CN215854253U - 贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贴膜设备，包括：机架；治具，设置于所述机架上，用于承载产品；上料机构，包括卷膜组件、拉膜组件和切膜组件，所述卷膜组件设置于所述机架上，所述拉膜组件和切膜组件分别活动设置于所述卷膜组件的一侧，当所述拉膜组件将所述卷膜组件上的保护膜拉出并使其能够覆盖在所述产品后，所述切膜组件将该保护膜切断；以及压膜机构，包括压膜件和压膜驱动组件，所述压膜驱动组件设置于所述机架上，且所述压膜驱动组件的驱动端与所述压膜件连接，以驱动所述压膜件将覆盖在所述产品上的保护膜紧密贴合在所述产品上。上述贴膜设备能够实现对产品的自动化贴膜，且贴膜效果好。

Description

贴膜设备

技术领域

本申请属于电子产品检测技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜设备。

背景技术

随着科技与经济的快速发展，如智能手机、平板电脑等电子产品得到了快速发展。为了适应顾客的需求，各种电子产品尤其是智能手机的外观越来越漂亮，甚至对一些电子产品外壳上LOGO的外观都有着较高的要求。例如，在苹果的智能手机或平台电脑的外壳上会组装有光滑的“苹果”图案，但是将该图案组装至外壳的过程中会与组装设备产生接触，这可能会造成图案表面上出现划痕。所以LOGO在组装过程中需要在LOGO上贴上一层膜，以防止LOGO的表面在组装时与组装设备接触。

因此，需要设计一款贴膜设备能够对LOGO进行贴膜。

实用新型内容

本申请在于提供贴膜设备，以解决上述背景技术所提到的的技术问题。

本申请采用的技术方案是一种贴膜设备，包括：

机架；

治具，设置于所述机架上，用于承载产品；

上料机构，包括卷膜组件、拉膜组件和切膜组件，所述卷膜组件设置于所述机架上，所述拉膜组件和切膜组件分别活动设置于所述卷膜组件的一侧，当所述拉膜组件将所述卷膜组件上的保护膜拉出并使其能够覆盖在所述产品后，所述切膜组件将该保护膜切断；以及

压膜机构，包括压膜件和压膜驱动组件，所述压膜驱动组件设置于所述机架上，且所述压膜驱动组件的驱动端与所述压膜件连接，以驱动所述压膜件将覆盖在所述产品上的保护膜紧密贴合在所述产品上。

上述贴膜设备中，通过拉膜组件将卷膜组件中的保护膜拉出覆盖在产品上，并通过切膜组件将覆盖在产品上的保护膜与卷膜组件上保护膜分离，实现对保护膜的自动化上料。此外，贴膜设备还设置有压膜机构，压膜机构通过压膜驱动组件驱动压膜件移动，使压膜件将覆盖在产品上的保护膜紧密贴合在所述产品上，提升贴膜的效果。

进一步地，所述压膜驱动组件包括第一压膜驱动件和第二压膜驱动件，所述第一压膜驱动件设置于所述机架上，且所述第一压膜驱动件的驱动端与所述第二压膜驱动件连接，所述第二压膜驱动件的驱动端与所述压膜件连接，其中，所述第一压膜驱动件驱动所述压膜件沿水平方向移动，所述第二压膜驱动件驱动所述压膜件沿竖直方向移动。

进一步地，所述压膜件为胶辊。

进一步地，所述卷膜组件包括支撑板以及所述支撑板上设置的供膜盘和供模导向件；其中，

所述支撑板设置于机架上；

所述供膜盘上绕设有保护膜；以及

所述供膜导向件上设置有导向通道，以导向所述保护膜供给方向以及将保护膜展平。

进一步地，所述上料机构还包括上料驱动组件，所述上料驱动组件设置于所述机架上，且所述上料驱动组件的驱动端上分别设置有所述拉膜组件和切膜组件。

进一步地，还包括剪膜机构，所述剪膜机构包括剪切件和剪膜驱动组件，所述剪膜驱动组件设置于所述机架上，且所述剪膜驱动组件的驱动端与所述剪切件连接，以驱动所述剪切件将所述产品上多余的保护膜进行修剪。

