CN212895567U - 一种遮光面料裁剪设备 - Google Patents

Abstract

一种遮光面料裁剪设备，属于面料设备技术领域；包括柜体和第一支撑架，所述第一支撑架固定连接在柜体的底部的前后两侧上，所述柜体的左侧设置有两个第二支撑架，两个第二支撑架之间的顶部设置有进料辊，所述进料辊的表面纵向设置有若干防粘凸条，所述柜体的顶部左右两侧均设置有两个固定座；本实用新型通过在进料张紧辊的右侧设置有一组限布辊，通过在限布辊表面的两侧套接有限位轴套，当布料移动至限布辊表面上时，可以通过左右调节两侧限位轴套从而有效的控制布料的位置，同时如果出现偏差较大限位轴套无法进行调节时，布料也会在限布辊上出现较大的侧边挤压，从而可以提前了解发现，避免布料在剪切后才发现出现偏差。

Description

一种遮光面料裁剪设备

技术领域

本实用新型属于面料设备技术领域，具体是涉及一种遮光面料裁剪设备。

背景技术

面料裁剪设备主要用于大量裁切小规格样品，样品一般包括布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，该设备别服装领域应用更为广泛。面料裁剪设备主要由面料平整展开平台以及剪切装置相互组成。

但是面料裁剪设备在使用时，面料传送过程中无法保证面料的定位，如果收料筒处的布料出现收卷偏差，就会导致滚动出现卡布且卡布的位置靠后，取出也十分的不方便，同时不同布料的张紧度不一，在切割时会出现布料宽度不一的情况。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种遮光面料裁剪设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种遮光面料裁剪设备，包括柜体和两个第一支撑架，两个第一支撑架固定连接在柜体的底部前后两侧，其特征在于：所述柜体的左侧设置有两个第二支撑架，两个第二支撑架之间的顶部设置有进料辊，所述进料辊的表面纵向设置有若干防粘凸条，所述柜体前侧面和后侧面左右两侧上均设置有两个固定座，所述柜体左侧的两个固定座之间设置有进料张紧辊，所述进料张紧辊的右侧设置有限布辊，所述限布辊表面的左右两侧均套接有限位轴套，所述柜体右侧的两个固定座之间设置有出料张紧辊，所述出料张紧辊的右侧设置有切料装置，所述切料装置的两端固定连接在柜体的内壁上，所述进料张紧辊的前端设置有第一动力箱，所述第一动力箱固定连接在柜体的正面，所述出料张紧辊的前端设置有第二动力箱，所述第二动力箱固定连接在柜体的正面，四个固定座内均设置有套辊，所述套辊分别与进料张紧辊和出料张紧辊相互套接，每个套辊的顶部插接有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至固定座的顶部，所述柜体的右侧固定连接有收料板，所述收料板的顶部设置有后档板，所述后档板的前后侧面上通过转轴均设置有第一侧连接杆，两个第一侧连接杆的左端部之间设置有压辊。

作为优选，两个所述第一支撑架之间设置有动力辊，所述动力辊的背面设置有第三动力箱，所述动力辊的正面通过转轴连接在第一支撑架的侧壁上，所述第三动力箱固定连接在第一支撑架的背面，所述动力辊的表面两侧均设置有第二侧连接杆，两个第二侧连接杆的左端部之间通过转轴设置有底部张紧辊。

本实用新型具有的有益效果：

通过在进料张紧辊的右侧设置有一组限布辊，通过在限布辊表面的两侧套接有限位轴套，当布料移动至限布辊表面上时，可以通过左右调节两侧限位轴套从而有效的控制布料的位置，同时如果出现偏差较大限位轴套无法进行调节时，布料也会在限布辊上出现较大的侧边挤压，从而可以提前了解发现，避免布料在剪切后才发现出现偏差，通过在柜体的底部设置有底部张紧辊，同时张紧辊的可以根据不同面料的张紧情况控制其张紧的力度，从而能够更好的对布料进行限位。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型第三动力箱、动力辊、第二侧连接杆和底部张紧辊结合的一种立体结构示意图；

