CN212862980U - 一种波纹管输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种波纹管输送装置，包括底座；所述底座的后端一侧固定设置有侧座；所述底座的中后侧一体式设置有两组导板；所述底座的顶部中间通过轴架结构旋转设置有条形传送带，且条形传送带的前端向上提高倾斜5°；所述条形传送带的一侧连接设置有电机A；所述底座的前侧顶部固定设置有框架；所述底座的顶部中间固定设置有顶架；通过设置条形传送带和配合板，为输送装置提供了可以调节的稳定输送功能，在条形传送带输送波纹管的过程中，可以利用配合板挡住波纹管的顶部，防止波纹管偏移，能够配合导板有效保证波纹管正确的滑动到接载架的顶部，同时内卡槽能够辅助对波纹管进行校准，若波纹管延伸过长可以先进行伸缩再输送。

Description

一种波纹管输送装置

技术领域

本实用新型属于波纹管加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种波纹管输送装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。

经过检索例如专利号为CN207064884U的专利公开了一种燃气输送用不锈钢波纹管装置，包括波纹管、保护套和接头，所述接头与波纹管可拆卸连接，所述接头的外轮廓的尺寸比波纹管大，所述保护套套在波纹管外，所述保护套上设有气孔组，所述气孔组由四个以上沿保护套周向均匀分布的气孔组成，所述气孔贯穿保护套的内壁和外壁，所述保护套上设有多个气孔组，气孔组沿保护套的轴向均匀分布；所述接头上设有用于与保护套连接的连接孔。本方案便于工作人员准确的检测气密性并且能够达到更好的连接效果。

再例如专利号为CN208932337U的专利公开了一种双壁波纹管的输送装置。该种双壁波纹管的输送装置，包括支架，支架上端连接沿轴线开设第一通孔的输送管，输送管前端设有第一拨轮，后端设有第二拨轮，第一拨轮和第二拨轮位于输送管下方并与支架转动连接，第一拨轮和第二拨轮外圈沿轴线凸出有伸入第一通孔的均布的拨齿，第一拨轮插接第一转轴，第一转轴和支架转动连接，第一转轴还连接有驱动装置，第二拨轮插接第二转轴，第二转轴和支架转动连接，第一转轴和第二转轴间设置有同步机构，驱动第一转轴和第二转轴同步转动。通过驱动装置驱动第一拨轮和第二拨轮同步转动，第一拨轮和第二拨轮转动从而驱动双壁波纹管沿第一通孔向前运动，过程稳定。

基于上述，目前使用的输送装置输送长度不足，不具备在输送过程中自动更换输送方向以及输送时波纹管放置状态的功能，不利于对波纹管进行持续快速的转运输送。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种波纹管输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的输送装置输送长度不足，不具备在输送过程中自动更换输送方向以及输送时波纹管放置状态的功能，不利于对波纹管进行持续快速的转运输送的问题。

本实用新型一种波纹管输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种波纹管输送装置，包括底座；所述底座的后端一侧固定设置有侧座；所述底座的中后侧一体式设置有两组导板；所述底座的顶部中间通过轴架结构旋转设置有条形传送带，且条形传送带的前端向上提高倾斜5°；所述条形传送带的一侧连接设置有电机A；所述底座的前侧顶部固定设置有框架；所述底座的顶部中间固定设置有顶架；所述侧座的顶部通过轴架结构旋转设置有传送带，传送带为平行状态，且传送带的一侧后端连接设置有电机B。

进一步的，所述框架还包括有内卡槽；所述框架的两侧内壁均固定设置有内卡槽，且内卡槽的外侧与两组导板对齐。

进一步的，所述顶架还包括有连杆，条形框，丝母块，顶板，丝杠，配合板；所述顶架的顶部通过铰连接旋转设置有四组连杆，相邻两组连杆的顶部通过铰连接旋转设置有条形框，同侧条形框通过铰连接设置连接杆固定并保持平行，且条形框前侧一组的顶部中间固定设置有丝母块；所述条形框内滑动设置有顶板，且顶板的前侧通过轴架结构旋转设置有丝杠，丝杠的前端外侧固定设置有手轮；所述丝母块与丝杠螺纹连接；所述顶板的底部固定设置有三组导杆，且导杆均穿过顶架固定设置有配合板；所述配合板与条形传送带平行，且配合板的前端设置为向上转折的拐角结构，拐角结构外侧边倒圆角。

