CN212863217U - 一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括安装台、第一安装板、第二安装板，所述第一安装板与第二安装板分别位于安装台左右两侧，所述第一安装板与第二安装板之间设有主动辊，所述主动辊一侧等距设有从动辊，所述主动辊与从动辊外壁上对称设有传送带，所述第二安装板外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动辊一端固定连接，减少了反复更换物料储存设备的频率，从而大大提高了物料收集的效率，减少了工作人员的工作负担，能够对原料起到初步搅拌混合的作用，有效的减少了粉碎搅拌设备的工作压力，有效的提高了传送带的使用寿命。

Description

一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，属于输送设备技术领域。

背景技术

在进行玻璃瓶生产制造过程中，需要对二次使用的玻璃制品进行再利用，在进行玻璃瓶生产制造之前，需要对原料进行配料，原料由碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂组成，通过用于输送原料的输送带的上方设置并排分布的多个料斗，将碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂分别装填在不同的料斗中，当输送带在进行输送时，打开所有的料斗的下料口，这样碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂会落入至处于运行中的输送带中，由输送带将其输送至输送带末端的破碎搅拌装置中，对其进行充分的搅拌和融合，但是现有的输送带进行原料输送需要反复的更换物料储存设备，工作效率太低，增加了工人的工作负担，现在的输送设备没有在输送的物料的同时对物料进行初步混合，会为增加接下来的粉碎搅拌设备的工作压力，为此，提供一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括安装台、第一安装板、第二安装板，所述第一安装板与第二安装板分别位于安装台左右两侧，所述第一安装板与第二安装板之间设有主动辊，所述主动辊一侧等距设有从动辊，所述主动辊与从动辊外壁上对称设有传送带，所述第二安装板外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动辊一端固定连接，所述安装台顶侧设有下料装置，所述下料装置包括安装座，所述安装座顶侧嵌设有下料筒，所述安装座外侧固定连接有第二电机，所述下料筒内腔中设有转动杆，所述第二电机的输出轴与转动杆一端固定连接，所述转动杆外壁上设有绞龙叶片，所述下料筒的出料端固定连接有三通管道，所述三通管道左右两端分别贯通连接有出料管。

作为上述方案的进一步描述，所述传送带外壁上设有防滑纹理，且所述传送带分别位于第一安装板与安装台、第二安装板与安装台之间。

作为上述方案的进一步描述，所述安装台顶侧对称等距设有螺栓孔，所述安装座通过螺栓与螺栓孔内部螺纹连接固定。

作为上述方案的进一步描述，所述安装台左右两侧贯通设有通孔，所述通孔两端均固定连接有第一轴承，所述主动辊与从动辊两端分别贯穿第一轴承两端，且通过第二轴承分别与第一安装板、第二安装板贯通连接。

作为上述方案的进一步描述，所述安装座顶侧挖设有弧形凹槽，所述安装座通过弧形凹槽与下料筒固定连接，所述下料筒顶部一侧贯通设有进料斗。

作为上述方案的进一步描述，所述出料管分别位于传送带上方，所述出料管与三通管道夹角呈°。

本实用新型有益效果：

1、通过设置传送带，能够同时分别带动第一安装板、第二安装板内侧的传送带进行物料输送，能够在两个传送带一侧放置两个物料储存桶，从而减少了反复更换物料储存设备的频率，从而大大提高了物料收集的效率，减少了工作人员的工作负担；

2、通过设置转动杆与绞龙叶片，绞龙叶片能够带动原料向前进行移动，同时能够对原料起到初步搅拌混合的作用，有效的减少了粉碎搅拌设备的工作压力；

3、通过设置三通管道与出料管，利用三通管道分别向出料管排出落入传送带上，减小出料管与传送带之间的距离，避免原料与传送带产生猛烈的碰撞造成传送带损坏的情况，有效的提高了传送带的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备的传送带外观结构示意图。