进一步地，所述剪膜机构还包括第一压紧组件，所述第一压紧组件与所述剪切件相对设置于所述机架上，在所述剪切件对保护膜进行剪切的过程中，所述第一压紧组件将所述保护膜压紧。

进一步地，还包括撕膜机构，所述撕膜机构包括撕膜组件和撕膜驱动组件，所述撕膜驱动组件设置于所述机架上，且所述撕膜驱动组件的驱动端与所述撕膜组件连接，以驱动所述撕膜组件将所述剪膜机构剪切后的多余的保护膜从粘贴在产品上的保护膜中撕断。

进一步地，所述撕膜机构还包括第二压紧组件，所述第二压紧组件与所述撕膜组件相对设置于所述机架上，在所述撕膜组件将多余的保护膜撕开的过程中，所述第二压紧组件将粘贴在产品上的保护膜与产品压紧。

进一步地，还包括传送机构，所述传送机构上设置有若干个所述治具，所述上料机构、压膜机构、剪膜机构以及撕膜机构分别沿着所述传送机构的移动方向依次设置在所述机架上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的贴膜设备的结构示意图之一；

图2为图1所示贴膜设备中上料机构的结构示意图；

图3为图1所示贴膜设备中卷膜组件的结构示意图；

图4为图1所示贴膜设备中拉膜组件和切膜组件的结构示意图；

图5为图1所示贴膜设备中压膜机构的结构示意图；

图6为图1所示贴膜设备中剪膜机构的结构示意图；

图7为图1所示贴膜设备中第一压紧组件的结构示意图；

图8为图1所示贴膜设备中撕膜机构的结构示意图；

图9为图1所示贴膜设备的结构示意图之二。

附图标记：

100、机架；110、底架；120、安装架；130、机罩；

200、治具；

300、上料机构；310、卷膜组件；311、支撑板；312、供膜板；313、阻尼器；314、第一辊柱；315、第二辊柱；316、第三辊柱；320、拉膜组件；321、拉膜驱动件；322、第一夹持件；323、保护件；330、切膜组件；331、切膜件；332、切膜驱动件；340、上料驱动组件；341、第一上料驱动件；342、第二上料驱动件；350、上料连接件；

400、压膜机构；410、压膜件；420、压膜驱动组件；421、第一压膜驱动件；422、第二压膜驱动件；

500、剪膜机构；510、剪切件；520、剪膜驱动组件；521、第一剪膜驱动件；522、第二剪膜驱动件；530、第一压紧组件；531、第一压紧驱动件；532、第一压紧件；533、凹槽；

600、撕膜机构；610、撕膜驱动组件；611、第一撕膜驱动件；612第二撕膜驱动件；620、撕膜组件；621、第三撕膜驱动件；622、第二夹持件；630、第二压紧组件；

700、传送机构；800、产品；900、保护膜。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。当一个元结构被称为是“连接于”另一个元结构，它可以是直接连接到另一个元结构或间接连接至该另一个元结构上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种贴膜设备，其一般架设于生产线(未标示)上以对产品(例如电子产品的LOGO图案)进行贴保护膜。

参阅图1，贴膜设备包括机架100以及设置于机架100上的治具200、上料机构300和压膜机构400。

其中，机架100一般设置于生产线上。治具200用于承载产品800，上料机构300用于对保护膜900进行上料并其能够覆盖在产品800上，压膜组件用于使覆盖在产品800上的保护膜900能够紧密贴合在产品800上。

结合图1和图2，上料机构300包括卷膜组件310、拉膜组件320和切膜组件330。其中，卷膜组件310设置于机架100上，用于绕设保护膜900；拉膜组件320和切膜组件330分别活动设置于卷膜组件310的一侧，拉膜组件320用于将保护膜900从卷膜组件310中拉出，并将其覆盖在产品800上。

在本申请的实施例中，当保护膜900覆盖在产品800上后，切膜组件330 将保护膜900切断，使覆盖在产品800上的保护膜900与卷膜组件310上保护膜900分离。

