CN212857615U - 一种混砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混砂机，所述混砂机包括搅拌箱和搅拌组件，所述搅拌组件包括：转动轴，所述转动轴的至少部分位于搅拌箱内腔，并能够转动；驱动叶片，所述驱动叶片位于搅拌箱内腔，并与所述转动轴连接；阻挡部，所述阻挡部位于所述搅拌箱内腔，并与所述转动轴连接。当所述搅拌组件工作时，所述驱动叶片驱动物料沿第一驱动方向运动，所述阻挡部位于物料的运动路径，此时，该阻挡部能够对物料的运动起到一定的阻挡作用，延缓物料行进速度以增加物料停留在所述搅拌箱内腔的时间，提高搅拌效率，进而提高物料的混合效率和混合均匀性，降低能耗。

Description

一种混砂机

技术领域

本申请涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种混砂机。

背景技术

混砂机是将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀搅拌的机器，经混砂机混合后，能够形成铸造用的具有一定性能的型砂，另外，在混砂机中加入颜料，也可以通过混砂机形成沙雕造型。目前，常用的混砂机包括砂箱，砂箱内具有主轴，主轴连接有叶片，主轴转动过程中，带动叶片转动，从而通过叶片的转动将进入砂箱内的砂土、粘结剂等物质混合并搅拌均匀，形成型砂或沙雕。但是，该混砂机主要依靠叶片转动来搅拌砂土，存在混合效率低，耗能大，时间长的缺陷。

实用新型内容

本申请提供了一种混砂机，该混砂机能够提高物料的混合均匀性和混合效率。

本申请实施例提供一种混砂机，所述混砂机包括：

搅拌箱，具有内腔；

转动轴，所述转动轴的至少部分位于所述内腔，并能够转动；

驱动叶片，所述驱动叶片位于所述内腔，并与所述转动轴连接；

阻挡部，所述阻挡部位于所述内腔，并与所述转动轴连接；

其中，所述驱动叶片用于驱动物料沿第一驱动方向运动，所述阻挡部位于物料的运动路径。

在一种可能的设计中，所述阻挡部包括挡板，所述挡板的板面与第一驱动方向不平行。

在一种可能的设计中，所述挡板有多个，沿所述转动轴的轴向，各所述挡板分别位于相邻所述驱动叶片之间。

在一种可能的设计中，所述挡板的板面倾斜方向与所述驱动叶片工作面的倾斜方向相反。

在一种可能的设计中，所述挡板的板面与所述转动轴的回转面之间的夹角范围是17°至25°。

在一种可能的设计中，所述阻挡部还包括第一连接部，所述第一连接部用于连接所述挡板和所述转动轴。

在一种可能的设计中，沿所述转动轴的径向，所述阻挡部的尺寸小于所述驱动叶片的尺寸。

在一种可能的设计中，所述驱动叶片为连续的带状螺旋叶片。

在一种可能的设计中，沿所述转动轴的径向，所述驱动叶片的回转直径与所述搅拌箱内壁的最小距离为6mm-10mm。

在一种可能的设计中，所述混砂机还包括牵引架，所述牵引架与所述搅拌箱连接，用于带动所述搅拌箱移动。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供混砂机在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中搅拌组件的结构示意图；

图4为图1的混砂机拿掉搅拌组件后剩余部分的结构示意图。

附图标记：

1-牵引架；

2-减速器；

3-机架；

4-搅拌箱；

41-内腔；

5-搅拌组件；

51-转动轴；

52-轴管；

53-驱动叶片；

531-第二连接部；

54-阻挡部；

541-挡板；

542-第一连接部；

6-送料组件；

61-上料斗；

62-第三连接部；

63-第一驱动装置；

7-出料组件；

71-出料口；

72-第二驱动装置；

8-重量传感器；

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请提供一种混砂机，如图1所示，该混砂机包括搅拌箱4和搅拌组件5，该搅拌箱4具有内腔41，该内腔41用于容纳物料和搅拌组件5，其中，该物料可以包括砂土、粘结剂、附加剂、水等，通过该搅拌组件5，能够将上述物料搅拌并混合。同时，该混砂机还包括送料组件6和出料组件7，其中，该送料组件6具有上料斗61和第一驱动装置63，且二者由第三连接部62连接，该上料斗61由第一驱动装置63提供动力进而实现盛料、送料动作，将物料送入搅拌箱4的内腔41，物料被倒入搅拌箱的位置为进料位置；该出料组件7具有出料口71和第二驱动装置72，该出料口71设置在搅拌箱4底部，物料在搅拌箱4的内腔41中完成搅拌后，由第二驱动装置72提供动力并控制出料口71打开，完成排料。

目前常用的混砂机，搅拌组件主要以叶片为主，通过叶片的转动将进入砂箱内的砂土、粘结剂等物料混合并搅拌均匀。但是仅依靠叶片转动来搅拌物料，存混合效率低，耗能大，时间长的缺陷。

