通过从动齿可以带动从动轴转动,从而带动储料桶转动,将铁汁从出料口倒出,铁汁在通过浇铸口后到达模具,工人可以利用前转盘控制浇铸时长,节约铁汁,提高工作效率。
2、设置有车轮从动轴、从动齿轮、传动槽、保护壳、支撑块、轴承支架、小轴承、传动杆、传动链条、后转盘和后主动齿轮,首先转动后转盘,带动传动杆,传动杆带动后主动齿轮转动,后主动齿轮再通过传动链条带动从动齿轮转动,再过从动齿轮带动车轮从动轴,最后驱动车轮转动,工人可以通过后转盘的转动控制浇铸机在轨道上前后移动,从而控制浇铸位置,省时省力,并且保证炉浇铸位置不会偏移。
3、设置有固定座、限位块、限位槽、支撑架和吊环,在铁汁使用完后,需要对储料桶进行冷却方便下次使用,此时通过吊机与吊环固定连接,然后将整个储料桶吊起,此时限位块会从限位槽中拔出,拔出后再通过吊机将装有铁汁的储料桶重新通过限位块插回到限位槽中,可以快速的更换铁汁节约时间,提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型限位槽的开设结构示意图;
图3是本实用新型主动齿轮的安装结构示意图;
图4是本实用新型后转盘的安装结构示意图;
图中标号:1、底座;2、浇铸口;3、固定座;4、限位块;5、大轴承;6、定位块;7、储料桶;8、出料口;9、主动轴;10、前转盘;11、主动齿轮;12、从动轴;13、从动齿;14、车轮限位块;15、车轮;16、车轮从动轴;17、从动齿轮;18、传动槽;19、保护壳;20、支撑块;21、轴承支架;22、小轴承;23、传动杆;24、后转盘;25、后主动齿轮;26、限位槽;27、支撑架;28、吊环;29、传动链条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,自动线浇铸机传动装置,包括底座1,底座1的一侧开设有浇铸口2,底座1的顶端两侧均固定连接有固定座3,固定座3的顶端均开设有限位槽26,限位槽26的内侧***有限位块4,限位块4的顶端固定连接有大轴承5,大轴承5的外侧套接有定位块6;
定位块6的一侧嵌入有主动轴9,主动轴9的一端固定连接有前转盘10,主动轴9的另一端固定连接有主动齿轮11,大轴承5内侧转动连接有从动轴12,从动轴12有两个,两个从动轴12分别固定连接在储料桶7的两侧,两个从动轴12的外侧均转动连接有大轴承5,可以精准控制浇铸时间,一个从动轴12的外侧套接有从动齿13,另一个从动轴12的外侧未套接从动齿13,且从动齿13与主动齿轮11相互啮合,方便前转盘10对储料桶7的控制,从动轴12的外侧套接有从动齿13,从动轴12的一端固定连接有储料桶7,储料桶7的外侧开设有出料口8,出料口8与浇铸口2在同一垂直面上,且出料口8的边长小于浇铸口2的边长,防止铁汁飞溅;
底座1的底部各边角处均固定连接有车轮限位块14,车轮限位块14的内侧转动连接有车轮15,车轮15的一端固定连接有车轮从动轴16,车轮从动轴16的外侧套接有从动齿轮17,底座1的顶端一侧位置处贯穿开设有传动槽18。
底座1的顶端固定连接有保护壳19,底座1的顶端固定连接有支撑块20,支撑块20的顶端两侧均固定连接有轴承支架21,轴承支架21的顶端均固定连接有小轴承22,小轴承22的内侧嵌入有传动杆23,传动杆23的一端固定连接有后转盘24,传动杆23的另一端固定连接有后主动齿轮25,后主动齿轮25的外侧啮合连接有传动链条29,从动齿轮17和后主动齿轮25通过传动链条29转动连接,从动齿轮17和后主动齿轮25的齿数值比是一比二,节省工人力量,定位块6的顶端固定连接有支撑架27,支撑架27的顶端固定连接有吊环28。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,将铁汁加入到储料桶7后,将储料桶7通过吊机移动到底座1的顶端,然后将限位块4***到限位槽26中,通过旋转前转盘10带动主动轴9的旋转,从而带动主动齿轮11旋转,由于主动齿轮11与从动齿13相互啮合,所以通过从动齿13可以带动从动轴12转动,从而带动储料桶7转动,将铁汁从出料口8倒出,铁汁在通过浇铸口2后到达模具,工人可以利用前转盘10带动从动轴12转动,从而控制储料桶7倾斜时间从而控制浇铸时长,节约铁汁;
