CN212813888U - 一种面片制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面片制作设备，包括机架及搅拌装置；所述搅拌装置固定在机架上；所述搅拌装置的下方设置有滚压设备；所述滚压设备包括支撑板及对压辊；所述机架的底端固定有收集盒；所述支撑板固定在收集盒的顶端边缘处；所述支撑板包括一对，且对称设置；两个支撑板之间设置有对压辊；所述对压辊的辊轴垂直于支撑板的板面，且通过轴座转动连接在支撑板上；所述对压辊辊轴另一端穿出支撑板板面，且与对压电机的输出端传动连接；所述对压辊的上端中心处通过连接通道与堆积箱的落料口连接；本实用新型，采用对压辊的滚动对压形式，提高对对压辊的保护。

Description

一种面片制作设备

技术领域

本实用新型涉及面片的制作技术领域，具体为一种面片制作设备。

背景技术

现有面条生产过程中，面粉揉成团后，直接压扁成面片状，在压制过程中，由于面团的高度不一，会导致对机器冲压件，造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种对机器损伤小的面片制作设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种面片制作设备，包括机架及搅拌装置；所述搅拌装置固定在机架上；所述搅拌装置的下方设置有滚压设备；所述滚压设备包括支撑板及对压辊；所述机架的底端固定有收集盒；所述支撑板固定在收集盒的顶端边缘处；所述支撑板包括一对，且对称设置；两个支撑板之间设置有对压辊；所述对压辊的辊轴垂直于支撑板的板面，且通过轴座转动连接在支撑板上；所述对压辊辊轴另一端穿出支撑板板面，且与对压电机的输出端传动连接；所述对压辊的上端中心处通过连接通道与堆积箱的落料口连接。

采用对压辊的滚动对压形式，大大减小了面团压制时的给予压制设备的垂直反作用力，将垂直的反作用力沿着对压辊的切线方向分解，进而提高对对压辊的保护。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱、入料口、搅拌杆、导料板及连接口；所述搅拌箱的底部开设有加入面粉的入料口；所述搅拌箱内沿水平方向对称设置有两组相配合搅拌的搅拌杆；所述搅拌杆的下方设置有导料板；所述导料板固定在搅拌箱的侧壁上。

优选地，所述导料板的两端与搅拌箱的两侧壁之间设置有供面团下降的空档；所述导料板的呈尖端朝上的等腰三角形形状；所述导料板的中心线位于两组搅拌杆的连线中段；所述导料板的长度方向与搅拌杆的长度方向一致。

优选地，所述导料板的两个等腰斜面与底边的夹角在10-30度之间。

优选地，所述搅拌杆包括搅拌叶片及搅拌轴；所述搅拌轴的一端通过轴座转动连接在搅拌箱的箱壁上，另一端穿出搅拌箱箱壁，且与搅拌电机输出轴传动连接；所述搅拌轴上焊接有多个长短不一的搅拌叶片；且搅拌叶片呈螺旋状排布在搅拌轴上。

优选地，所述搅拌装置的下方还设置有堆积组件；所述堆积组件包括堆积箱、推板、落料口、转轴；所述堆积箱固定在机架的顶部；所述搅拌装置固定在堆积箱的顶端；且堆积箱的顶部与搅拌装置的底部通过连接口连通；所述导料板的下端穿过连接口，并深入到堆积箱内。

优选地，所述堆积箱的底部内壁中心处通过转轴转动连接有推板；所述堆积箱的底部开设有落料口；所述推板的长度超出落料口的最外边边缘。

优选地，所述推板的最低端离堆积箱底壁的间距在0.5-1cm。

优选地，所述对压辊的下方设置有输送带；所述输送带固定安装在收集盒的顶部；所述输送带的下方设置有刮除输送带带面上残留面片的刮刀组件；所述刮刀组件包括刮刀、弹性件及安装板；所述弹性件固定在收集盒的顶端；所述弹性件的顶端粘连有安装板；所述安装板内通过卡扣活动连接有倒扣朝向输送带带面的刮刀；所述刮刀的刀口贴在输送带的带面上。

