CN210279281U - 一种用于耐火材料生产原料的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于耐火材料生产原料的输送设备，包括水平设置的螺旋输送机，其一端顶部设有第一进料斗，另一端底部设有出料管，第一进料斗顶部竖直连通有碾磨筛选箱，碾磨筛选箱顶部设有第二进料斗，第二进料斗下方的碾磨筛选箱内水平且转动设有一对碾磨辊，碾磨辊下方的碾磨筛选箱内朝向出料管方向向下倾斜设有筛网，筛网最低处对应的碾磨筛选箱侧壁上设有排料口，排料口外侧竖直设有提升绞龙，提升绞龙底部进口与排料口连通，提升绞龙顶部出口与第二进料斗连通。本实用新型先用碾磨辊初次碾磨，再用筛网筛选出大颗粒原料并用提升绞龙重新送回第二进料斗再次碾磨，避免原料结块，提高原料利用率，有利于下道工序生产。

Description

一种用于耐火材料生产原料的输送设备

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种用于耐火材料生产原料的输送设备。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产中，需要先将铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石等组成的耐火生产原料粉碎处理，形成直径大小在设定范围的矿石颗粒后，再加入辅料并搅拌均匀，配送到各个压力机的物料料仓，称重送至压力机模具进行压制成型，最后经烘干和烧结形成耐火材料成品。整个生产过程中，其生产原料的输送主要依靠人工搬运，或者传送皮带输送，必要时，还需要对粉碎后呈粉状的生产原料进行筛选，极易产生飞尘，影响车间环境，且人工搬运时效率低下，劳动强度大，传送皮带输送时易漏料，不利于耐火材料的生产。申请号为201520552052.X的专利中公开了一种耐火材料粉料传送装置，包括筛选机和传送机构，其特征在于，所述筛选机底部连接有进料管，所述进料管上设有进料阀门，进料阀门在进料管顶部，所述进料管内安装有旋转的匀料叶片，进料管底部安装有筛网，所述筛选机底板为弧形底板，弧形底板上有初级筛网，初级筛网上方的料口有导向料板。上述传送装置的筛选和传输过程都是在密封环境下进行，避免飞尘产生，并且通过传送机构提高运输效率，节约人力，通过匀料叶片可以均匀送料，有利于下道工序生产。但上述传送装置对筛选出的大颗粒物料未再次作出及时处理，且粉状的生产原料运输时存在结块的现象，直接筛选易造成原料的大量浪费，不利于耐火材料的生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料生产原料的输送设备，先用碾磨辊初次碾磨，再用筛网筛选出大颗粒原料并用提升绞龙重新送回第二进料斗再次碾磨，避免原料结块，提高原料利用率，以解决现有输送装置在原料输送过程中存在结块、浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于耐火材料生产原料的输送设备，包括水平设置的螺旋输送机，其一端顶部设有第一进料斗，另一端底部设有出料管，所述第一进料斗顶部竖直连通有碾磨筛选箱，所述碾磨筛选箱顶部设有第二进料斗，所述第二进料斗下方的碾磨筛选箱内水平且转动设有一对碾磨辊，所述碾磨辊下方的碾磨筛选箱内朝向出料管方向向下倾斜设有筛网，所述筛网最低处对应的碾磨筛选箱侧壁上设有排料口，所述排料口外侧竖直设有提升绞龙，所述提升绞龙底部进口与排料口连通，所述提升绞龙顶部出口与第二进料斗连通。

优选的，所述提升绞龙底部进口与排料口均倾斜设置并通过管道连接，其倾斜角度均与筛网的倾斜角度保持一致。

优选的，所述第二进料斗与碾磨辊之间的碾磨筛选箱内对称设有一对导料板，两导料板相远离的一端均与碾磨筛选箱内侧壁固定连接，两导料板相靠近的一端之间存在间隙且均朝向两碾磨辊的相互挤压处向下倾斜设置。

优选的，所述导料板和筛网的下表面均设有振动器。

优选的，所述提升绞龙与碾磨筛选箱侧壁固定连接，其下方设有提升驱动电机，所述提升驱动电机的输出端朝上并与提升绞龙的绞龙轴固定连接，所述提升驱动电机的底端与所述螺旋输送机的顶部固定连接。

优选的，所述螺旋输送机包括机壳，其内沿机壳长度方向水平且转动设有输送轴，所述输送轴靠近第一进料斗一端伸出对应的机壳侧壁并连接有输送驱动电机，所述输送轴靠近出料管一端伸出对应的机壳侧壁并连接有轴端密封盖，所述输送轴上设有若干螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的螺距沿物料输送方向依次增大。