图2是本实用新型一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备的下料装置结构示意图。

图3是本实用新型一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备的安装台外观结构示意图。

图中标号：1、安装台；2、第一安装板；3、第二安装板；4、主动辊；5、从动辊；6、传送带；7、第一电机；8、下料装置；9、安装座；10、下料筒；11、第二电机；12、转动杆；13、绞龙叶片；14、三通管道；15、出料管；16、螺栓孔；17、通孔；18、第一轴承；19、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括安装台1、第一安装板2、第二安装板3，所述第一安装板2与第二安装板3分别位于安装台1左右两侧，所述第一安装板2与第二安装板3之间设有主动辊4，所述主动辊4一侧等距设有从动辊5，所述主动辊4与从动辊5外壁上对称设有传送带6，所述传送带6外壁上设有防滑纹理，且所述传送带6分别位于第一安装板2与安装台1、第二安装板3与安装台1之间,通过设置传送带6，在启动第一电机7时，能够带动主动辊4进行旋转，传送带6能够带动能够从动辊5进行旋转，能够同时分别带动第一安装板2、第二安装板3内侧的传送带6进行物料输送，能够在两个传送带6一侧放置两个物料储存桶，从而减少了反复更换物料储存设备的频率，从而大大提高了物料收集的效率，减少了工作人员的工作负担，所述第二安装板3外侧固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出轴与主动辊4一端固定连接，所述安装台1顶侧设有下料装置8，所述下料装置8包括安装座9，所述安装座9顶侧嵌设有下料筒10，所述安装座9外侧固定连接有第二电机11，所述下料筒10内腔中设有转动杆12，所述第二电机11的输出轴与转动杆12一端固定连接，所述转动杆12外壁上设有绞龙叶片13，通过设置转动杆12与绞龙叶片13，在将原料通过进料斗19注入下料筒10内后，第二电机11启动带动转动杆12进旋转，绞龙叶片13能够带动原料向前进行移动，同时能够对原料起到初步搅拌混合的作用，有效的减少了粉碎搅拌设备的工作压力，所述下料筒10的出料端固定连接有三通管道14，所述三通管道14左右两端分别贯通连接有出料管15,所述出料管15分别位于传送带6上方，所述出料管15与三通管道14夹角呈45°，通过设置三通管道14与出料管15，在从下料筒10的出料端排出时，可以利用三通管道14分别向出料管15排出落入传送带6上，出料管15与三通管道14夹角呈45°，能够减小出料管15与传送带6之间的距离，避免原料与传送带6产生猛烈的碰撞造成传送带6损坏的情况，有效的提高了传送带6的使用寿命。

具体的，如图3所示，所述安装台1顶侧对称等距设有螺栓孔16，所述安装座9通过螺栓与螺栓孔16内部螺纹连接固定。

具体的，如图3所示，所述安装台1左右两侧贯通设有通孔17，所述通孔17两端均固定连接有第一轴承18，所述主动辊4与从动辊5两端分别贯穿第一轴承18两端，且通过第二轴承分别与第一安装板2、第二安装板3贯通连接。

具体的，如图2所示，所述安装座9顶侧挖设有弧形凹槽，所述安装座9通过弧形凹槽与下料筒10固定连接，所述下料筒10顶部一侧贯通设有进料斗19。

本实用新型在使用时，将整体装置连接外部电源，在将原料通过进料斗19注入下料筒10内后，第二电机11启动带动转动杆12进旋转，绞龙叶片13能够带动原料向前进行移动，利用三通管道14分别向出料管15排出落入传送带6上，启动第一电机7，带动主动辊4进行旋转，传送带6能够带动能够从动辊5进行旋转，能够同时分别带动第一安装板2、第二安装板3内侧的传送带6进行物料输送，能够在两个传送带6一侧放置两个物料储存桶，从而减少了反复更换物料储存设备的频率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括安装台(1)、第一安装板(2)、第二安装板(3)，其特征在于，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)分别位于安装台(1)左右两侧，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)之间设有主动辊(4)，所述主动辊(4)一侧等距设有从动辊(5)，所述主动辊(4)与从动辊(5)外壁上对称设有传送带(6)，所述第二安装板(3)外侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与主动辊(4)一端固定连接，所述安装台(1)顶侧设有下料装置(8)，所述下料装置(8)包括安装座(9)，所述安装座(9)顶侧嵌设有下料筒(10)，所述安装座(9)外侧固定连接有第二电机(11)，所述下料筒(10)内腔中设有转动杆(12)，所述第二电机(11)的输出轴与转动杆(12)一端固定连接，所述转动杆(12)外壁上设有绞龙叶片(13)，所述下料筒(10)的出料端固定连接有三通管道(14)，所述三通管道(14)左右两端分别贯通连接有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于：所述传送带(6)外壁上设有防滑纹理，且所述传送带(6)分别位于第一安装板(2)与安装台(1)、第二安装板(3)与安装台(1)之间。

3.根据权利要求1所述一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于：所述安装台(1)顶侧对称等距设有螺栓孔(16)，所述安装座(9)通过螺栓与螺栓孔(16)内部螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于：所述安装台(1)左右两侧贯通设有通孔(17)，所述通孔(17)两端均固定连接有第一轴承(18)，所述主动辊(4)与从动辊(5)两端分别贯穿第一轴承(18)两端，且通过第二轴承分别与第一安装板(2)、第二安装板(3)贯通连接。

5.根据权利要求1所述一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于：所述安装座(9)顶侧挖设有弧形凹槽，所述安装座(9)通过弧形凹槽与下料筒(10)固定连接，所述下料筒(10)顶部一侧贯通设有进料斗(19)。

6.根据权利要求1所述一种新型化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于：所述出料管(15)分别位于传送带(6)上方，所述出料管(15)与三通管道(14)夹角呈45°。

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