CN217368572U - 一种混凝土生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用破碎装置，包括粉碎机构以及设置在粉碎机构出料端和/或入料端的除尘机构，在所述粉碎机构的入料侧设置有呈水平布局的碾压机构；其中，所述碾压机构被配置为包括：呈水平布局的链板式传输机构；设置在链板式传输机构上方的多根碾压辊，且各碾压辊在物料的输出方向上与链板式传输机构之间的间距呈递减布置。本实用新型提供一种混凝土生产用破碎装置，通过在粉碎机构前端设置相配合的碾压机构，使得进入到粉碎机构的物料粒径可控性更好，物料后期的粉碎效果和效率可以得到显著提升，同时相对于现有的前端处理来说，更有利于工业生产中处理效率的提升，同时其人力浪费更小，操作性更强。

Description

一种混凝土生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种混凝土生产用破碎装置。

背景技术

在混凝土的生产过程中，通常会添加混凝土旧料或者建筑废料，以合理利用废旧资源，而利用混凝土旧料或者建筑废料在生产混凝土时，往往需要通过破碎装置对混凝土旧料或者建筑废料进行处理，以使其料径与混凝土生产的粒径相配合，以便于各原料的混合；

而现有破碎装置结构比较单一，且只能破碎一些较小的废料，对于较大通常的操作是采用人工破碎后再放入到破碎装置内进行破碎处理，但人工破碎的产率较低，且浪费人力，而为了实现机械化的操作，也有技术提出在破碎装置的粉碎机构前端，先对废料进行碾压操作，其采用的方式是液压缸与碾压板的配合方式，其缺陷在于物料还是需要人工投料，且投料的速率需要控制，同时一个液压缸的操作对于大块物料的破碎来说，耗时较大，故为了保证其破碎效果，通常采用大压力的液压缸，这使得其每次的碾压作用力过大，对设备安装的稳定性提出了很高的要求，另外，纵向的结构布局设计，对于人工投料来说，其工作的作用力也较大，其相对于人工破碎来说，虽然部分减少的人员的操作，但仍然很费力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土生产用破碎装置，包括粉碎机构以及设置在粉碎机构出料端和/或入料端的除尘机构，在所述粉碎机构的入料侧设置有呈水平布局的碾压机构；

其中，所述碾压机构被配置为包括：

呈水平布局的链板式传输机构；

设置在链板式传输机构上方的多根碾压辊，且各碾压辊在物料的输出方向上与链板式传输机构之间的间距呈递减布置。

优选的是，所述碾压机构的物料输出端通过相配合的垂直或倾斜提升机构与粉碎机构的入料斗相连通。

优选的是，各碾压辊的外周上布置有多个第一破碎齿。

优选的是，所述碾压机构被配置为还包括设置在链板式传输机构输出端的暂存斗；

其中，所述暂存斗内部在与链板式传输机构输出端相配合的位置上相对设置有两个第一破碎辊，且所述第一破碎辊之间间距被配置为1-3cm。

优选的是，在第一破碎辊下方，且与暂存斗内壁相配合的位置上，分别设置有与第一破碎辊布局方向一致的第二破碎辊；

其中，所述暂存斗内壁在与第二破碎辊相配合的位置上，以可拆卸的方式设置有破碎板；

所述第一破碎辊、第二破碎辊的外周上，所述破碎板与第二破碎辊相配合的一侧分别设置有多个相配合的第二破碎齿。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过在粉碎机构前端设置相配合的碾压机构，使得进入到粉碎机构的物料粒径可控性更好，物料后期的粉碎效果和效率可以得到显著提升，同时相对于现有的前端处理来说，更有利于工业生产中处理效率的提升，同时其人力浪费更小，操作性更强。

其二，本实用新型通过多级碾压配合暂存斗的初步破碎处理，使得物料的处理效率可以得到提升，同时具有更大的物料处理量，利于工业化上的生产。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中混凝土生产用破碎装置的结构布局示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中暂存斗的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了根据本实用新型的一种混凝土生产用破碎装置实现形式，其中包括粉碎机构1以及设置在粉碎机构出料端和/或入料端的除尘机构2，在所述粉碎机构的入料侧设置有呈水平布局的碾压机构3，在这种结构中，通过碾压机构的设计，可以将进入到粉碎机构的物料料径进行前期的破碎处理，以使其从大块变成小块，更有利于粉碎机构进行粉碎操作，在实际应用时，所述粉碎机构可以采用辊式粉碎，也可以采用离心粉碎，而不管采用什么结构的粉碎方式，其后端都需要设置相配合的除尘机构，以减小扬尘，所述除尘机构可以采用布袋式结构，也可以采用抽吸过滤式结构，而进一步地碾压机构的外部，以及与粉碎机构相配合的一侧都可以采用相拆卸的罩壳进行密封，以保证其工作的密封性，进一步减小其扬尘，满足工业生产时对环境污染控制的需要；

其中，所述碾压机构被配置为包括：

呈水平布局的链板式传输机构4，在这种结构中采用碾板式的结构，使得其密封度较好，细小的物料不会通过间隙掉落，同时其结构的稳定性更好，在碾压辊进行碾压操作时，具有更好的支撑力，不会影响其传输；