优选的，所述输送轴两端外壁与对应的机壳侧壁之间均设有轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，输送时，先将呈粉状的耐火材料生产原料送入碾磨筛选箱内，使原料先通过碾磨辊的初次碾磨，对原料进行细化并粉碎其中结块的原料，再用筛网将原料中仍存在的大颗粒原料筛选出来，并由提升绞龙重新送回碾磨筛选箱顶部的第二进料斗内，再次通过碾磨辊粉碎细化，最后由螺旋输送机进行输送。一方面可大大减少原料运输时的结块现象，避免输送时发生堵塞，提高原料利用率和输送效率，有利于下道工序生产，提高耐火材料的成品质量；另一方面整个碾磨、筛选、提升和输送过程都是在碾磨筛选箱、提升绞龙和螺旋输送机相对密封的环境下进行，能有效避免飞尘产生，改善车间环境，有利于维护工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为碾磨筛选箱，2为第二进料斗，3为导料板，4为振动器，5为碾磨辊，6为筛网，7为第一进料斗，8为提升绞龙顶部出口，9为提升绞龙，10为绞龙轴，11为排料口，12为提升绞龙底部进口，13为提升驱动电机，14为螺旋输送机，15为输送驱动电机，16为机壳，17为输送轴，18为螺旋输送叶片，19为轴承，20为轴端密封盖，21为出料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种用于耐火材料生产原料的输送设备，包括水平设置的螺旋输送机14，用以均匀输送生产原料。螺旋输送机14的一端顶部设有第一进料斗7，另一端底部设有出料管21，分别用以进料和出料。第一进料斗7的顶部竖直连通有碾磨筛选箱1，用以对生产原料进行碾磨和筛选。碾磨筛选箱1的顶部设有第二进料斗2，用以进料。第二进料斗2下方的碾磨筛选箱1内水平且转动设有一对碾磨辊5，用以对原料进行碾磨细化，粉碎结块原料，提高原料利用率。碾磨辊5的下方的碾磨筛选箱1内朝向出料管21的方向向下倾斜设有筛网6，利用筛网6，一方面可使达标的原料继续下落并经第一进料斗7送入螺旋输送机14内进行输送，另一方面可将原料中仍存在的大颗粒原料筛选出来，并在筛网6倾斜设置的作用下，自动流向筛网6的最低处。筛网6的最低处对应的碾磨筛选箱1的侧壁上设有排料口11，排料口11的外侧竖直设有提升绞龙9，提升绞龙底部进口12与排料口11连通，提升绞龙顶部出口8与第二进料斗2连通，使得堆积到筛网6最低处的大颗粒原料可依次通过排料口11和提升绞龙底部进口12，进入到提升绞龙9内，并在提升绞龙9的带动下，提升至提升绞龙9的顶部，经提升绞龙顶部出口8重新回到第二进料斗2内，使大颗粒原料可再次通过碾磨辊5的碾磨，不浪费原料，提高原料利用率。碾磨辊5和筛网6的配合，可大大减少结块的原料，避免输送时发生堵塞，细化原料，提高原料利用率和输送效率，有利于下道工序生产，提高耐火材料的成品质量。同时，由于整个碾磨、筛选、提升和输送过程都是在碾磨筛选箱1、提升绞龙9和螺旋输送机14相对密封的环境下进行，能有效避免飞尘产生，改善车间环境，有利于维护工作人员的身体健康。

在本实施例中，提升绞龙底部进口12与排料口11均倾斜设置并通过管道连接，其倾斜角度均与筛网6的倾斜角度保持一致，可使筛选出的大颗粒原料顺利进入提升绞龙9内，提高效率。提升绞龙9与碾磨筛选箱1的侧壁固定连接，以保证整体的结构稳定性。提升绞龙9的下方设有提升驱动电机13，提升驱动电机13的输出端朝上并与提升绞龙9的绞龙轴10固定连接，通过提升驱动电机13为绞龙轴10提供转动的动力，实现对大颗粒原料的提升。提升驱动电机13的底端与螺旋输送机14的顶部固定连接，以保证整体的结构稳定性。

在本实施例中，第二进料斗2与碾磨辊5之间的碾磨筛选箱1内还对称设有一对导料板3，两导料板3相远离的一端均与碾磨筛选箱1的内侧壁固定连接，两导料板3相靠近的一端之间存在间隙且均朝向两碾磨辊5的相互挤压处向下倾斜设置，使得进入碾磨筛选箱1内的生产原料可在导料板3的作用下自动落向两碾磨辊5的相互挤压处，保证不漏料，使碾磨更加均匀完全，提高效率。导料板3和筛网6的下表面均设有振动器4，通过振动器4的振动，一方面可分别加快原料在导料板3上的移动速度和在筛网6上的筛分速度，提高效率，另一方面可避免原料进料过多、过快造成原料堆积而在导料板3和筛网6上形成堵塞的情况发生，降低设备故障率，提高***运行稳定性。

