CN212793908U - 数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,包括工作台,所述工作台的下端设有行走机构,所述工作台的上端固定连接有固定框,所述固定框内设有冲孔机构与剪切机构,所述工作台上侧滑动连接有支撑座,所述支撑座的上端设有限位机构,所述工作台内设有对支撑座进行调节的调节机构,所述工作台的下侧壁右端可拆卸连接有收纳箱,所述收纳箱内底部通过弹簧固定连接有缓冲板。本实用新型通过设置调节机构,可以对支撑座进行左右往复的调节,配合限位机构,可以将其固定,并且实现自动上料,保证角钢的精准加工;通过设置右侧可拆卸连接的收纳箱,配合内部缓冲板下侧的弹簧与缓冲板上侧的橡胶板,从而降低对角钢产生的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢生产技术领域,尤其涉及数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线。
背景技术
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
现有技术中的角钢在生产过程中需要对其进行冲孔与剪切,但是传统的角钢生产需要手动的上料,影响角钢的精确冲孔与剪切,容易导致角钢的质量下降;在剪切过后,角钢落入收纳容器内,由于未设置缓冲结构,容易损坏角钢,损坏容器。
为此,我们提出数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,包括工作台,所述工作台的下端设有行走机构,所述工作台的上端固定连接有固定框,所述固定框内设有冲孔机构与剪切机构,所述工作台上侧滑动连接有支撑座,所述支撑座的上端设有限位机构,所述工作台内设有对支撑座进行调节的调节机构,所述工作台的下侧壁右端可拆卸连接有收纳箱,所述收纳箱内底部通过弹簧固定连接有缓冲板,所述工作台右侧壁上固定连接有与收纳箱相连通的挡板。
优选地,所述行走机构包括与工作台的下端四角均固定连接有支撑杆,所述支撑杆下端固定连接有转动板,所述转动板的下侧壁转动连接有固定杆,所述固定杆的下侧壁内通过转动轴转动连接有滚轮。
优选地,所述工作台的上侧壁上设有滑槽,所述滑槽内设有与之相匹配的滑块,所述滑块与支撑座固定连接。
优选地,所述限位机构包括与支撑座的上端固定连接的两块固定板,两块所述固定板内均设有第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有第一螺纹杆。
优选地,所述调节机构包括与工作台的下端固定连接的电机,所述电机的输出端同轴固定连接有转轴,所述转轴贯穿至滑槽内,所述滑槽内转动连接有第二螺纹杆,所述转轴位于滑槽内的一端同轴固定连接有第一锥齿轮,所述第二螺纹杆上同轴固定连接有两个第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均相啮合,所述滑块内设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
优选地,所述收纳箱的左侧壁上固定连接有安装块,所述安装块上设有与工作台下侧壁上设有相对应的第三螺纹孔,相对应的所述第三螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置调节机构,可以对支撑座进行左右往复的调节,配合限位机构,可以将其固定,并且实现自动上料,保证角钢的精准加工;
2、通过设置右侧可拆卸连接的收纳箱,配合内部缓冲板下侧的弹簧与缓冲板上侧的橡胶板,从而降低对角钢产生的损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线的结构透视图;
图2为本实用新型提出的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线的第一锥齿轮结构示意图;
图3为本实用新型提出的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线的外部结构示意图。
图中:1工作台、2行走机构、3固定框、4冲孔机构、5剪切机构、6支撑座、7限位机构、8调节机构、9收纳箱、10弹簧、11缓冲板、12挡板、13支撑杆、14转动板、15固定杆、16转动轴、17固定板、18第一螺纹杆、19电机、20转轴、21第二螺纹杆、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24安装块、25螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,包括工作台1,工作台1的下端设有行走机构2,具体的,行走机构2包括与工作台1的下端四角均固定连接有支撑杆13,支撑杆13下端固定连接有转动板14,转动板14的下侧壁转动连接有固定杆15,固定杆15的下侧壁内通过转动轴16转动连接有滚轮,工作台1的上端固定连接有固定框3,固定框3内设有冲孔机构4与剪切机构5,工作台1上侧滑动连接有支撑座6,需要说明的是,工作台1的上侧壁上设有滑槽,滑槽内设有与之相匹配的滑块,滑块与支撑座6固定连接。