进一步的，所述条形传送带的后侧端两侧通过支架结构固定设置有两组下管滑槽；所述下管滑槽均为凹型结构，且下管滑槽的内侧边高度均低于下管滑槽的外侧边高度。

进一步的，所述底座的后端顶部固定设置有两组接载架，且侧座同侧的接载架的外端通过铰连接旋转设置有推料座；所述推料座的结构与两组接载架的外侧吻合，且推料座的前端两侧与两组下管滑槽贴合。

进一步的，所述推料座的一侧底部通过铰连接旋转设置有两组连接板，且连接板的底部通过铰连接旋转设置有提升框，提升框滑动设置于一组接载架的外侧；所述提升框的底部两侧通过铰连接旋转设置有两组拉杆。

进一步的，所述侧座的顶部通过导轨滑动设置有丝母滑块，且丝母滑块与一组接载架通过液压缸运动连接；所述拉杆的另一端均通过铰连接与丝母滑块的两侧连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置条形传送带和配合板，为输送装置提供了可以调节的稳定输送功能，在条形传送带输送波纹管的过程中，可以利用配合板挡住波纹管的顶部，防止波纹管偏移，能够配合导板有效保证波纹管正确的滑动到接载架的顶部，同时内卡槽能够辅助对波纹管进行校准，若波纹管延伸过长可以先进行伸缩再输送，并且，通过丝杠和条形孔可以对顶板进行提升，进而将配合板的高度进行提升，可以根据波纹管的直径不同进行快速的调整，调节方便。

通过设置推料座，为输送装置提供了在输送过程中自动更换输送方向以及输送时波纹管放置状态的功能，通过液压缸和拉杆可以将提升框上升，最终利用连接板推进推料座旋转，将波纹管竖直放置在传送带的顶部，利用传动带进行输送。

附图说明

图1是本实用新型的立体侧视结构示意图。

图2是本实用新型的立体后视结构示意图。

图3是本实用新型的轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的A局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的B局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座； 101、导板； 2、侧座； 3、条形传送带； 4、电机A； 5、框架； 501、内卡槽；6、顶架； 601、连杆； 602、条形框； 603、丝母块； 604、顶板； 605、丝杠； 606、配合板； 7、传送带； 8、电机B； 9、下管滑槽； 10、接载架； 11、推料座； 12、连接板； 13、提升框； 14、拉杆； 15、丝母滑块； 16、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种波纹管输送装置，包括底座1；所述底座1的后端一侧固定设置有侧座2；所述底座1的中后侧一体式设置有两组导板101；底座1的顶部中间通过轴架结构旋转设置有条形传送带3，且条形传送带3的前端向上提高倾斜5°；条形传送带3的一侧连接设置有电机A4；底座1的前侧顶部固定设置有框架5；其中，框架5还包括有内卡槽501；框架5的两侧内壁均固定设置有内卡槽501，且内卡槽501的外侧与两组导板101对齐；底座1的顶部中间固定设置有顶架6；其中，顶架6还包括有连杆601，条形框602，丝母块603，顶板604，丝杠605，配合板606；顶架6的顶部通过铰连接旋转设置有四组连杆601，相邻两组连杆601的顶部通过铰连接旋转设置有条形框602，同侧条形框602通过铰连接设置连接杆固定并保持平行，且条形框602前侧一组的顶部中间固定设置有丝母块603；条形框602内滑动设置有顶板604，且顶板604的前侧通过轴架结构旋转设置有丝杠605，丝杠605的前端外侧固定设置有手轮；丝母块603与丝杠605螺纹连接；顶板604的底部固定设置有三组导杆，且导杆均穿过顶架6固定设置有配合板606；配合板606与条形传送带3平行，且配合板606的前端设置为向上转折的拐角结构，拐角结构外侧边倒圆角；其中，条形传送带3的后侧端两侧通过支架结构固定设置有两组下管滑槽9；下管滑槽9均为凹型结构，且下管滑槽9的内侧边高度均低于下管滑槽9的外侧边高度；侧座2的顶部通过轴架结构旋转设置有传送带7，传送带7为平行状态，且传送带7的一侧后端连接设置有电机B8；其中，底座1的后端顶部固定设置有两组接载架10，且侧座2同侧的接载架10的外端通过铰连接旋转设置有推料座11；推料座11的结构与两组接载架10的外侧吻合，且推料座11的前端两侧与两组下管滑槽9贴合，推料座11的后端设置有挡板结构。

其中，推料座11的一侧底部通过铰连接旋转设置有两组连接板12，且连接板12的底部通过铰连接旋转设置有提升框13，提升框13滑动设置于一组接载架10的外侧；提升框13的底部两侧通过铰连接旋转设置有两组拉杆14。