在本实施例中，螺旋输送机14包括机壳16，其内沿机壳16的长度方向水平且转动设有输送轴17，用作原料输送的主传动部件。输送轴17靠近第一进料斗7的一端伸出对应的机壳16的侧壁并连接有输送驱动电机15，使输送轴17可通过输送驱动电机15提供动力进行转动；输送轴17靠近出料管21的一端伸出对应的机壳16的侧壁并连接有轴端密封盖20，用以进行密封，保护其内各部件。输送轴17上设有若干螺旋输送叶片18，螺旋输送叶片18的螺距沿原料的输送方向依次增大，将螺旋输送叶片18之间的螺距设计成变间距，可保证物料进入下一螺距后填充率下降，使物料变的松散，输送速度加快，能有效减少物料堵塞的情况发生，提高物料的输送效率。输送轴17的两端外壁与对应的机壳16的侧壁之间均设有轴承19，用以辅助输送轴17进行转动，降低摩擦，减少对输送轴17的磨损。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先将呈粉状的耐火材料生产原料通过第二进料斗2送入碾磨筛选箱1内，使生产原料在导料板3的作用下朝向两碾磨辊5的相互挤压处下落。下落的原料先被碾磨辊5初次碾磨，使原料细化并粉碎其中结块的部分，之后再下落至筛网6上。利用筛网6，一方面使达标的原料继续下落并经第一进料斗7落入螺旋输送机14内，另一方面将原料中仍存在的大颗粒原料筛选出来，在倾斜筛网6的作用下，使大颗粒原料自动流向排料口11，经排料口11送入提升绞龙9内，由提升绞龙9带动提升，重新送回第二进料斗2内，再次进入碾磨粉碎箱1进行碾磨，提高原料利用率。进入螺旋输送机14的原料在旋转的输送轴17以及螺旋输送叶片18的带动下，被不断搅拌并输送前进，达到均匀送料，最后经出料管21出料至下道工序即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于耐火材料生产原料的输送设备，其特征在于，包括水平设置的螺旋输送机，其一端顶部设有第一进料斗，另一端底部设有出料管，所述第一进料斗顶部竖直连通有碾磨筛选箱，所述碾磨筛选箱顶部设有第二进料斗，所述第二进料斗下方的碾磨筛选箱内水平且转动设有一对碾磨辊，所述碾磨辊下方的碾磨筛选箱内朝向出料管方向向下倾斜设有筛网，所述筛网最低处对应的碾磨筛选箱侧壁上设有排料口，所述排料口外侧竖直设有提升绞龙，所述提升绞龙底部进口与排料口连通，所述提升绞龙顶部出口与第二进料斗连通。

2.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产原料的输送设备，其特征在于，所述提升绞龙底部进口与排料口均倾斜设置并通过管道连接，其倾斜角度均与筛网的倾斜角度保持一致。

3.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产原料的输送设备，其特征在于，所述第二进料斗与碾磨辊之间的碾磨筛选箱内对称设有一对导料板，两导料板相远离的一端均与碾磨筛选箱内侧壁固定连接，两导料板相靠近的一端之间存在间隙且均朝向两碾磨辊的相互挤压处向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的用于耐火材料生产原料的输送设备，其特征在于，所述导料板和筛网的下表面均设有振动器。

5.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产原料的输送设备，其特征在于，所述提升绞龙与碾磨筛选箱侧壁固定连接，其下方设有提升驱动电机，所述提升驱动电机的输出端朝上并与提升绞龙的绞龙轴固定连接，所述提升驱动电机的底端与所述螺旋输送机的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产原料的输送设备，其特征在于，所述螺旋输送机包括机壳，其内沿机壳长度方向水平且转动设有输送轴，所述输送轴靠近第一进料斗一端伸出对应的机壳侧壁并连接有输送驱动电机，所述输送轴靠近出料管一端伸出对应的机壳侧壁并连接有轴端密封盖，所述输送轴上设有若干螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的螺距沿物料输送方向依次增大。

7.根据权利要求6所述的用于耐火材料生产原料的输送设备，其特征在于，所述输送轴两端外壁与对应的机壳侧壁之间均设有轴承。

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