CN212844650U - 一种锻件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件检测装置，包括硬度计、伸缩杆、底板、底座和工作台，所述硬度计安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板上，所述底座安装在底板上，所述工作台安装在底座上，还包括挡板和支撑装置，所述挡板安装在工作台左右两端，所述支撑装置安装在工作台下方。本实用新型结构简单，操作方便，在工作台的下方安装有底座，底座内部设置有液压千斤顶，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力，在工作台的左右两端安装有挡板，可有效防止锻件滑落出工作台，在底板的下方安装有4个支座，每一个支座下方安装有一只滚轮，可以方便地对检测装置进行移动。

Description

一种锻件检测装置

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种锻件检测装置。

背景技术

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，生产后的铸锻件需要对其进行硬度检测，以检测工件是否合格，现有对大型铸锻件进行硬度检测往往利用带硬度计的装置进行检测。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1、将大型锻件放置在带有硬度计的装置上之后，大型锻件往往较重，而现有设备很少去解决装置的承压问题，若锻件较重，很可能会损坏检测装置；

2、大型锻件被放置在装置上后，现有设备并未注意对大型锻件进行遮挡，若锻件出现滑动，有可能会造成安全事故；

3、现有的检测设备往往较重，不便于移动。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种锻件检测装置，其结构简单，操作方便，在工作台的下方安装有底座，底座内部设置有液压千斤顶，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力，在工作台的左右两端安装有挡板，可有效防止锻件滑落出工作台，在底板的下方安装有4个支座，每一个支座下方安装有一只滚轮，可以方便地对检测装置进行移动。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种锻件检测装置，包括硬度计、伸缩杆、底板、底座和工作台，所述硬度计安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板上，所述底座安装在底板上，所述工作台安装在底座上，还包括挡板和支撑装置，所述挡板安装在工作台左右两端，所述支撑装置安装在工作台下方。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述支撑装置包括底座和液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在底座内部。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述液压千斤顶有2个，均匀设置在底座内部底端。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述伸缩杆有2根，分别为第一伸缩杆和第二伸缩杆。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述第一伸缩杆安装在底板上，所述第二伸缩杆通过螺栓安装在第一伸缩杆上。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述硬度计安装在第二伸缩杆上。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述挡板有2块，分别安装在工作台的左右两端。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述挡板通过螺钉固定在工作台上。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：在底板下方还安装有支座，所述支座有4个,4个支座均匀分布在底板下方。

根据本实用新型所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：在每一个支座下方还安装有一只滚轮。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、在工作台的下方安装有底座，底座内部设置有液压千斤顶，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力；

2、在工作台的左右两端安装有挡板，可有效防止锻件滑落出工作台；

3、在底板的下方安装有4个支座，每一个支座下方安装有一只滚轮，可以方便地对检测装置进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记分别为：1.第一伸缩杆；2.第二伸缩杆；3.螺栓；4.硬度计；5.工作台；6.液压千斤顶；7.底板；8.支座；9.滚轮；10.底座；11.挡板；12.螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1所示，本实用新型，一种锻件检测装置，包括硬度计4、伸缩杆、底板7、底座10和工作台5，所述硬度计4安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板7上，所述底座10安装在底板7上，所述工作台5安装在底座10上，还包括挡板11和支撑装置，所述挡板11有2块，分别安装在工作台5的左右两端，并通过螺钉12固定在工作台5上，所述支撑装置安装在工作台5下方。

具体而言，所述支撑装置包括底座10和液压千斤顶6，所述液压千斤顶6设置在底座10内部；所述液压千斤顶6有2个，均匀设置在底座10内部底端。

此外，所述伸缩杆有2根，分别为第一伸缩杆1和第二伸缩杆2，所述第一伸缩杆1安装在底板7上，所述第二伸缩杆2通过螺栓3安装在第一伸缩杆1上，另外硬度计4安装在第二伸缩杆2上。

值得一提的是，在底板7下方还安装有支座8，所述支座8有4个,4个支座8均匀分布在底板7下方，在每一个支座8下方还安装有一只滚轮9。

使用方法：

将锻件放置在工作台5上，先对锻件表面的杂质和灰尘进行去除，避免影响测量结果，然后调整第一伸缩杆1高度，将硬度计4底部紧密挤压在锻件表面，通过硬度计4记录检测数值，通过移动第一伸缩杆1和第二伸缩杆2，继而移动硬度计4位置来进行下一步检测，工件表面往往不是平整表面，高度不一，因此需要进行多次测量，在多次测量后取其均值，从而确保测量结果精确。

工作原理：

1、在工作台5的下方安装有底座10，底座10内部设置有液压千斤顶6，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力；

