CN203092762U - 连续搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续搅拌器，依次包括动力装置，进料装置，搅拌装置以及出料装置，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置由设置于搅拌抽总成上的不同叶片组成，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置位于搅拌筒内部搅拌轴一端与进料装置的推进轴连接，搅拌轴另外一端连接打料板，搅拌装置外部设置进水口与搅拌装置检修口，搅拌装置检修口由检修盖覆盖，出料装置与搅拌装置连接，所述搅拌装置内部设置不粘料涂层，直接安装在干混砂浆储料罐下端，并可与砂浆泵组合，可满足不同条件的现场施工要求，出料均匀，机器结构紧凑，体积小巧，不另占用场地面积，密封性良好，无粉尘泄漏，经久耐用，可在施工现场即产即用，杜绝浪费。

Description

连续搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种将干混砂浆料加水后即可得到直接供施工使用的料浆的搅拌设备，特别涉及一种连续搅拌器。

背景技术

干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的产品性能已被广泛认识。相对于传统的建筑材料和施工方法，是一个革命性的变革，使我国的建筑物和使用效果产生质的飞跃。干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。在施工现场，各种物料按照工艺要求的配方比例，进行准确地配料后置于专用的干混砂浆散装运输车，干混砂浆散装运输车在运输材料的过程中通过搅拌器加水调配后即可使用。

现有技术中也存在干混砂浆混合的搅拌器，但现有技术使用的搅拌叶片与推进叶片设计比较复杂，且在搅拌后部分浆料容易附着在搅拌器内部，影响搅拌器的工作效率和寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷和问题，本实用新型的目的是提供一种连续搅拌器，通过对现有技术结构的搅拌叶片进行改进，能够提高搅拌效率，便于检修。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续搅拌器，依次包括动力装置，进料装置，搅拌装置以及出料装置，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置由设置于搅拌抽总成上的不同叶片组成，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置位于搅拌筒内部，搅拌抽总成分为推进轴、搅拌轴、输出轴顺序连接而成，搅拌轴总成前端的推进轴一端与动力装置减速机的输出轴连接，搅拌轴总成后端的输出轴设置在搅拌筒末端的搅拌轴固定板上，搅拌轴总成后端的输出轴连接有滑动轴承，进料装置设有进料口，搅拌装置连接进料装置，进料装置内部设置推进轴，推进叶片设置在推进轴上，搅拌装置内部的搅拌轴上设置搅拌叶片、搅拌刀、间隔块，搅拌轴一端与进料装置的推进轴连接，搅拌轴另外一端连接打料板，搅拌装置外部设置进水口与搅拌装置检修口，搅拌装置检修口由检修盖覆盖，出料装置与搅拌装置连接，所述搅拌装置内部设置不粘料涂层。

上述技术方案中，所述动力装置由电动机与减速机连接组成。

优选的技术方案，所述动力装置与搅拌筒之间设置橡胶垫与防尘挡板。

上述技术方案中，所述搅拌装置内部设置搅拌叶片为变径叶片。

上一步的技术方案中，变径叶片的直径为100mm-185mm渐变。

上述技术方案中，搅拌刀采用犁刀式结构，并以120度角沿螺旋状安装在搅拌轴上。

上述技术方案中，在每两个搅拌刀之间的搅拌轴上设置间隔块。

优选的技术方案，靠近变径叶片的3个搅拌刀之间不安装间隔块。

上述技术方案中，搅拌装置检修口设置密封条。

本实用新型提供的连续搅拌器，直接安装在干混砂浆储料罐下端，并可与砂浆泵组合，可满足不同条件的现场施工要求，出料均匀，机器结构紧凑，体积小巧，不另占用场地面积，密封性良好，无粉尘泄漏，经久耐用，可在施工现场即产即用，杜绝浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为搅拌轴总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例公开一种连续搅拌器，依次包括动力装置，进料装置，搅拌装置以及出料装置。

所述动力装置由电动机1与减速机2连接组成，动力装置通过电机旋转铰链14与搅拌筒11中的进料装置铰接，动力装置与搅拌筒11之间设置橡胶垫23与防尘挡板24。

根据图3所示，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置由设置于搅拌抽总成4上的不同叶片组成，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置位于搅拌筒11内部，搅拌抽总成4分为推进轴、搅拌轴、输出轴顺序连接而成，搅拌轴总成前端的推进轴一端与动力装置减速机的输出轴连接，搅拌轴总成后端的输出轴设置在搅拌筒末端的搅拌轴固定板上，搅拌轴总成后端的输出轴连接有滑动轴承，保证搅拌轴总成旋转流畅。

