CN212891136U - 剥膜装置及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剥膜装置及贴膜机，能够通过胶带将保护膜的外层膜从基层上剥除，包括第一压膜部和第二压膜部，第一压膜部和第二压膜部之间具有供胶带和保护膜穿过的间隙，第一压膜部和第二压膜部之间能够发生相互运动以挤压胶带和保护膜，通过第一压膜部和第二压膜部相互运动从而给胶带及保护膜施加压力，使胶带及放置在胶带上的保护膜贴合更为紧密，增加胶带和保护膜之间的粘力，提高外层膜的剥除率，提高贴膜设备的可靠性。

Description

剥膜装置及贴膜机

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别涉及剥膜装置及贴膜机。

背景技术

通常为了保护手机、平板电脑等电子设备的显示屏，需要在显示屏上贴一层保护膜。在贴膜之前需要将保护膜的外层膜剥掉。在相关技术中，通常将保护膜放置在胶带上，在取膜部取走位于胶带上的保护膜时，可以通过胶带将保护膜的外层膜剥除，但是在实际的操作过程中，经常会因为胶带粘性不够而导致外层膜无法正常剥除，外层膜剥除率低，贴膜设备的可靠性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，实用新型提出一种剥膜装置，采用第一压膜部和第二压膜部对保护膜和胶带进行压合，提高保护膜和胶带之间的粘性，提高外层膜剥除率。

本实用新型还提出一种具有上述剥膜装置的贴膜机。

根据本实用新型第一方面实施例的剥膜装置，能够通过胶带将保护膜的外层膜从基层剥除，包括第一压膜部和第二压膜部，所述第一压膜部和所述第二压膜部之间具有供所述胶带及所述保护膜穿过的间隙，所述第一压膜部和所述第二压膜部之间能够发生相互运动以挤压所述胶带及所述保护膜。

根据本实用新型的剥膜装置，至少具有如下技术效果，通过第一压膜部和第二压膜部之间发生相互运动从而挤压胶带和保护膜，提高保护膜和胶带之间的粘性，确保在剥膜的过程中是将保护膜外层膜与基层分离，提高保护膜的外层膜剥除成功率，为后续贴膜操作提供满足需求的保护膜类型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压膜部包括第一压膜辊和第一驱动部件，所述第一驱动部件能够驱动所述第一压膜辊向所述第二压膜部靠近或远离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二压膜部包括第二压膜辊和底板，所述底板用于承载所述胶带，开设有放置孔，所述第二压膜辊放置于所述放置孔中，并与所述底板转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括取膜部，所述取膜部用于获取所述保护膜，并能够驱动所述基层与所述外层膜分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述取膜部包括真空吸盘。

根据本实用新型的一些实施例，还包括上料组件，所述上料组件用于将所述保护膜放置到所述胶带上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括放料组件与收料组件，所述放料组件用于释放所述胶带，所述收料组件用于卷收所述胶带。

根据本实用新型第二方面实施例的贴膜机，包括机架和上述第一方面实施例的剥膜装置，所述剥膜装置与所述机架连接。

根据本实用新型的贴膜机，至少具有如下有益效果：通过第一压膜部和第二压膜部对胶带和保护膜之间进行压合，提高保护膜和胶带之间的粘性，确保在剥膜的过程中是保护膜外层膜与基层分离，提高保护膜的外层膜剥除成功率，提高贴膜机的成品率，便于实现贴膜自动化。

附图说明

图1为本实用新型第一方面一实施例中剥膜装置结构示意图；

图2为图1中压膜组件结构示意图；

图3为图2中第一压膜部构示意图；

图4为本实用新型第一方面另一实施例中剥膜装置结构示意图；

图5为本实用新型第二方面实施例中贴膜机部分结构示意图。

附图标记：安装架100、放料组件200、收料组件300、胶带400、压膜组件500、第一压膜部510、第一压膜辊511、第一驱动部件512、第一安装板513、第二安装板514、导杆515、第二压膜部520、第二压膜辊521、滚动部5211、安装部5212、底板522、放置孔5221、吸附孔5222、上料组件600、第一取料机械手610、第二取料机械手620、料仓630、保护膜缓存板640、保护膜700、机架800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型第一方面实施例的剥膜装置。