2、在工作台5的左右两端安装有挡板11，可有效防止锻件滑落出工作台5；

3、在底板7的下方安装有4个支座8，每一个支座8下方安装有一只滚轮9，可以方便地对检测装置进行移动。

硬度计分类：

按原理可以分为：里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。

里氏硬度计

里氏硬度计主要功能：可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数；

可实现六种硬度(HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的转换；

可反复显示各次测试结果，并可自动或手动删除误操作测试结果；

可随时输出单次测试平均值或整体输出所有存储数据；

自动检测电池电压，在测试状态有电量显示图标；

里氏硬度计原理：用具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度比值计算硬度，公式：里氏硬度HL＝1000×VB(回弹速度)/VA(冲击速度)。

洛氏硬度计

数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖，大屏幕显示，菜单式结构，采用微机控制，硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出，升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合，外接RS232超级终端设置，可外接打印机，具有良好的可靠性，可操作性和直观性；除试台升降外，完全实现了自动化，消除了操作和读数误差。

数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择(可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能。

数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定。

洛氏硬度计，采取试样品表面粗糙度要求小于或等于0.8μm

布氏硬度计

自动转塔数显布氏硬度计，采用独特的双核双芯片，改变以往的锤压式加荷方法。采用CPU控制，传感器采集信号，步进电机加荷的闭环控制***。具备了10级试验力，可分别测试布氏硬度的10种标尺。操作简便。

显微硬度计

显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.它具有良好的可靠性，可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖，采用微机控制，通过软件可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱，并能预置试验力保持时间，采用LCD显示屏，通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间、光源亮度可以无级调节.用测微目镜测得对角线长度D1和D2值，按键输入后即可在LCD上显示硬度值，操作简便.通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值，简便了查表的繁琐.显微硬度计采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构.使用方便，测量精度高.显微硬度计还可根据用户特殊要求配制摄影装置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄.广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。

适用范围：热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件等。

触摸屏显微硬度计

近几年，在硬度检测方面最重要的发展就是采用了触屏技术，而10年之前硬度试验的重点还在改进微处理器的控制上面，这一方面已有了很大改进，触屏技术的出现彻底打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。

触屏技术发展的价值可以从许多方面来认识。在生产和质量控制过程中联人硬度计。当需要时，硬度计就成为生产周期的相关要素。它可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据，也可以在生产线上进行硬度检验。

这些性能很有实际意义，许多生产厂商认为：硬度和装配、精加工工序一样是决定零件质量的重要因素。

在操作水平上，触屏技术可更简单、更经济地实现检验过程的记录、显示、控制和数据的存储。

实际上，盖板就是在两层塑料薄膜之间嵌人一个8×8的矩阵块共6 4个触点，手指按在任何一个触点或一群触点上，压力通过传导墨迹作为一种信号传给仪器内置的软件。可重新定义这6 4个触点，它们可以单个或任意组合操作。在某个允许的极限内，只需单击一下，这6 4个点即可象一个触点一样覆盖整个屏区。

巴氏硬度计

巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度)最早由美国Barber-Colman公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度计类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计(巴氏硬度计)作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具(特别适用于玻璃钢制品)，已被大多数国家或国际组织认可。美国材料试验协会(ASTM)、日本工业规范(JIS)、中国等国家相继制定《用巴柯尔硬度计测量玻璃钢(GRP)硬度试验方法》的国家标准。因此，巴柯尔硬度计是各生产单位、计量部门在质量认证、质量监控、计量测试等方面首选的专用检测仪器。

除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：

1、硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。

洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。

2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。

3、硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。待第一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。

4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。

5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。

6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锻件检测装置，包括硬度计(4)、伸缩杆、底板(7)、底座(10)和工作台(5)，所述硬度计(4)安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板(7)上，所述底座(10)安装在底板(7)上，所述工作台(5)安装在底座(10)上，其特征在于，还包括挡板(11)和支撑装置，所述挡板(11)安装在工作台(5)左右两端，所述支撑装置安装在工作台(5)下方。

2.根据权利要求1所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括底座(10)和液压千斤顶(6)，所述液压千斤顶(6)设置在底座(10)内部。

3.根据权利要求2所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述液压千斤顶(6)有2个，均匀设置在底座(10)内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述伸缩杆有2根，分别为第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(1)安装在底板(7)上，所述第二伸缩杆(2)通过螺栓(3)安装在第一伸缩杆(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述硬度计(4)安装在第二伸缩杆(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述挡板(11)有2块，分别安装在工作台(5)的左右两端。

8.根据权利要求7所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述挡板(11)通过螺钉(12)固定在工作台(5)上。

9.根据权利要求1所述的一种锻件检测装置，其特征在于，在底板(7)下方还安装有支座(8)，所述支座(8)有4个,4个支座(8)均匀分布在底板(7)下方。

10.根据权利要求9所述的一种锻件检测装置，其特征在于，在每一个支座(8)下方还安装有一只滚轮(9)。

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