设置在链板式传输机构上方的多根碾压辊5，且各碾压辊在物料的输出方向上与链板式传输机构之间的间距呈递减布置，在这种结构中，物料通过链板式传输机构沿其运动方向进行传输，在进入到最前方的碾压辊时，通过最大间距的碾压辊进行初次碾压，对其大小进行初步控制，再进一步通过后面的碾压辊对其粒径进一步进行调整，以使后端输入到粉碎机构的物料的料径可控性更好，更有利于工业上的生产，而在实际应用中，对于块头较大不容易进入停滞的物料，还可以通过人工操作进行进一步控制，或者设置相配合的挡料板进行辅助进料，防止人工操作对人员造成的损伤。

如图1，在另一种实例中，所述碾压机构的物料输出端通过相配合的垂直或倾斜提升机构6与粉碎机构的入料斗7相连通，通过碾压机构处理的物料通过垂直或倾斜提升机构进行输送，实现自动化操作，而垂直或倾斜提升机构的选择可以根据现场布局的需要进行调整，而垂直提升机构采用Z形的垂直斗式提升机，其内部传动被配置为采用螺杆式的结构，因其结构是现有技术，故在此不再进行叙述。

如图1，在另一种实例中，各碾压辊的外周上布置有多个第一破碎齿8，通过外部的第一破碎齿对物料的结构进行处理，以使其传递过程中物料的破碎不仅仅依赖于碾压辊的碾压操作，还可以通过破碎齿对物料的进行破碎处理，其处理的效率和处理的力度可控性更好。

如图1-2，在另一种实例中，所述碾压机构被配置为还包括设置在链板式传输机构输出端的暂存斗9，其作用在于对于物料进行缓存处理，在具体应用中，暂存斗在空间上可以设置在垂直提升上机的上方，也可以设置在其一侧，根据现场的需要进行具体的位置设计；

其中，所述暂存斗内部在与链板式传输机构输出端相配合的位置上相对设置有两个第一破碎辊10，且所述第一破碎辊之间间距被配置为1-3cm，在实际应用中，从链板式传输机构输出的物料进入到第一破碎辊所在的位置，通过与第一破碎辊进行二次处理，以使其大小进一步得到控制，而在实现应用时，与第一破碎辊相连接的电机可以是一个，也可以是两个，如果是一个，则动的破碎辊与静的破碎辊进行配合操作完成对物料的处理，如果是两个，则两个破碎辊的转动方向可以设置呈相反状态，以使物料不会在破碎辊之间不动或打转，影响其破碎效率，其间距大小，可以根据实际的应用场景进行配合设置，以具有更好的适应性。

如图1-2，在另一种实例中，在第一破碎辊下方，且与暂存斗内壁相配合的位置上，分别设置有与第一破碎辊布局方向一致的第二破碎辊11，在实际操作中，物料落入暂存斗后，部分物料与第一破碎辊进行配合，完成了破碎操作，但还有部分物料会因第一破碎辊的转动，从第一破碎辊与暂存斗间的间隙掉落，影响物料大小的均一性，而在下方设置相配合的第二破碎辊，在空间上对掉落的物料进行处理，相对于第一破碎辊与侧壁之间的间距缩小而言，可以形成分层处理，增加效率；

其中，所述暂存斗内壁在与第二破碎辊相配合的位置上，以可拆卸的方式设置有破碎板12，其作用在于使得物料不会与暂存斗直接作用，减小其工作对内壁产生的操作，可拆卸的方式设计，使得其后期维护时可以根据需要进行更换；

所述第一破碎辊、第二破碎辊的外周上，所述破碎板与第二破碎辊相配合的一侧分别设置有多个相配合的第二破碎齿13，通过破碎齿的作用，保证物料的破碎效果和效率，同时第二破碎齿顶部的尖锐程度，相对于第一破碎齿来说，可以显著的减小，另外，本方案中的第二破碎辊、碾压辊当然的设置有与其相配合的传动电机，且暂存斗或者其他结构相配合的位置上当然地设置有可供安装的孔，同时配合轴承座，保证其运行的稳定性和可靠性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用破碎装置，包括粉碎机构以及设置在粉碎机构出料端和/或入料端的除尘机构，其特征在于，在所述粉碎机构的入料侧设置有呈水平布局的碾压机构；

其中，所述碾压机构被配置为包括：

呈水平布局的链板式传输机构；

设置在链板式传输机构上方的多根碾压辊，且各碾压辊在物料的输出方向上与链板式传输机构之间的间距呈递减布置。

2.如权利要求1所述混凝土生产用破碎装置，其特征在于，所述碾压机构的物料输出端，通过相配合的垂直或倾斜提升机构与粉碎机构的入料斗相连通。

3.如权利要求1所述混凝土生产用破碎装置，其特征在于，各碾压辊的外周上布置有多个第一破碎齿。

4.如权利要求1所述混凝土生产用破碎装置，其特征在于，所述碾压机构被配置为还包括：设置在链板式传输机构输出端的暂存斗；

其中，所述暂存斗内部在与链板式传输机构输出端相配合的位置上相对设置有两个第一破碎辊，且所述第一破碎辊之间的间距被配置为1-3cm。

5.如权利要求4所述混凝土生产用破碎装置，其特征在于，在第一破碎辊下方，且与暂存斗内壁相配合的位置上，分别设置有与第一破碎辊布局方向一致的第二破碎辊；

其中，所述暂存斗内壁在与第二破碎辊相配合的位置上，以可拆卸的方式设置有破碎板；

所述第一破碎辊、第二破碎辊的外周上，所述破碎板与第二破碎辊相配合的一侧分别设置有多个相配合的第二破碎齿。

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