剥膜装置，能够通过胶带将保护膜的外层膜从基层剥除，包括压膜组件500，压膜组件500包括第一压膜部510和第二压膜部520，如图1所示，保护膜700放置在胶带400上，随着胶带400沿前后方向运动。第一压膜部510和第二压膜部520之间具有供胶带400和保护膜700穿过的间隙，第一压膜部510和第二压膜部520之间能够发生相互运动以挤压胶带400和保护膜700，从而提高保护膜700和胶带400之间的粘性。本实施例中通过第一压膜部510和第二压膜部520发生相互运动，调节第一压膜部510和第二压膜部520之间的间隙，从而调整第一压膜部510和第二压膜部520之间的辊压力。可以理解的是第一压膜部510和第二压膜部520之间发生相互运动可以是：第一压膜部510固定，第二压膜部520向第一压膜部510方向运动；或第二压膜部520固定，第一压膜部510向第二压膜部520方向运动；或第一压膜部510和第二压膜部520相向运动。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2至图3所示，第一压膜部510包括第一压膜辊511、第一驱动部件512、第一安装板513、第二安装板514与导杆515，第一驱动部件512固定安装在第一安装板513上，且第一安装板513上设置有供第一驱动部件512输出端伸出的孔，第一驱动部件512的输出端与第二安装板514固定连接，第一压膜辊511滚动安装于第二安装板514，通过第一驱动部件512的伸缩能够驱动第一压膜辊511上下运动，从而使第一压膜辊511靠近或远离第二压膜部520。

携带保护膜700的胶带400运动至第一压膜部510所对应的位置时，第一驱动部件512驱动第一压膜辊511向下运动，使第一压膜辊511向胶带400的方向运动至按压保护膜700及胶带400，胶带400携带保护膜700继续向后移动，保护膜700离开第一压膜部510的作用区域之后，第一驱动部件512驱动第一压膜辊511向上运动，第一压膜部510不再作用于胶带400。本实施例中第一压膜部510设置为可移动的，可以避免第一压膜部510持续作用于胶带400，保护膜700是以一定的位置间隔放置在胶带400，若第一压膜部510持续作用于胶带400，会导致未覆盖保护膜的胶带400与第一压膜部510粘连，影响胶带400输送工作的可靠性，从而影响剥膜装置的可靠性。第一驱动部件512可以是如图1所示的气缸，可以理解的是，第一驱动部件512可以是其他驱动部件，例如丝杆电机。

根据本实用新型的一些具体实施例，第二压膜部520包括第二压膜辊521和底板522，第二压膜辊521包括滚动部5211和安装部5212，如图2所示底板522沿前后方向设置，用于承载胶带400，底板522在对应于第一压膜部510的位置开设有放置孔5221，第二压膜辊521放置在底板522的放置孔5221中，第二压膜辊521与底板522转动连接，采用紧固件例如螺栓将第二压膜辊521的安装部5212与底板522固定连接。通过第一压膜辊511和第二压膜辊521共同作用，减少胶带400及保护膜700通过压膜组件500时的摩擦力，提高剥膜装置的工作效率。

根据本实用新型的一些具体实施例，底板522上还设置有吸附孔5222，从附图2中可以看出吸附孔5222的数量为多个，多个吸附孔5222的下侧设置有负压吸附件(图中未示出)，保护膜700在传送过程中依次经过吸附孔5222和第二压膜辊521。保护膜700放置在胶带400上时，负压吸附件提供吸附力将保护膜吸附在胶带400上，防止保护膜700翘起等问题。为了提高吸附的效果，可以将吸附孔均匀的设置在底板上，确保吸附力分布均匀。

根据本实用新型的一些具体实施例，图1所示的位置A为保护膜700的上料区，位置B为保护膜700的下料区，取膜部(图中未示出)用于获取位置B处的保护膜700，并驱动保护膜的基层与外层膜分离，从而完成剥膜。

根据本实用新型的一些具体实施例，取膜部包括真空吸盘，通过真空吸附的方式吸取保护膜，取膜部移走保护膜时，保护膜受真空吸盘的吸附力和胶带400的粘力的共同作用，实现外层膜与基层分离，完成剥膜。