为了解决该技术问题，本申请实施例提供一种混砂机，如图2和图3所示，该搅拌组件5包括转动轴51、驱动叶片53和阻挡部54，其中，该转动轴51至少部分位于搅拌箱4的内腔41，并能够转动，该驱动叶片53与该阻挡部54均位于内腔41，且二者都与转动轴51连接，因此，转动轴51转动的过程中，能够带动驱动叶片53和阻挡部54转动，驱动叶片53转动能够驱动物料沿第一驱动方向运动，实现对物料的搅拌，并将物料沿运动路径从进料位置输送至出料口71，该阻挡部54位于上述物料的运动路径。其中，物料的运动路径指的是起点为进料位置，终点为出料口71的路径，该路径可以为直线，也可以为曲线、螺旋线、折线等，只要为连接进料位置和出料口71的路径均在本申请的保护范围内。基于此，上述第一驱动方向为能够驱动物料沿上述运动路径输送的方向。

本申请实施例中，当搅拌组件5工作时，驱动叶片53驱动物料沿第一驱动方向运动，阻挡部54位于物料的运动路径，此时，该挡板541能够对物料的运动起到一定的阻挡作用，从而能够用以阻挡物料前进和/或限制物料移动速度，以增加物料停留在内腔41的时间，提高搅拌效率，进而提高物料的混合效率和混合均匀性，降低能耗。

具体地，如图1和图2所示，该阻挡部541包括挡板541，且该挡板541的板面与第一驱动方向不平行，此时，该挡板541沿第一驱动方向的投影面积较大，物料经驱动叶片53驱动并沿第一驱动方向运动时，撞击挡板541会受到该挡板541的反作用力，在该反作用力作用下，物料具有朝向进料位置的方向运动的趋势，因此，在驱动叶片53与挡板541的作用下，使得物料在驱动叶片53与挡板541间往复运动，从而进一步增加物料停留在内腔41的时间，进一步提高物料的搅拌效率和搅拌均匀性，降低能耗。

在第一种具体实施例中，如图1和图2所示，该阻挡部54还包括第一连接部542，该挡板541通过该第一连接部542与转动轴41固定连接，或者，挡板541通过第一连接部542与转动轴51可拆卸连接，又或者，阻挡部54与转动轴51一体成型，提高阻挡部54转动的稳定性。通过第一连接部542将挡板541固定于内腔41的预设位置，同时，该第一连接部542也能够起到一定的阻挡物料的作用。其中，该第一连接部542也可以为板状结构。

本实施例中，驱动叶片53和阻挡部54均固定在轴管52，该驱动叶片53通过第二连接部532与该轴管52固定，该轴管52套入转动轴51，经该转动轴51转动进而带动该驱动叶片53及该阻挡部54转动，实现搅拌功能。

具体地，如图2所示，搅拌组件5可设置多个阻挡部54，每个阻挡部54至少配置有一个挡板541，各阻挡部54沿转动轴51轴向分布，且分别位于相邻驱动叶片53之间。物料沿第一驱动方向运动时每经过一个挡板541，都会受到驱动叶片53的驱动力及挡板541的反作用力，在两种力的共同作用下使得物料在驱动叶片53与挡板541间往复运动，多个阻挡部54使得物料会经过多次往复运动，进一步提高了搅拌效率。

其中，挡板541形状根据设计人员需要可选择方形、圆盘形、开槽板，打孔板或其他形状板面；挡板541材质优选耐磨材料如不锈钢、陶瓷及陶瓷基复合材料、合金材料或在挡板表面使用耐磨涂层，以提高挡板使用寿命；挡板541板面除了平面外也可选择凹面和/或凸面。

进一步地，挡板541的板面倾斜方向驱动叶片53工作面的倾斜方向相反。其中，驱动叶片53的叶片工作面为叶片推力面(叶片施加压力于物料，并推动物料行进的面)。如图2所示，以俯视搅拌机构为视角，以该驱动叶片53的回转面(或转动轴截面)进作为基准面，叶片工作面相对于基准面左偏则挡板541相对基准面右偏；叶片工作面相对于基准面右偏则挡板541相对基准面左偏。当搅拌组件5工作时，物料受到叶片工作面施加的第一轴向力，该力垂直于叶片工作面并与第一驱动方向呈锐角，推动物料在搅拌箱4内朝向第一驱动方向运动；另一方面，相邻驱动叶片53间的物料会受到挡板541施加的第二轴向力，第二轴向力方向垂直于挡板541板面并与第一轴向力相反，驱使物料沿第一驱动方向反向运动，使得物料在相邻叶片间形成局部混合。因此，在物料整体沿着第一驱动方向运动构成整机内大循环的同时，局部还存在着物料在驱动叶片53与挡板541间往复运动构成的局部混合，而多个局部混合共同构成了物料由外而内，由内而外的循环，以达到混合搅拌均匀的目的。