在其它实施例中，切膜组件330也可在拉膜组件320拉出所需长度的保护膜900后将其切断，再通过贴膜装置将所切的保护膜900粘贴在产品800上。

结合图1和图3，压膜机构400包括压膜件410和压膜驱动组件420，压膜驱动组件420设置于机架100上，且压膜驱动组件420的驱动端与压膜件410 连接，用于驱动压膜件410移动，使其使覆盖在产品800上的保护膜900紧密贴合在产品800上。

上述贴膜设备通过拉膜组件320将卷膜组件310中的保护膜900拉出覆盖在产品800上，并通过切膜组件330将覆盖在产品800上的保护膜900与卷膜组件310上保护膜900分离，实现对保护膜900的自动化上料。此外，贴膜设备还设置有压膜机构400，压膜机构400通过压膜驱动组件420驱动压膜件410 移动，使压膜件410将覆盖在产品800上的保护膜900紧密贴合在所述产品800 上，提升贴膜的效果。

参阅图3，卷膜组件310包括支撑板311、供膜板312和供膜导向件。其中，支撑板311垂直固定于机架100上，其包括一承载面。承载面上设置有供膜盘和供膜导向件，供膜盘上绕设有保护膜900，供膜导向件上设置有导向通道，绕设在供膜盘上的保护膜900一端通过导向通道上料并覆盖在产品800上，其中，导向通道起到了保护膜900供给方向以及将保护膜900展平的作用。

进一步地，供膜盘上设置有转动轴，其转动设置于支撑板311上，且转动轴上远离供膜盘的一端还可设置有阻尼器313，以防止拉膜组件320拉动保护膜900移动时，供膜盘受力转动的圈数过多，进而使绕设在供膜盘上的保护膜 900所脱离出的长度长于所需要上料的长度，造成多余的保护膜900与其它机构产生干涉，影响贴膜设备工作的稳定性。

供膜导向件包括第一辊柱314和第二辊柱315，第一辊柱314和第二辊柱 315相切合形成有上述导向通道，且分别可转动地垂直设置于承载面上。其中，第二辊柱315可以设置多个，提升保护膜900展平的效果，以便于拉膜组件320 能够直接将保护膜900覆盖在产品800上。

可以理解，为了便于拉膜组件320将保护膜900覆盖在产品800上，第一辊柱314和第二辊柱315之间所形成的导向通道可与产品800所要覆盖保护膜 900的表面位于同一平面上，且在一些实施例中，该导向通道还可沿与产品800 所要覆盖保护膜900的表面的长度或宽度方向设置。

可选地，供膜导向件还可包括第三辊柱316，其可转动地垂直设置于靠近供膜盘的承载面上，用于辅助保护膜900的展平。

结合图2和图4，上料机构300还包括上料驱动组件340，其设置于机架 100上，且上料驱动组件340的驱动端分别设置有拉膜组件320和切膜组件330。上料驱动组件340用于分别驱动拉膜组件320和切膜组件330移动，以使拉膜组件320能够带动保护膜900移动，并且保护膜900覆盖在产品800上，以及使切膜组件330能够覆盖在产品800上的保护膜900与供膜盘上的保护膜900 切断。

在本申请中，上料驱动组件340的驱动端还可设置有上料连接件350，拉膜组件320和切膜组件330分别并列设置于上料连接件350上，且切膜组件330 可设置于远离卷膜组件310的一端，以使上料驱动组件340能够驱动拉膜组件 320和切膜组件330同步移动，使贴膜设备更加地紧凑，同时能够降低贴膜设备的成本。

具体地，上料驱动组件340可包括第一上料驱动件341和第二上料驱动件 342，第一上料驱动件341设置于机架100上，第一上料驱动件341的驱动端连接第二上料驱动件342，第二上料驱动件342的驱动端与上料连接件350连接，进而可实现拉膜组件320和切膜组件330沿保护膜900的上料方向移动，以及能够朝靠近或远离保护膜900的方向移动。可以理解，当治具200可移动时，拉膜组件320和切膜组件330朝远离保护膜900的方向移动可以避免与治具200 产生干涉。

