CN212822201U - 一种双工位双向整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双工位双向整形模具,包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述脱料板上沿左右方向滑动安装有活动块；所述活动块的下部安装有两个与零件内腔配合的零件入子；所述活动块的顶部成型还有球面槽；复位销自上往下顺次穿设上垫板、公夹板和所述脱背板；所述复位销的下部成型有与所述球面槽配合的球形部；所述复位销的上部与所述上模座之间抵靠有第一复位弹簧；所述公夹板上安装有第一插刀和第二插刀，用于通过斜楔传动的方式驱动所述活动块交替进行左右滑动。本实用新型可以在一个工位中同时对两个零件的两侧外壁进行整形，适用于结构紧凑、内部空间小的连续模中。

Description

一种双工位双向整形模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种双工位双向整形模具。

背景技术

在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、压铸模等是各种零件工业化生产的重要工具之一。作为较为常用的一种模具，整形模具主要采用的是零件座子与零件入子固定零件后，侧冲头侧向冲压完成整形作业；但是，现有的整形模具一次只对一个零件进行侧冲压作业，工作效率低；因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种双工位双向整形模具,目的是在一个工位内同时完成两个工件的两侧的整形作业，以提高模具的工作效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种双工位双向整形模具,包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座；所述脱料板上沿左右方向滑动安装有活动块；所述活动块的下部安装有两个与零件内腔配合的零件入子；所述活动块的顶部成型还有球面槽；复位销自上往下顺次穿设于上垫板、公夹板和所述脱背板；所述复位销的下部成型有与所述球面槽配合的球形部；所述复位销的上部与所述上模座之间抵靠有第一复位弹簧；所述公夹板上安装有第一插刀和第二插刀，所述第一插刀与所述第二插刀用于通过斜楔传动的方式驱动所述活动块交替进行左右滑动；所述下模板上安装有与所述活动块相对设置的零件座子；所述下模板上沿左右方向滑动安装有两个相对设置在所述零件座子两侧的所述第一侧冲头；所述下模板上还通过第二复位弹簧驱动两个所述第一侧冲头外张；所述脱料板上设置有两个第三插刀；两个所述第三插刀与两个所述第一侧冲头一一对应，用于通过斜楔传动的方式驱动对应的所述第一侧冲头朝靠近所述零件座子的方向运动；所述零件座子上还沿左右方向滑动安装有两个第二侧冲头，两个所述第二侧冲头位于两个所述零件入子的中间下侧；所述零件座子上设有两个第三复位弹簧以驱动两个所述第二侧冲头内缩；所述脱料板上设有所述第四插刀，用于通过斜楔传动的方式驱动两个所述第二侧冲头外张。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述活动块的左侧壁下部设有横截面呈圆弧状的第一凸台；所述活动块的左侧壁上部设有横截面呈梯形的第二凸台；所述第一插刀的底端右侧面设有分别与所述第一凸台、所述第二凸台配合的第一斜楔面；所述第一插刀的下部右侧壁还设有与所述第二凸台配合的第一避位槽；所述第一避位槽的槽底宽度大于所述第二凸台垂直方向的高度；所述活动块的右侧壁下部设有横截面呈圆弧状的第三凸台，所述第三凸台的水平位置高于所述第一凸台且低于所述第二凸台；所述第二插刀的底端左侧面设有与所述第三凸台配合的第二斜楔面；所述第二插刀的下部左侧壁成型有与所述第三凸台配合的第二避位槽。

在上述技术方案中,所述第二复位弹簧共两个，均为拉簧；两个所述拉簧与两个所述第一侧冲头一一对应；每一所述拉簧的一端勾接在对应的所述第一侧冲头远离所述零件座子的侧壁上，另一端勾接在所述下模板上。

在上述技术方案中,所述第一侧冲头包括侧滑块和镶件；所述侧滑块滑动安装在所述零件座子上，所述镶件可拆卸连接至所述侧滑块靠近所述零件座子的侧壁上部，并与零件配合。

在上述技术方案中,两个所述第三复位弹簧均为压簧，两个压簧与两个所述第二侧冲头一一对应；每一所述压簧的一端抵靠于对应的所述第二侧冲头远离另一所述第二侧冲头的一侧，另一端抵靠于所述零件座子上。