根据本实用新型的一些具体实施例，还包括上料组件600，上料组件600用于将保护膜放置在胶带400上，上料组件600包括料仓630、保护膜缓存板640、第一取料机械手610和第二取料机械手620。结合图4具体描述上料组件600的工作过程，第一取料机械手610吸取保护膜700并位于保护膜缓存板640的上方，第一取料机械手610向下运动，将保护膜700放置在保护膜缓存板640上，随后第一取料机械手610与第二取料机械手620同步向右运动，第一取料机械手610运动至料仓630的上方，第二取料机械手620运动至保护膜缓存板640的上方，第一取料机械手610和第二取料机械手620分别向下运动，第一取料机械手610从料仓630中取出保护膜700，第二取料机械手620从保护膜缓存板640吸取保护膜700，随后第一取料机械手610和第二取料机械手620均向上运动，第一取料机械手610和第二取料机械手620同步向左运动，第一取料机械手610运动至保护膜缓存板640上方，第二取料机械手620运动至胶带400上方，随后第一取料机械手610和第二取料机械手620向下运动，第一取料机械手610将保护膜700放置在保护膜缓存板640上，第二取料机械手620将保护膜700放置在胶带400上，通过如此循环动作，实现持续上料。通过设置上料组件600，便于实现保护膜700上料自动化，提高保护剥膜装置的工作效率，可以理解的是，也可以采用人工上料的方式将保护膜700放置在胶带400上。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1所示，剥膜装置还包括安装架100、放料组件200、收料组件300、放料组件200和收料组件300安装在安装架100上，放料组件200用于释放胶带400，收料组件300用于卷收胶带400，通过设置放料组件200和收料组件300实现胶带的自动收放，提高剥膜装置的工作效率。

结合上述各实施例，根据本实用新型一实施例的剥膜装置的剥膜方法，包括以下步骤：

(A)上料组件600将保护膜从料仓630取出后放置在胶带400上；

(B)收料组件300转动带动胶带400及保护膜700从前向后运动；胶带400与保护膜700从位置A运动至位置B，途径第一压膜部510所对应的区域；第一驱动部件512驱动第一压膜辊511向下运动按压胶带400与保护膜700；胶带400与保护膜700向后运动离开第一压膜辊511的作用区域后，第一驱动部件512驱动第一压膜辊511向上运动，从而使第一压膜辊511远离胶带400；

(C)保护膜700运动至位置B后，收料组件300停止转动，取膜部从位置B处吸取保护膜并将保护膜移走，从而将保护膜的外层膜与基层分离。

根据本实用新型一些实施例的贴膜机，如图5所示包括机架800和上述各实施例的剥膜装置，剥膜装置与机架800连接，通过在剥膜装置上设置压膜组件500，能够提高胶带400和保护膜700之间的粘合度，便于在剥膜的过程中顺利的将保护膜700的外层膜剥除，提高外层膜剥除率，保证贴膜产品的可靠性和稳定性，便于实现贴膜自动化。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.一种剥膜装置，能够通过胶带将保护膜的外层膜从基层剥除，其特征在于，包括第一压膜部和第二压膜部，所述第一压膜部和所述第二压膜部之间具有供所述胶带及所述保护膜穿过的间隙，所述第一压膜部和所述第二压膜部之间能够发生相互运动以挤压所述胶带及所述保护膜。

2.根据权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，

所述第一压膜部包括第一压膜辊和第一驱动部件，所述第一驱动部件能够驱动所述第一压膜辊向所述第二压膜部靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，

所述第二压膜部包括第二压膜辊和底板，所述底板用于承载所述胶带，开设有放置孔，所述第二压膜辊放置于所述放置孔中，并与所述底板转动连接。

4.根据权利要求3所述的剥膜装置，其特征在于，

所述底板还设置有吸附孔，所述吸附孔和所述第二压膜辊沿所述胶带的运动方向依次设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的剥膜装置，其特征在于，还包括取膜部，所述取膜部用于获取所述保护膜，并能够驱动所述基层与所述外层膜分离。

6.根据权利要求5所述的剥膜装置，其特征在于，所述取膜部包括真空吸盘。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的剥膜装置，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件用于将所述保护膜放置到所述胶带上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的剥膜装置，其特征在于，还包括放料组件与收料组件，所述放料组件用于释放所述胶带，所述收料组件用于卷收所述胶带。

9.一种贴膜机，其特征在于，包括机架和权利要求1至8中任一项所述的剥膜装置，所述剥膜装置与所述机架连接。

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