在其它实施例中，上料驱动组件340可设置两组，其分别与拉膜组件320 和切膜组件330驱动连接，用于分别驱动拉膜组件320和切膜组件330移动。

参阅图4，拉膜组件320包括拉膜驱动件321和第一夹持件322，拉膜驱动件321设置于上料连接件350上，且拉膜驱动件321的驱动端与第一夹持件322 连接，用于驱动夹紧件夹持保护膜900。其中，拉膜驱动件321可以是夹爪气缸，第一夹持件322可以是夹爪。

进一步地，在第一夹持件322上与保护膜900接触的区域还可设置有保护件323。保护件323用于防止第一夹持件322在夹持保护膜900时，对保护膜 900产生损坏。其中，保护件323可以是橡胶垫片。

切膜组件330包括切膜件331和切膜驱动件332，切膜驱动件332设置于上料连接件350上，且切膜驱动件332的驱动端与切膜件331连接，用于驱动切膜件331将保护膜900切断。其中，切膜件331可以是切割板，在切割板与保护膜900接触的一端可设置为“V”型结构，以便于切割板能够更好地对保护膜900进行切割；切膜驱动件332可以是伸缩气缸，伸缩气缸通过驱动切割件沿竖直方向移动，以将保护膜900切断。

使用时，绕设于卷膜组件310的供膜盘上的保护膜900穿过第一辊柱314 和第二辊柱315所形成的导向通道，拉膜组件320在上料驱动组件340的作用下夹持穿过导向通道的保护膜900，并将其覆盖在产品800上。切膜组件330 在上料驱动组件340的作用下与拉膜组件320同步移动至产品800一侧，当保护膜900覆盖在产品800上后，切膜组件330的切膜件331在切膜驱动件332 的作用下将保护膜900切断，使覆盖在产品800上的保护膜900与供膜盘上的保护膜900分离，完成将保护膜900覆盖在产品800上。

可以看出，上述上料组件能够将保护膜900上料至产品800上，并能够使保护膜900覆盖在产品800上，结构简单、紧凑。

参阅图1，压膜机构400设置于机架100上，其用于使覆盖在产品800上的保护膜900紧密贴合在产品800上，以提升贴膜的效果。

其中，参阅图5，压膜机构400包括压膜件410和压膜驱动组件420，压膜驱动组件420设置于机架100上，且压膜驱动件的驱动端与压膜件410连接，用于驱动压膜件410沿竖直方向朝靠近产品800的方向运动，将覆盖在产品800 上的保护膜900压紧在产品800上。

进一步地，压膜驱动组件420包括第一压膜驱动件421和第二压膜驱动件 422。其中，第一压膜驱动件421设置于机架100上，且第一压膜驱动件421 的驱动端与第二压膜驱动件422连接，第二压膜驱动件422的驱动端与压膜件 410连接。第一压膜驱动件421用于驱动第二压膜驱动件422和压膜件410沿水平方向移动，第二压膜驱动件422驱动压膜件410沿竖直方向移动。其中，第一压膜驱动件421可以是丝杆电机，第二压膜驱动件422可以是升降气缸。

具体地，当产品800上覆盖有保护膜900后，第二压膜驱动件422驱动压膜件410沿竖直方向朝靠近产品800移动，使压膜件410作用在保护膜900和产品800上，并通过第一压膜驱动件421驱动压膜件410沿水平方向移动，使压膜件410将覆盖在产品800上的保护膜900能够紧密贴紧在产品800上每一区域。

可以理解，当压膜件410与产品800接触的区域部分可完全覆盖产品800 的宽度而不能完全覆盖产品800的长度时，第一压膜驱动件421可驱动压膜件 410沿产品800的长度方向移动，使保护膜900能够紧密贴紧在产品800上每一区域。

当压膜件410与产品800接触的区域部分不完全覆盖产品800的宽度且不能完全覆盖产品800的长度时，第一压膜驱动件421可驱动压膜件410沿产品 800的长度方向以及宽度方向移动。