优选地，所述刮刀的刀口朝向输送带底部带面前进方向倾斜，倾斜角度在5-30度。

通过入料口向搅拌箱内加入面粉，然后在加入一定量的水后，启动搅拌电机，搅拌轴带动搅拌叶片在搅拌箱内转动，将面粉和成面团，然后面团顺着导料板的斜面落入到堆积箱内，在堆积箱内进行暂时存储，启动转轴，转轴带动推板在堆积箱内转动，推刮堆积箱内面团，在推板转到落料口时，将推板前的面团推入到落料口内，然后通过连接口进入到对压辊区域，有对压辊的滚动对压，对面团进行压制，压制成的面片从对压辊的底部流出，并掉落到输送带上，由输送带将面片输送到下一步工序中；采用对压辊的滚动对压形式，大大减小了面团压制时的给予压制设备的垂直反作用力，将垂直的反作用力沿着对压辊的切线方向分解，进而提高对对压辊的保护；对压辊在压制时，由于压制不及时，导致面团堆积在对压辊上方，通过设置堆积箱，来暂存来不及压制的面团，并且，使用推板将面团推入到对压辊上方，方便对对压辊进行主动加料，又能防止对压辊上面物料堆积处理不完的问题；输送带运送面片时，会有部分的面料残留在输送带的带面上，在输送带带面转动到底部时，与其下方的刮刀接触，在刮刀的阻挡作用下，面料从输送带带面上掉落，并进入到收集盒内，保持输送带带面的清洁度，防止输送带上堆积的面料对面片造成影响，提高后续面条制备时的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.采用对压辊的滚动对压形式，大大减小了面团压制时的给予压制设备的垂直反作用力，将垂直的反作用力沿着对压辊的切线方向分解，进而提高对对压辊的保护；

B.通过设置堆积箱，来暂存来不及压制的面团，并且，使用推板将面团推入到对压辊上方，方便对对压辊进行主动加料，又能防止对压辊上面物料堆积处理不完的问题；通过设置刮刀，来使得面料从输送带带面上掉落，并进入到收集盒内，保持输送带带面的清洁度，防止输送带上堆积的面料对面片造成影响，提高后续面条制备时的质量。

附图说明

图1为本实用新型面片运输设备的整体正视剖面图；

图2为本实用新型图1中A区域放大图；

图3为本实用新型面片搅拌和堆积设备的侧视结构图。

附图标号：1、机架；2、滚压设备；21、支撑板；22、对压辊；3、刮刀组件；31、刮刀；32、弹性件；33、安装板；4、连接通道；5、堆积组件；51、堆积箱；52、推板；53、落料口；54、转轴；6、搅拌装置；61、搅拌箱；62、入料口；63、搅拌杆；631、搅拌叶片；632、搅拌轴；64、导料板；7、输送带；8、收集盒；9、连接口。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种面片制作设备，包括机架1、滚压设备2、连接通道4、堆积组件5及搅拌装置6。

所述搅拌装置6包括搅拌箱61、入料口62、搅拌杆63、导料板64及连接口9。所述搅拌箱61的底部开设有加入面粉的入料口62。所述搅拌箱61内沿水平方向对称设置有两组相配合搅拌的搅拌杆63。所述搅拌杆63的下方设置有导料板64。所述导料板64通过螺栓固定在搅拌箱61的侧壁上。

参阅图3，所述导料板64的两端与搅拌箱61的两侧壁之间设置有供面团下降的空档。所述导料板64的呈尖端朝上的等腰三角形形状。所述导料板64的中心线位于两组搅拌杆63的连线中段。所述导料板64的长度方向与搅拌杆63的长度方向一致。

参阅图3，所述导料板64的两个等腰斜面与底边的夹角在10-30度之间。

所述搅拌杆63包括搅拌叶片631及搅拌轴632。所述搅拌轴632的一端通过轴座转动连接在搅拌箱61的箱壁上，另一端穿出搅拌箱61箱壁，且与搅拌电机(图未示)输出轴传动连接。所述搅拌轴632上焊接有多个长短不一的搅拌叶片631。且搅拌叶片631呈螺旋状排布在搅拌轴632上。

所述堆积组件5包括堆积箱51、推板52、落料口53、转轴54；所述堆积箱51通过螺栓固定在机架1的顶部。所述搅拌箱61通过螺栓固定在堆积箱51的顶端。且堆积箱51的顶部与搅拌箱61的底部通过连接口9连通。所述导料板64的下端穿过连接口9，并深入到堆积箱51内。

所述堆积箱51的底部内壁中心处通过转轴54转动连接有推板52。所述堆积箱51的底部开设有落料口53。所述推板52的长度超出落料口53的最外边边缘。

所述推板52的最低端离堆积箱51底壁的间距在0.5-1cm。

所述转轴54穿出堆积箱51，且与推板52电机(图未示)的输出端传动连接。

参阅图1及图2，所述堆积箱51的下方设置有滚压设备2。所述滚压设备2包括支撑板21及对压辊22。所述机架1的底端固定有收集盒8。所述支撑板21固定在收集盒8的顶端边缘处。所述支撑板21包括一对，且对称设置。两个支撑板21之间设置有对压辊22。所述对压辊22的辊轴垂直于支撑板21的板面，且通过轴座转动连接在支撑板21上。所述对压辊22辊轴另一端穿出支撑板21板面，且与对压电机(图未示)的输出端传动连接。所述对压辊22的上端中心处通过连接通道4与堆积箱51的落料口53连接。

参阅图2，所述对压辊22的下方设置有输送带7。所述输送带7固定安装在收集盒8的顶部。所述输送带7的下方设置有刮除输送带7带面上残留面片的刮刀组件3。所述刮刀组件3包括刮刀31、弹性件32及安装板33。所述弹性件32通过螺栓固定在收集盒8的顶端。所述弹性件32的顶端粘连有安装板33。所述安装板33内通过卡扣活动连接有倒扣朝向输送带7带面的刮刀31。所述刮刀31的刀口贴在输送带7的带面上。