本实施例中，驱动叶片53可以为连续的带状螺旋叶片，当驱动叶片53随转动轴51转动时，连续的带状螺旋叶片可使得物料在输送过程中保持均匀、稳定，同时还保证了物料输送时能够充满搅拌箱4。

具体地，挡板541与回转面之间的夹角与螺旋叶片工作面的倾斜角度有关，为了降低该挡板541工作阻力，选择该挡板541与回转面之间的夹角范围是17°至25°；优选地，该夹角范围是19°至21°；再优选地，该挡板541与回转面之间的夹角为21°或22.5°，此时该挡板工作阻力小，循环速度高，搅拌效果好。

同时，如图2和图3所示，沿转动轴51的径向，阻挡部54的尺寸小于驱动叶片53的尺寸，避免挡板541将物料全部挡住，也避免阻挡部54施加于物料的第二轴向力过大导致物料整体无法沿第一驱动方向行进更无法形成循环，进而影响搅拌作业。

具体地，阻挡部54的回转直径尺寸比驱动叶片53的回转直径尺寸小10mm-20mm(回转直径为物体绕轴线作圆周运动时，其运动轨迹所投影出来的最大圆的直径)。

上述实施例中，如图2所示，沿转动轴51径向，驱动叶片53与搅拌箱4内壁的最小距离为6mm-10mm。此时，驱动叶片53在搅拌箱4的内腔41中可保持平稳转动，并可充分利用搅拌箱4的内腔空间，增加了搅拌容积，也使得混合更加充分均匀。

上述实施例中，如图1和图2所示，该混砂机还可以包括牵引架1、减速器2、机架3，机架3与搅拌箱4连接，该牵引架1与驱动机构(如拖拉机)连接，并与机架3连接，用于带动该搅拌箱4移动。该混砂机还包括用于实现机器移动的车轮组件，其中两车轮分别位于机架3两侧，从而使得该混砂机可以凭借驱动设备(如拖拉机)的牵引实现移动，同时驱动设备(如拖拉机)作为动力源连接减速器2，带动搅拌组件5旋转，进而实现混合搅拌功能。

上述实施例中，如图4所示，该混砂机还配置有重量传感器8，用于检测搅拌箱4的重量。

具体地，该重量传感器8可配置多个，将该重量传感器8分别设置于该混砂机的不同位置，更加精确的计算出混砂机重量。

优选地，如图4所示，将三个重量传感器8分别设置在搅拌箱4箱体外表面两侧及牵引架1，形成三点支撑结构的精准称重面，能够测量出加入物料的重量，也可选择由4个重量传感器构成四点支撑结构形成称重面。

本实施例中，该混砂机还包括有CPU及显示设备，CPU将重力传感器8测量的数据计算后得到加入搅拌箱4的物料重量，并显示在显示设备，同时，若加入的物料与预先设置重量异常时会有蜂鸣报警，还具有清零后称重的功能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混砂机，其特征在于，所述混砂机包括：

搅拌箱(4)，具有内腔(41)；

转动轴(51)，所述转动轴(51)的至少部分位于所述内腔(41)，并能够转动；

驱动叶片(53)，所述驱动叶片(53)位于所述内腔(41)，并与所述转动轴(51)连接；

阻挡部(54)，所述阻挡部(54)位于所述内腔(41)，并与所述转动轴(51)连接；

其中，所述驱动叶片(53)用于驱动物料沿第一驱动方向运动，所述阻挡部(54)位于物料的运动路径。

2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述阻挡部(54)包括挡板(541)，所述挡板(541)的板面与第一驱动方向不平行。

3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述挡板(541)有多个，沿所述转动轴(51)的轴向，各所述挡板分别位于相邻所述驱动叶片(53)之间。

4.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述挡板(541)的板面倾斜方向与所述驱动叶片(53)工作面的倾斜方向相反。

5.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述挡板(541)的板面与所述转动轴(51)的回转面之间的夹角范围是17°至25°。

6.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述阻挡部(54)还包括第一连接部(542)，所述第一连接部(542)用于连接所述挡板(541)和所述转动轴(51)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的混砂机，其特征在于，沿所述转动轴(51)的径向，所述阻挡部(54)的尺寸小于所述驱动叶片(53)的尺寸。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的混砂机，其特征在于，所述驱动叶片(53)为连续的带状螺旋叶片。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的混砂机，其特征在于，沿所述转动轴(51)的径向，所述驱动叶片(53)的回转直径与所述搅拌箱(4)内壁的最小距离为6mm-10mm。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的混砂机，其特征在于，所述混砂机还包括牵引架(1)，所述牵引架(1)与所述搅拌箱(4)连接，用于带动所述搅拌箱(4)移动。

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