进一步地，压膜件410可以是胶辊，其可通过压膜连接件设置于第二压膜驱动件422的驱动端上。

当第一压膜驱动件421驱动压膜件410沿水平方向移动时，压膜件410可在产品800的表面进行滚动，以使保护膜900能够紧密贴紧在产品800上。

可以看出上述压膜机构400通过第一压膜驱动件421驱动压膜件410沿水平方向移动，以及第二压膜驱动件422驱动压膜件410沿竖直方向移动，可以使覆盖在产品800上保护膜900紧密贴合在产品800上，完成产品800的贴膜，且贴膜效果好。

参阅图1，贴膜设备还可包括剪膜机构500，剪膜机构500设置于机架100 上，其用于将覆盖或粘贴在产品800上的多余的保护膜900进行修剪。可以理解，多余的保护膜900为除粘贴在产品800之外的部分。

参阅图6，剪膜机构500包括剪切件510和剪膜驱动组件520。其中，剪膜驱动组件520设置于机架100上，且剪膜驱动组件520的驱动端与剪切件510 连接，以驱动剪切件510沿水平方向和竖直方向移动，将产品800上多余的保护膜900进行修剪。

进一步地，剪膜驱动组件520还可包括第一剪膜驱动件521和第二剪膜驱动件522。其中，第一剪膜驱动件521设置于机架100上，且第一剪膜驱动件 521的驱动端与第二剪膜驱动件522的连接，第二剪膜驱动件522的驱动端与剪切件510连接。第一剪膜驱动件521用于驱动第二剪膜驱动件522和剪切件 510沿水平方向移动，第二剪膜驱动件522用于驱动剪切件510沿竖直方向移动。

具体地，第二剪膜驱动件522驱动剪切件510沿竖直方向朝产品800移动，使剪切件510能够作用在保护膜900上，第一剪膜驱动件521驱动剪切件510 沿水平方向移动，使剪切件510对多余的保护膜900进行剪切。其中，第一剪膜驱动件521可以是多轴丝杆电机，第二剪膜驱动件522可以是升降气缸，剪切件510可以是旋转液压剪。

在其它实施中，剪膜驱动组件520还可以是机械手。

进一步地，参阅图1，剪膜机构500还可包括第一压紧组件530，第一压紧组件530与剪切件510相对设置于机架100上，在剪切件510对保护膜900进行剪切的过程中，第一压紧组件530将所述保护膜900压紧。

可以理解，保护膜900一般采用硅胶或橡胶材质，所以当剪切件510对保护膜900剪切时，保护膜900切口处可能会在粘贴到剪切件510上，所以在剪切件510移动过程中，粘贴在产品800上的保护膜900可能会被掀起或移位，所以设置第一压紧组件530可以防止剪切件510在对保护膜900剪切过程中，保护膜900被掀起或移位。

进一步地，参阅图7，第一压紧组件530可包括第一压紧驱动件531和第一压紧件532。其中，第一压紧驱动件531设置于机架100上，且第一压紧驱动件531的驱动端与第一压紧件532连接，用于驱动第一压紧件532移动，将保护膜900与产品800压紧。其中，第一压紧驱动件531可以是压紧气缸，第一压紧件532可以是压板。

更进一步地，在第一压紧件532压紧保护膜900时，产品800所对应的区域上还可设置有凹槽。凹槽可以减少第一压紧件532与产品800的接触面积，防止第一压紧件532压坏产品800。

参阅图1，贴膜设备还可包括撕膜机构，撕膜机构设置于机架100上，其用于将剪膜机构500剪切后的多余的保护膜900从粘贴在产品800上的保护膜 900中撕断。

可以理解，保护膜900一般采用硅胶或橡胶材质，当剪膜机构500的剪切件510对保护膜900进行剪切时，不一定能够完全将保护膜900剪断，剪切后的多余的保护膜900一部分仍可能与粘贴在产品800上的保护膜900连接在一起，所以需要通过撕膜机构将仍残留的多余的保护膜900撕断。