接着,转动后转盘24,带动传动杆23,传动杆23带动后主动齿轮25转动,后主动齿轮25再通过传动链条29带动从动齿轮17转动,再通过从动齿轮17带动车轮从动轴16,最后驱动车轮15转动,工人可以通过前转盘10控制浇铸时间和后转盘24的转动控制浇铸机在轨道上前后移动,从而可以一边浇铸一边移动位置,保证浇铸位置不会发生偏移的同时通过控制浇铸的时长还可以节省铁汁;
最后,在铁汁使用完后,需要对储料桶7进行冷却方便下次使用,此时通过吊机与吊环28固定连接,然后将整个储料桶7吊起,此时限位块4会从限位槽26中拔出,拔出后通过吊机将装有铁汁的储料桶7的限位块4重新快速插回到限位槽26中,可以快速的更换储料桶7节约时间,提高工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动线浇铸机传动装置,包括底座(1),所述底座(1)的一侧开设有浇铸口(2),所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有固定座(3),其特征在于:所述固定座(3)的顶端均开设有限位槽(26),所述限位槽(26)的内侧***有限位块(4),所述限位块(4)的顶端固定连接有大轴承(5),所述大轴承(5)的外侧套接有定位块(6);
所述定位块(6)的一侧嵌入有主动轴(9),所述主动轴(9)的一端固定连接有前转盘(10),所述主动轴(9)的另一端固定连接有主动齿轮(11),所述大轴承(5)内侧转动连接有从动轴(12),所述从动轴(12)的外侧套接有从动齿(13),所述从动轴(12)的一端固定连接有储料桶(7),所述储料桶(7)的外侧开设有出料口(8);
所述底座(1)的底部各边角处均固定连接有车轮限位块(14),所述车轮限位块(14)的内侧转动连接有车轮(15),所述车轮(15)的一端固定连接有车轮从动轴(16),所述车轮从动轴(16)的外侧套接有从动齿轮(17),所述底座(1)的顶端一侧位置处贯穿开设有传动槽(18)。
2.根据权利要求1所述的自动线浇铸机传动装置,其特征在于:所述从动轴(12)有两个,两个从动轴(12)分别固定连接在储料桶(7)的两侧,两个从动轴(12)的外侧均转动连接有大轴承(5)。
3.根据权利要求1所述的自动线浇铸机传动装置,其特征在于:所述从动轴(12)有两个,一个所述从动轴(12)的外侧套接有从动齿(13),另一个所述从动轴(12)的外侧未套接从动齿(13),从动齿(13)与主动齿轮(11)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的自动线浇铸机传动装置,其特征在于:所述出料口(8)与浇铸口(2)在同一垂直面上,且出料口(8)的边长小于浇铸口(2)的边长。
5.根据权利要求1所述的自动线浇铸机传动装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端固定连接有保护壳(19),所述底座(1)的顶端固定连接有支撑块(20),所述支撑块(20)的顶端两侧均固定连接有轴承支架(21),所述轴承支架(21)的顶端均固定连接有小轴承(22),所述小轴承(22)的内侧嵌入有传动杆(23),所述传动杆(23)的一端固定连接有后转盘(24),所述传动杆(23)的另一端固定连接有后主动齿轮(25),所述后主动齿轮(25)的外侧啮合连接有传动链条(29),所述定位块(6)的顶端固定连接有支撑架(27),所述支撑架(27)的顶端固定连接有吊环(28)。
6.根据权利要求5所述的自动线浇铸机传动装置,其特征在于:所述从动齿轮(17)和后主动齿轮(25)通过传动链条(29)转动连接,从动齿轮(17)和后主动齿轮(25)的齿数值比是一比二。
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