所述刮刀31的刀口朝向输送带7底部带面前进方向倾斜，倾斜角度在5-30度。

本实施例的工作原理是：通过入料口62向搅拌箱61内加入面粉，然后在加入一定量的水后，启动搅拌电机，搅拌轴632带动搅拌叶片631在搅拌箱61内转动，将面粉和成面团，然后面团顺着导料板64的斜面落入到堆积箱51内，在堆积箱51内进行暂时存储，启动转轴54，转轴54带动推板52在堆积箱51内转动，推刮堆积箱51内面团，在推板52转到落料口53时，将推板52前的面团推入到落料口53内，然后通过连接口9进入到对压辊22区域，有对压辊22的滚动对压，对面团进行压制，压制成的面片从对压辊22的底部流出，并掉落到输送带7上，由输送带7将面片输送到下一步工序中；采用对压辊22的滚动对压形式，大大减小了面团压制时的给予压制设备的垂直反作用力，将垂直的反作用力沿着对压辊22的切线方向分解，进而提高对对压辊22的保护；对压辊22在压制时，由于压制不及时，导致面团堆积在对压辊22上方，通过设置堆积箱51，来暂存来不及压制的面团，并且，使用推板52将面团推入到对压辊22上方，方便对对压辊22进行主动加料，又能防止对压辊22上面物料堆积处理不完的问题；输送带7运送面片时，会有部分的面料残留在输送带7的带面上，在输送带7带面转动到底部时，与其下方的刮刀31接触，在刮刀31的阻挡作用下，面料从输送带7带面上掉落，并进入到收集盒8内，保持输送带7带面的清洁度，防止输送带7上堆积的面料对面片造成影响，提高后续面条制备时的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种面片制作设备，其特征在于：包括机架及搅拌装置；所述搅拌装置固定在机架上；所述搅拌装置的下方设置有滚压设备；所述滚压设备包括支撑板及对压辊；所述机架的底端固定有收集盒；所述支撑板固定在收集盒的顶端边缘处；所述支撑板包括一对，且对称设置；两个支撑板之间设置有对压辊；所述对压辊的辊轴垂直于支撑板的板面，且通过轴座转动连接在支撑板上；所述对压辊辊轴另一端穿出支撑板板面，且与对压电机的输出端传动连接；所述对压辊的上端中心处通过连接通道与堆积箱的落料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱、入料口、搅拌杆、导料板及连接口；所述搅拌箱的底部开设有加入面粉的入料口；所述搅拌箱内沿水平方向对称设置有两组相配合搅拌的搅拌杆；所述搅拌杆的下方设置有导料板；所述导料板固定在搅拌箱的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述导料板的两端与搅拌箱的两侧壁之间设置有供面团下降的空档；所述导料板的呈尖端朝上的等腰三角形形状；所述导料板的中心线位于两组搅拌杆的连线中段；所述导料板的长度方向与搅拌杆的长度方向一致。

4.根据权利要求2所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述导料板的两个等腰斜面与底边的夹角在10-30度之间。

5.根据权利要求2所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述搅拌杆包括搅拌叶片及搅拌轴；所述搅拌轴的一端通过轴座转动连接在搅拌箱的箱壁上，另一端穿出搅拌箱箱壁，且与搅拌电机输出轴传动连接；所述搅拌轴上焊接有多个长短不一的搅拌叶片；且搅拌叶片呈螺旋状排布在搅拌轴上。

6.根据权利要求2所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述搅拌装置的下方还设置有堆积组件；所述堆积组件包括堆积箱、推板、落料口、转轴；所述堆积箱固定在机架的顶部；所述搅拌装置固定在堆积箱的顶端；且堆积箱的顶部与搅拌装置的底部通过连接口连通；所述导料板的下端穿过连接口，并深入到堆积箱内。

7.根据权利要求6所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述堆积箱的底部内壁中心处通过转轴转动连接有推板；所述堆积箱的底部开设有落料口；所述推板的长度超出落料口的最外边边缘。

8.根据权利要求6所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述推板的最低端离堆积箱底壁的间距在0.5-1cm。

9.根据权利要求1所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述对压辊的下方设置有输送带；所述输送带固定安装在收集盒的顶部；所述输送带的下方设置有刮除输送带带面上残留面片的刮刀组件；所述刮刀组件包括刮刀、弹性件及安装板；所述弹性件固定在收集盒的顶端；所述弹性件的顶端粘连有安装板；所述安装板内通过卡扣活动连接有倒扣朝向输送带带面的刮刀；所述刮刀的刀口贴在输送带的带面上。

10.根据权利要求9所述的一种面片制作设备，其特征在于：所述刮刀的刀口朝向输送带底部带面前进方向倾斜，倾斜角度在5-30度。

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