参阅图8，撕膜机构包括撕膜驱动组件和撕膜组件620，撕膜驱动组件设置机架100上，撕膜驱动组件的驱动端与撕膜组件620连接，用于驱动撕膜组件 620移动，将多余的保护膜900从粘贴在产品800上的保护膜900中撕开。

进一步地，撕膜驱动组件还可包括第一撕膜驱动件和第二撕膜驱动件，第一撕膜驱动件设置于机架100上，且第一撕膜驱动件的驱动端与第二撕膜驱动件连接，第二撕膜驱动件的驱动端与撕膜组件620连接。第一撕膜驱动件用于驱动第二撕膜驱动件和撕膜组件620沿水平方向移动，第二撕膜驱动件用于驱动撕膜组件620沿竖直方向移动。其中，第一撕膜驱动件可以是丝杆电机，第二撕膜驱动件可以是升降气缸。

在其它实施例中，撕膜驱动组件还可以是机械手。

撕膜组件620包括第三撕膜驱动件621和第二夹持件622。其中，第三撕膜驱动件621设置于第二撕膜驱动件的驱动端上，且第三撕膜驱动件621的驱动端连接第二夹持件622，用于驱动第二夹持件622夹持多余的保护膜900。其中，第三撕膜驱动件621可以是夹爪气缸，第二夹持件622可以使夹爪。

进一步地，参阅图1，撕膜机构还可包括第二压紧组件630，第二压紧组件 630与撕膜组件620相对设置于机架100上，在撕膜组件620将多余的保护膜 900从从粘贴在产品800上的保护膜900中撕开的过程中，第二压紧组件630 将粘贴在产品800上的保护膜900压紧，以防止粘贴在产品800上的保护膜900 移位。

第二压紧组件630的结构可与第一压紧组件530的结构一致，在此不再进行过多赘述。

参阅图1，贴膜设备还可包括传送机构700，传送机构700活动设置于机架 100上，且传送机构700上设置有若干个治具200，当传送机构700运动时，若干治具200可在传送机构700的作用下移动。

进一步地，上料机构300、压膜机构400、剪膜机构500以及撕膜机构分别沿着传送机构700的移动方向依次设置在机架100上，以使传送机构700能够将若干治具200以及每一治具200上所承载的产品800依次移动至上述各机构处，以提高贴膜设备贴膜的效率。

在本申请的实施例中，传送机构700可以是转盘，若干治具200分别沿着转盘的轴向方向均匀的设置在转盘上，上料机构300、压膜机构400、剪膜机构 500以及撕膜机构分别沿着转盘转动的方向依次设置在机架100上。在其它实施例中，传送机构700还可以是传送带。

使用时，转盘带动治具200上的产品800移动至上料机构300进行上料，使保护膜900覆盖在产品800上；接着转盘将该产品800移动至压膜机构400，压膜机构400将覆盖在产品800上的保护膜900紧密贴合在产品800上；接着转盘将贴膜后的产品800移动至剪膜机构500，剪膜机构500将产品800上多余的保护膜900进行修剪；接着转盘将修膜后的产品800移动至撕膜机构，撕膜机构将剪膜机构500剪切后的多余的保护膜900从粘贴在产品800上的保护膜900中撕断，完成产品800的贴膜程序。

可以理解，由于转盘上设置有若干个治具200，所以当转盘转动时，转盘上的若干治具200会对应地移动至各机构处，进行对应工序，进而能够大幅度的提高贴膜的效率。

参阅图1，机架100包括相互连接的底架110和安装架120，且底架110 和安装架120之间形成有容置腔，上料机构300、压膜机构400、剪膜机构500、撕膜机构以及传送机构700容置于该容置腔内。其中，上料机构300机构、传送机构700、剪膜机构500的第一压紧组件530以及撕膜机构的第二压紧组件 630分别设置于底架110上，压膜机构400、剪膜机构500的剪膜驱动组件520 以及撕膜机构中的撕膜驱动组件设置于安装架120上。可以看出，检测设备通过将一部分结构安装在底架110上以及将另一部分结构安装在安装架120上可以充分利用安装空间，使贴膜设备更加的紧凑。