在上述技术方案中,所述第四插刀的底端左右两侧均设有第三斜楔面；两个所述第二侧冲头相对的侧壁顶部分别成型有与其中一个所述第三斜楔面配合的第四斜楔面。

在上述技术方案中,所述第一侧冲头远离所述零件座子的侧壁上部成型有第五斜楔面，对应的所述第四插刀的下端面自上往下成型有与所述第五斜楔面配合的第六斜楔面、垂直面和第七斜楔面。

在上述技术方案中,所述活动块的左侧壁成型有凹槽；所述凹槽内转动安装有滚柱；所述滚柱穿出所述凹槽的部分形成所述第一凸台。

本实用新型的有益效果在于:

首先，本实用新型通过两个零件入子分别将一个零件压入下模板中；然后，由对应的一组第一侧冲头和第二侧冲头配合对一个零件进行初步冲压成型作业；接着，由活动块驱动两个零件入子左右滑动，零件入子左右滑动的过程中配合对应的第一侧冲头或者第二侧冲头先后完成零件两侧的精确冲压成型作业；由此可见，本实用新型具有工作效率高，成型效果好的优点，同时还结构紧凑、适用于小空间内使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图。

图中各标号分别是：1、上模座；2、上垫板；3、公夹板；4、脱背板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、活动块；10、零件入子；11、球面槽；12、复位销；13、球形部；14、第一复位弹簧；15、第一插刀；16、第二插刀；17、零件座子；18、第一侧冲头；19、第三插刀；20、第二侧冲头；21、第三复位弹簧；22、第四插刀；23、第一凸台；24、第二凸台；25、第一斜楔面；26、第一避位槽；27、第三凸台；28、第二斜楔面；29、第二避位槽；30、第二复位弹簧；31、滑块；32、镶件；33、第三斜楔面；34、第四斜楔面；35、第五斜楔面；36、第六斜楔面；37、垂直面；38、第七斜楔面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实例了本实用新型所述一种双工位双向整形模具的具体实施例,参考附图1-2,一种双工位双向整形模具,包括自上往下顺次设置的上模座1、上垫板2、公夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8。具体地说：所述上模座1、所述上垫板2和所述公夹板3通过螺栓固定连接；所述脱背板4通过等高螺丝可上下滑动地活动安装在所述公夹板3的下侧；所述脱背板4和所述公夹板3之间抵靠有氮气弹簧；所述脱料板5跟所述脱背板4通过螺栓固定连接；所述下模板6位于所述脱料板5的下方，与所述脱料板5活动配合；所述下模板6、所述下垫板7和所述下模座8通过螺栓固定连接。

所述脱料板5的中部沿左右方向滑动安装有活动块9。所述活动块9的下部安装有两个与零件内腔配合的零件入子10，两个所述零件入子10的形状与零件内腔相同。所述活动块9的顶部成型还有球面槽11；复位销12自上往下顺次穿设上垫板2、公夹板3和所述脱背板4；所述复位销12的下部成型有与所述球面槽11配合的球形部13；所述复位销12的上部与所述上模座1之间抵靠有第一复位弹簧14；在实际工作中，不管所述活动块9是左移还是右移后，均会由于所述球面槽11和所述球形部13的左右错位导致所述复位销12上行，所述第一复位弹簧14被压缩，当外力散去后，所述第一复位弹簧14复原，驱动所述复位销12下行，进而由所述球形部13与所述球面槽11配合使得活动块9居中复位。所述公夹板3上安装有第一插刀15和第二插刀16，所述第一插刀15与所述第二插刀16用于通过斜楔传动的方式驱动所述活动块9交替进行左右滑动。

所述下模板6上安装零件座子17，所述零件座子17位于所述活动块9的下侧。所述下模板6上沿左右方向滑动安装有两个相对设置在所述零件座子17两侧的所述第一侧冲头18；所述下模板6上还通过第二复位弹簧30驱动两个所述第一侧冲头18外张；所述脱料板5上设置有两个第三插刀19；两个所述第三插刀19与两个所述第一侧冲头18一一对应，用于通过斜楔传动的方式驱动对应的所述第一侧冲头18朝靠近所述零件座子17的方向运动。所述零件座子17上还沿左右方向滑动安装有两个第二侧冲头20，两个所述第二侧冲头20位于两个所述零件入子10的中间下侧；所述零件座子10上设有两个第三复位弹簧21以驱动两个所述第二侧冲头20内缩；所述脱料板5上设有所述第四插刀22，用于通过斜楔传动的方式驱动两个所述第二侧冲头20外张。