其中，侧座2的顶部通过导轨滑动设置有丝母滑块15，且丝母滑块15与一组接载架10通过液压缸16运动连接；拉杆14的另一端均通过铰连接与丝母滑块15的两侧连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，根据波纹管的中间直径调整配合板606的高度，转动丝杠605手轮，利用丝杠605推进丝母块603，丝母块603利用连杆601将两组条形框602同步向后移动，通过滑块机构将顶板604升起，在顶板604的上升过程中可以将配合板606升起，提升配合板606与条形传送带3的间距，以便适用于直径较大的波纹管。

将波纹管放置到框架5内，通过内卡槽501的对齐辅助调整各组波纹之间的间隙后，利用波纹结构配合条形传送带3对波纹管进行输送，在条形传送带3移动到条形传送带3后端的时候会滚到下管滑槽9的顶部，波纹管的两侧位于下管滑槽9中承载，进而波纹管的后端贴合推料座11的后端挡板结构拦截；启动液压缸16，液压缸16将丝母滑块15向外移动，利用两组拉杆14将提升框13升起，提升框13带动两组连接板12将推料座11向外旋转，使波纹管竖立到传送带7的顶部一侧进行输送。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种波纹管输送装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）的后端一侧固定设置有侧座（2）；所述底座（1）的中后侧一体式设置有两组导板（101）；所述底座（1）的顶部中间通过轴架结构旋转设置有条形传送带（3），且条形传送带（3）的前端向上提高倾斜5°；所述条形传送带（3）的一侧连接设置有电机A（4）；所述底座（1）的前侧顶部固定设置有框架（5）；所述底座（1）的顶部中间固定设置有顶架（6）；所述侧座（2）的顶部通过轴架结构旋转设置有传送带（7），传送带（7）为平行状态，且传送带（7）的一侧后端连接设置有电机B（8）。

2.如权利要求1所述一种波纹管输送装置，其特征在于：所述框架（5）还包括有内卡槽（501）；所述框架（5）的两侧内壁均固定设置有内卡槽（501），且内卡槽（501）的外侧与两组导板（101）对齐。

3.如权利要求1所述一种波纹管输送装置，其特征在于：所述顶架（6）还包括有连杆（601），条形框（602），丝母块（603），顶板（604），丝杠（605），配合板（606）；所述顶架（6）的顶部通过铰连接旋转设置有四组连杆（601），相邻两组连杆（601）的顶部通过铰连接旋转设置有条形框（602），同侧条形框（602）通过铰连接设置连接杆固定并保持平行，且条形框（602）前侧一组的顶部中间固定设置有丝母块（603）；所述条形框（602）内滑动设置有顶板（604），且顶板（604）的前侧通过轴架结构旋转设置有丝杠（605），丝杠（605）的前端外侧固定设置有手轮；所述丝母块（603）与丝杠（605）螺纹连接；所述顶板（604）的底部固定设置有三组导杆，且导杆均穿过顶架（6）固定设置有配合板（606）；所述配合板（606）与条形传送带（3）平行，且配合板（606）的前端设置为向上转折的拐角结构，拐角结构外侧边倒圆角。

4.如权利要求1所述一种波纹管输送装置，其特征在于：所述条形传送带（3）的后侧端两侧通过支架结构固定设置有两组下管滑槽（9）；所述下管滑槽（9）均为凹型结构，且下管滑槽（9）的内侧边高度均低于下管滑槽（9）的外侧边高度。

5.如权利要求1所述一种波纹管输送装置，其特征在于：所述底座（1）的后端顶部固定设置有两组接载架（10），且侧座（2）同侧的接载架（10）的外端通过铰连接旋转设置有推料座（11）；所述推料座（11）的结构与两组接载架（10）的外侧吻合，且推料座（11）的前端两侧与两组下管滑槽（9）贴合。

6.如权利要求5所述一种波纹管输送装置，其特征在于：所述推料座（11）的一侧底部通过铰连接旋转设置有两组连接板（12），且连接板（12）的底部通过铰连接旋转设置有提升框（13），提升框（13）滑动设置于一组接载架（10）的外侧；所述提升框（13）的底部两侧通过铰连接旋转设置有两组拉杆（14）。

7.如权利要求6所述一种波纹管输送装置，其特征在于：所述侧座（2）的顶部通过导轨滑动设置有丝母滑块（15），且丝母滑块（15）与一组接载架（10）通过液压缸（16）运动连接；所述拉杆（14）的另一端均通过铰连接与丝母滑块（15）的两侧连接。

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