此外，参阅图9，检测设备还可包括机罩130，机罩130覆盖在底架110 上，并使各机构容置在机罩130内。通过机罩130可以对整个设备起到有效地防护作用。并且机罩130的一侧设置有上下料口，通过上下料口可以将产品800 放置在治具200上，完成产品800的上下料过程。

同时，所述检测设备还包括控制***(图中未显示)，所述控制***包括工控机、运动控制卡、IO卡、电源箱、显示器、键盘鼠标等，工控机内搭载了相应的控制软件，并通过运动控制卡、IO卡及通信线缆分别与上料机构300、压膜机构400、剪膜机构500、撕膜机构以及传送机构700进行通信连接。操作人员还可通过键盘鼠标与显示器对控制参数进行设置和调整，以适应检测设备的实际生产需求。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在一些申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在一些申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜设备，其特征在于，包括：

机架；

治具，设置于所述机架上，用于承载产品；

上料机构，包括卷膜组件、拉膜组件和切膜组件，所述卷膜组件设置于所述机架上，所述拉膜组件和切膜组件分别活动设置于所述卷膜组件的一侧，当所述拉膜组件将所述卷膜组件上的保护膜拉出并使其能够覆盖在所述产品后，所述切膜组件将该保护膜切断；以及

压膜机构，包括压膜件和压膜驱动组件，所述压膜驱动组件设置于所述机架上，且所述压膜驱动组件的驱动端与所述压膜件连接，以驱动所述压膜件将覆盖在所述产品上的保护膜紧密贴合在所述产品上。

2.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述压膜驱动组件包括第一压膜驱动件和第二压膜驱动件，所述第一压膜驱动件设置于所述机架上，且所述第一压膜驱动件的驱动端与所述第二压膜驱动件连接，所述第二压膜驱动件的驱动端与所述压膜件连接，其中，所述第一压膜驱动件驱动所述压膜件沿水平方向移动，所述第二压膜驱动件驱动所述压膜件沿竖直方向移动。

3.如权利要求1或2所述的贴膜设备，其特征在于，所述压膜件为胶辊。

4.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述卷膜组件包括支撑板以及所述支撑板上设置的供膜盘和供膜导向件；其中，

所述支撑板设置于机架上；

所述供膜盘上绕设有保护膜；以及

所述供膜导向件上设置有导向通道，以导向所述保护膜供给方向以及将保护膜展平。

5.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述上料机构还包括上料驱动组件，所述上料驱动组件设置于所述机架上，且所述上料驱动组件的驱动端上分别设置有所述拉膜组件和切膜组件。

6.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，还包括剪膜机构，所述剪膜机构包括剪切件和剪膜驱动组件，所述剪膜驱动组件设置于所述机架上，且所述剪膜驱动组件的驱动端与所述剪切件连接，以驱动所述剪切件将所述产品上多余的保护膜进行修剪。

7.如权利要求6所述的贴膜设备，其特征在于，所述剪膜机构还包括第一压紧组件，所述第一压紧组件与所述剪切件相对设置于所述机架上，在所述剪切件对保护膜进行剪切的过程中，所述第一压紧组件将所述保护膜压紧。

8.如权利要求6所述的贴膜设备，其特征在于，还包括撕膜机构，所述撕膜机构包括撕膜组件和撕膜驱动组件，所述撕膜驱动组件设置于所述机架上，且所述撕膜驱动组件的驱动端与所述撕膜组件连接，以驱动所述撕膜组件将所述剪膜机构剪切后的多余的保护膜从粘贴在产品上的保护膜中撕断。

9.如权利要求8所述的贴膜设备，其特征在于，所述撕膜机构还包括第二压紧组件，所述第二压紧组件与所述撕膜组件相对设置于所述机架上，在所述撕膜组件将多余的保护膜撕开的过程中，所述第二压紧组件将粘贴在产品上的保护膜与产品压紧。

10.如权利要求8所述的贴膜设备，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构上设置有若干个所述治具，所述上料机构、压膜机构、剪膜机构以及撕膜机构分别沿着所述传送机构的移动方向依次设置在所述机架上。

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