本实用新型在使用的过程中，将所述下模座8固定在工作台面上，将所述上模座2与外部冲床连接，其工作原理为：首先，外部冲床驱动所述上模座1、所述上垫板2、所述公夹板3、所述脱背板4和所述脱料板5同步下行，于此过程中，由所述零件入子10***两个零件的内腔中并两个零件推入所述下模板6中，由所述第三插刀19驱动对应所述第一侧冲头18朝所述零件座子10方向运动，由所述第四插刀22驱动两个所述第二侧冲头20外张，进而，两个所述第一侧冲头18与两个所述第二侧冲头20两两一组配合对一个零件的两侧壁进行初步冲压成型作业；然后，当所述脱料板5抵靠在所述下模板6上无法继续下行后，所述上模座1、所述上垫板2和所述公夹板3继续下行，进而由所述第一插刀15和所述第二插刀16跟所述活动块9发生相对运动，驱动所述零件入子10左右运动，所述零件入子10左右移动时与对应的第一侧冲头18或第二侧冲头20配合对零件的侧壁进行精确冲压成型作业。

进一步的,所述活动块9的左侧壁下部设有横截面呈圆弧状的第一凸台23；所述活动块9的左侧壁上部设有横截面呈梯形的第二凸台24；所述第一插刀15的底端右侧面设有与所述第一凸台23配合的第一斜楔面25；所述第一插刀15的下部右侧壁还设有与所述第二凸台24配合的第一避位槽26；所述第一避位槽26的槽底宽度大于所述第二凸台24垂直方向的高度；所述活动块9的右侧壁下部设有横截面呈圆弧状的第三凸台27，所述第三凸台27的水平位置高于所述第一凸台23且低于所述第二凸台24；所述第二插刀16的底端左侧面设有与所述第三凸台27配合的第二斜楔面28；所述第二插刀16的下部左侧壁成型有与所述第三凸台27配合的第二避位槽29。

所述活动块9左右移动的原理为：首先，所述第一斜楔面25下行与所述第二凸台24接触进而驱动所述活动块9向右移动；接着，所述第二斜楔面28下行与所述第三凸台27接触并驱动所述活动块9向左移动，此过程中，所述第二凸台24在所述第一避位槽26内运动且不与所述第一插刀15接触；最后，所述第一斜楔面25下行与所述第一凸台23接触并驱动所述活动块9向左移动，此过程中，所述第三凸台27在所述第二避位槽29内运动且不于所述第二插刀16接触，所述第二凸台24在所述第一避位槽26内运动且不与所述第一插刀15接触。

进一步的,所述第二复位弹簧30共两个，均为拉簧；两个所述拉簧30与两个所述第一侧冲头18一一对应；每一所述拉簧的一端勾接在对应的所述第一侧冲头18远离所述零件座子17的侧壁上，另一端勾接在所述下模板6上。在开模状态下，所述第三插刀19与对应的所述第一侧冲头18分离，此时由所述拉簧拉动两个所述第一侧冲头18外张。

进一步的,所述第一侧冲头18包括侧滑块31和镶件32；所述侧滑块31滑动安装在所述零件座子17上，所述镶件32可拆卸连接至所述侧滑块31靠近所述零件座子17的侧壁上部，并与零件配合，进而可以低成本地根据零件所需成型的形状更换不同的镶件32。

进一步的,两个所述第三复位弹簧21均为压簧，两个压簧与两个所述第二侧冲头20一一对应；每一所述压簧的一端抵靠于对应的所述第二侧冲头20远离另一所述第二侧冲头的一侧，另一端抵靠于所述零件座子17上。在开模状态下，所述第四插刀22与对应的所述第二侧冲头20分离，此时由所述压簧推动两个所述第二侧冲头20内缩。

进一步的,所述第四插刀22的底端左右两侧均设有第三斜楔面33；两个所述第二侧冲头20相对的侧壁顶部分别成型有与其中一个所述第三斜楔面33配合的第四斜楔面34；进而，当所述第四插刀22自上往下***两个所述第二侧冲头20中间时可以驱动两个所述第二侧冲头20外张。

进一步的,所述第一侧冲头18远离所述零件座子17的侧壁上部成型有第五斜楔面35，对应的所述第四插刀22的下端面自上往下成型有与所述第五斜楔面35配合的第六斜楔面36、垂直面37和第七斜楔面38。进而，在合模的过程中，先后由所述第六斜楔面36和所述第七斜楔面38呈两段式推动对应的所述第一侧冲头18朝所述零件座子17的方向移动。