图3是图1中A处的一种放大结构示意图。

图中：1、柜体；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、进料辊；5、防粘凸条；6、第一动力箱；7、第二动力箱；8、进料张紧辊；9、辊轴；10、固定座；11、螺旋杆；12、套辊；13、限布辊；14、限位轴套；15、出料张紧辊；16、切料装置；17、收料板；18、后档板；19、第一侧连接杆；20、压辊；21、第三动力箱；22、动力辊；23、第二侧连接杆；24、底部张紧辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种遮光面料裁剪设备，如图1-图3所示，包括柜体1和两个第一支撑架2，两个第一支撑架2固定连接在柜体1的底部前后两侧，柜体1的左侧设置有两个第二支撑架3，两个第二支撑架3之间的顶部设置有进料辊4，进料辊4的表面纵向设置有若干防粘凸条5，柜体1前侧面和后侧面左右两侧上均设置有两个固定座10，柜体1左侧的两个固定座10之间设置有进料张紧辊8，进料张紧辊8的右侧设置有限布辊13，限布辊13表面的左右两侧均套接有限位轴套14，柜体1右侧的两个固定座10之间设置有出料张紧辊15，出料张紧辊15的右侧设置有切料装置16，切料装置16的两端固定连接在柜体1的内壁上，进料张紧辊8的前端设置有第一动力箱6，第一动力箱6固定连接在柜体1的正面，出料张紧辊15的前端设置有第二动力箱7，第二动力箱7固定连接在柜体1的正面，四个固定座10内均设置有套辊12，套辊12分别与进料张紧辊8和出料张紧辊15相互套接，每个套辊12的顶部插接有螺旋杆11，螺旋杆11延伸至固定座10的顶部，柜体1的右侧固定连接有收料板17，收料板17的顶部设置有后档板18，后档板18的前后侧面上通过转轴均设置有第一侧连接杆19，两个第一侧连接杆19的左端部之间设置有压辊20。

两个第一支撑架2之间设置有动力辊22，动力辊22的背面设置有第三动力箱21，动力辊22的正面通过转轴连接在第一支撑架2的侧壁上，第三动力箱21固定连接在第一支撑架2的背面，动力辊22的表面两侧均设置有第二侧连接杆23，两个第二侧连接杆23的左端部之间通过转轴设置有底部张紧辊24。

本实用新型的原理：当把需要进行剪切的面料套接在进料辊4的表面上后，接着由于进料辊4的表面上设置有防粘凸台，当面料套接在进料辊4上时，可以避免布料粘结在其表面上，接着把布料的输出端放入到进料张紧辊8的下方，接着通过在进料张紧辊8左右两端上设置的固定座10以及其顶部的螺旋杆11调节上下的位置，从而可以根据不同面料的厚度调节进料张紧辊8与面料之间的接触，可以使得面料可以移动的更快速，接着面料的输出端延伸至限布辊13的表面上后，通过布料的宽度左右调整限布辊13表面的两个限位轴套14，从而使限位轴套14与布料的两个侧边相互接触，布料输出端向下再次延伸至底部张紧辊24的表面上，接着通过不同布料的张紧度调整两侧第二侧连接杆23的角度，使得切割出来的面料尽量避免尺寸偏差，面料输出端再次向上至出料张紧辊15表面上方，再次经过切料装置16布料进行切割，布料掉落至收料板17的表面上后，当切割面料积累到一定程度时，面料抵触到压辊20的下方，对面料的进料进行限位，同时积累的面料可以提醒工人及时收取。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种遮光面料裁剪设备，包括柜体和两个第一支撑架，两个第一支撑架固定连接在柜体的底部前后两侧，其特征在于：所述柜体的左侧设置有两个第二支撑架，两个第二支撑架之间的顶部设置有进料辊，所述进料辊的表面纵向设置有若干防粘凸条，所述柜体前侧面和后侧面左右两侧上均设置有两个固定座，所述柜体左侧的两个固定座之间设置有进料张紧辊，所述进料张紧辊的右侧设置有限布辊，所述限布辊表面的左右两侧均套接有限位轴套，所述柜体右侧的两个固定座之间设置有出料张紧辊，所述出料张紧辊的右侧设置有切料装置，所述切料装置的两端固定连接在柜体的内壁上，所述进料张紧辊的前端设置有第一动力箱，所述第一动力箱固定连接在柜体的正面，所述出料张紧辊的前端设置有第二动力箱，所述第二动力箱固定连接在柜体的正面，四个固定座内均设置有套辊，所述套辊分别与进料张紧辊和出料张紧辊相互套接，每个套辊的顶部插接有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至固定座的顶部，所述柜体的右侧固定连接有收料板，所述收料板的顶部设置有后档板，所述后档板的前后侧面上通过转轴均设置有第一侧连接杆，两个第一侧连接杆的左端部之间设置有压辊。

2.根据权利要求1所述的一种遮光面料裁剪设备，其特征在于：两个所述第一支撑架之间设置有动力辊，所述动力辊的背面设置有第三动力箱，所述动力辊的正面通过转轴连接在第一支撑架的侧壁上，所述第三动力箱固定连接在第一支撑架的背面，所述动力辊的表面两侧均设置有第二侧连接杆，两个第二侧连接杆的左端部之间通过转轴设置有底部张紧辊。

Images