所述进料装置设置在搅拌筒4内部，搅拌筒4设有进料口15，进料装置内部设置推进轴，推进轴一端与动力装置减速机的输出轴连接，推进轴另外一端与搅拌装置的搅拌轴连接，推进叶片3为螺旋式叶片，推进叶片3设置在推进轴上，进料装置内部分为进料段25与推进段10，推进段内径小于进料段，进料装置使用同一推进轴以及同样的推进叶片对物料输送，使得机器结构简单，物料传输流畅，进料装置设置进料装置检修口9，平时由盖片密闭，检修进料装置时打开，盖片使用连杆26开闭进料装置检修口9。

所述搅拌装置为由设置在搅拌筒11内部的搅拌轴、拌叶片5、搅拌刀6、间隔块7组成，搅拌叶片5、搅拌刀6、间隔块7设置搅拌轴上，搅拌轴一端与进料装置的推进轴连接，搅拌轴另外一端连接打料板8，打料板8位于出料装置腔体内，可以将加工好的浆料快速的导向至出料装置的出料口；搅拌装置外部设置进水口17与搅拌装置检修口，搅拌装置检修口设置密封条27，搅拌装置检修口由检修盖18覆盖，检修盖通过铰链连接搅拌装置上，由检修盖锁扣16锁闭，所述搅拌装置内部设置不粘料涂层12，不粘料涂层使用进口耐磨橡胶材料涂制，防止加工后的浆料粘连。

所述搅拌装置内部设置的搅拌叶片5为一组变径叶片，叶片直径范围在100mm-185mm间渐变，变径叶片使干混砂浆混合、搅拌更加均匀，浆料传输流畅；搅拌刀采用犁刀式结构，并以120度角沿螺旋状安装在搅拌轴上，数量共7个，搅拌刀用以均匀搅拌加水混合后的砂浆，以砂浆达到涂抹使用的要求。

在每两个搅拌刀之间的搅拌轴上设置间隔块，靠近变径叶片的3个搅拌刀之间不安装间隔块，间隔块的作用是使搅拌刀沿一定的距离均匀分布，使搅拌更加充分，采用耐磨塑胶材料的间隔块降低重量的同时又满足耐磨要求。

所述出料装置与搅拌装置连接，出料装置出料口13，加工后的浆料由出料口排出，出料口使用出料法兰夹扣19闭合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种连续搅拌器，依次包括动力装置，进料装置，搅拌装置以及出料装置，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置由设置于搅拌抽总成上的不同叶片组成，所述进料装置，搅拌装置以及出料装置位于搅拌筒内部，搅拌抽总成分为推进轴、搅拌轴、输出轴顺序连接而成，搅拌轴总成前端的推进轴一端与动力装置减速机的输出轴连接，搅拌轴总成后端的输出轴设置在搅拌筒末端的搅拌轴固定板上，搅拌轴总成后端的输出轴连接有滑动轴承，进料装置设有进料口，搅拌装置连接进料装置，进料装置内部设置推进轴，推进叶片设置在推进轴上，其特征在于：搅拌装置内部的搅拌轴上设置搅拌叶片、搅拌刀、间隔块，搅拌轴一端与进料装置的推进轴连接，搅拌轴另外一端连接打料板，搅拌装置外部设置进水口与搅拌装置检修口，搅拌装置检修口由检修盖覆盖，出料装置与搅拌装置连接，所述搅拌装置内部设置不粘料涂层。

2.根据权利要求1所述的连续搅拌器，其特征在于：所述动力装置由电动机与减速机连接组成。

3.根据权利要求2所述的连续搅拌器，其特征在于：所述动力装置与搅拌筒之间设置橡胶垫与防尘挡板。

4.根据权利要求1所述的连续搅拌器，其特征在于：所述搅拌装置内部设置搅拌叶片为变径叶片。

5.根据权利要求4所述的连续搅拌器，其特征在于：变径叶片的直径为100mm-185mm渐变。

6.根据权利要求1所述的连续搅拌器，其特征在于：搅拌刀采用犁刀式结构，并以120度角沿螺旋状安装在搅拌轴上。

7.根据权利要求6所述的连续搅拌器，其特征在于：在每两个搅拌刀之间的搅拌轴上设置间隔块。

8.根据权利要求7所述的连续搅拌器，其特征在于：靠近变径叶片的3个搅拌刀之间不安装间隔块。

9.根据权利要求1所述的连续搅拌器，其特征在于：搅拌装置检修口设置密封条。

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