进一步的,所述活动块9的左侧壁成型有凹槽(图中未示出)；所述凹槽内转动安装有滚柱；所述滚柱穿出所述凹槽的部分形成所述第一凸台23；进而，由所述滚柱与所述第一插刀15配合，两者之间产生的是滚动摩擦，提高了本实用新型的耐用性。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种双工位双向整形模具,包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，其特征在于,

所述脱料板上沿左右方向滑动安装有活动块；所述活动块的下部安装有两个与零件内腔配合的零件入子；所述活动块的顶部成型还有球面槽；复位销自上往下顺次穿设于上垫板、公夹板和所述脱背板；所述复位销的下部成型有与所述球面槽配合的球形部；所述复位销的上部与所述上模座之间抵靠有第一复位弹簧；所述公夹板上安装有第一插刀和第二插刀，所述第一插刀与所述第二插刀用于通过斜楔传动的方式驱动所述活动块交替进行左右滑动；

所述下模板上安装有与所述活动块相对设置的零件座子；所述下模板上沿左右方向滑动安装有两个相对设置在所述零件座子两侧的所述第一侧冲头；所述下模板上还通过第二复位弹簧驱动两个所述第一侧冲头外张；所述脱料板上设置有两个第三插刀；两个所述第三插刀与两个所述第一侧冲头一一对应，用于通过斜楔传动的方式驱动对应的所述第一侧冲头朝靠近所述零件座子的方向运动；所述零件座子上还沿左右方向滑动安装有两个第二侧冲头，两个所述第二侧冲头位于两个所述零件入子的中间下侧；所述零件座子上设有两个第三复位弹簧以驱动两个所述第二侧冲头内缩；所述脱料板上设有所述第四插刀，用于通过斜楔传动的方式驱动两个所述第二侧冲头外张。

2.根据权利要求1所述的双工位双向整形模具,其特征在于,所述活动块的左侧壁下部设有横截面呈圆弧状的第一凸台；所述活动块的左侧壁上部设有横截面呈梯形的第二凸台；所述第一插刀的底端右侧面设有分别与所述第一凸台、所述第二凸台配合的第一斜楔面；所述第一插刀的下部右侧壁还设有与所述第二凸台配合的第一避位槽；所述第一避位槽的槽底宽度大于所述第二凸台垂直方向的高度；所述活动块的右侧壁下部设有横截面呈圆弧状的第三凸台，所述第三凸台的水平位置高于所述第一凸台且低于所述第二凸台；所述第二插刀的底端左侧面设有与所述第三凸台配合的第二斜楔面；所述第二插刀的下部左侧壁成型有与所述第三凸台配合的第二避位槽。

3.根据权利要求1所述的双工位双向整形模具,其特征在于,所述第二复位弹簧共两个，均为拉簧；两个所述拉簧与两个所述第一侧冲头一一对应；每一所述拉簧的一端勾接在对应的所述第一侧冲头远离所述零件座子的侧壁上，另一端勾接在所述下模板上。

4.根据权利要求3所述的双工位双向整形模具,其特征在于,所述第一侧冲头包括侧滑块和镶件；所述侧滑块滑动安装在所述零件座子上，所述镶件可拆卸连接至所述侧滑块靠近所述零件座子的侧壁上部，并与零件配合。

5.根据权利要求1所述的双工位双向整形模具,其特征在于,两个所述第三复位弹簧均为压簧，两个压簧与两个所述第二侧冲头一一对应；每一所述压簧的一端抵靠于对应的所述第二侧冲头远离另一所述第二侧冲头的一侧，另一端抵靠于所述零件座子上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的双工位双向整形模具,其特征在于,所述第四插刀的底端左右两侧均设有第三斜楔面；两个所述第二侧冲头相对的侧壁顶部分别成型有与其中一个所述第三斜楔面配合的第四斜楔面。

7.根据权利要求1所述的双工位双向整形模具,其特征在于,所述第一侧冲头远离所述零件座子的侧壁上部成型有第五斜楔面，对应的所述第四插刀的下端面自上往下成型有与所述第五斜楔面配合的第六斜楔面、垂直面和第七斜楔面。

8.根据权利要求2所述的双工位双向整形模具,其特征在于,所述活动块的左侧壁成型有凹槽；所述凹槽内转动安装有滚柱；所述滚柱穿出所述凹槽的部分形成所述第一凸台。

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