本实用新型中,支撑座6的上端设有限位机构7,值得一提的是,限位机构7包括与支撑座6的上端固定连接的两块固定板17,两块固定板17内均设有第一螺纹孔,两个第一螺纹孔内均螺纹连接有第一螺纹杆18,工作台1内设有对支撑座6进行调节的调节机构8,需要注意的是,调节机构8包括与工作台1的下端固定连接的电机19,电机19的型号为Y-160L-6,电机19已与外部进行电性连接,此为现有技术,在此不做赘述,电机19的输出端同轴固定连接有转轴20,转轴20贯穿至滑槽内,滑槽内转动连接有第二螺纹杆21,转轴20位于滑槽内的一端同轴固定连接有第一锥齿轮22,第一锥齿轮22为不完全锥齿轮,第二螺纹杆21上同轴固定连接有两个第二锥齿轮23,第一锥齿轮22与两个第二锥齿轮23均相啮合。
本实用新型中,滑块内设有第二螺纹孔,第二螺纹孔与第二螺纹杆21螺纹连接,工作台1的下侧壁右端可拆卸连接有收纳箱9,需要说明的是,收纳箱9的左侧壁上固定连接有安装块24,安装块24上设有与工作台1下侧壁上设有相对应的第三螺纹孔,相对应的第三螺纹孔内螺纹连接有螺栓25,收纳箱9内底部通过弹簧10固定连接有缓冲板11,缓冲板11的上侧固定连接有橡胶板,工作台1右侧壁上固定连接有与收纳箱9相连通的挡板12。
本实用新型使用时,将原材料放置在支撑座6上,转动两根第一螺纹杆18,两根第一螺纹杆18对角钢原材料进行限位,再打开电机19,电机19带动转轴20转动,转轴20带动第一锥齿轮22转动,第一锥齿轮22依次带动两个第二锥齿轮23转动,两个第二锥齿轮23带动第二螺纹杆21来回转动,两根第二螺纹杆21带动滑块来回移动,滑块带动支撑座6上侧的角钢原材料移动实现上料的效果,加工过后,配合挡板12,降低缓冲力进入收纳箱9内,内部的缓冲板11配合橡胶板与弹簧10降低对角钢产生损伤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的下端设有行走机构(2),所述工作台(1)的上端固定连接有固定框(3),所述固定框(3)内设有冲孔机构(4)与剪切机构(5),所述工作台(1)上侧滑动连接有支撑座(6),所述支撑座(6)的上端设有限位机构(7),所述工作台(1)内设有对支撑座(6)进行调节的调节机构(8),所述工作台(1)的下侧壁右端可拆卸连接有收纳箱(9),所述收纳箱(9)内底部通过弹簧(10)固定连接有缓冲板(11),所述工作台(1)右侧壁上固定连接有与收纳箱(9)相连通的挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,其特征在于,所述行走机构(2)包括与工作台(1)的下端四角均固定连接有支撑杆(13),所述支撑杆(13)下端固定连接有转动板(14),所述转动板(14)的下侧壁转动连接有固定杆(15),所述固定杆(15)的下侧壁内通过转动轴(16)转动连接有滚轮。
3.根据权利要求1所述的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,其特征在于,所述工作台(1)的上侧壁上设有滑槽,所述滑槽内设有与之相匹配的滑块,所述滑块与支撑座(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,其特征在于,所述限位机构(7)包括与支撑座(6)的上端固定连接的两块固定板(17),两块所述固定板(17)内均设有第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有第一螺纹杆(18)。
5.根据权利要求3所述的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,其特征在于,所述调节机构(8)包括与工作台(1)的下端固定连接的电机(19),所述电机(19)的输出端同轴固定连接有转轴(20),所述转轴(20)贯穿至滑槽内,所述滑槽内转动连接有第二螺纹杆(21),所述转轴(20)位于滑槽内的一端同轴固定连接有第一锥齿轮(22),所述第二螺纹杆(21)上同轴固定连接有两个第二锥齿轮(23),所述第一锥齿轮(22)与两个第二锥齿轮(23)均相啮合,所述滑块内设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与第二螺纹杆(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的数控角钢打字、冲孔、剪切联合生产线,其特征在于,所述收纳箱(9)的左侧壁上固定连接有安装块(24),所述安装块(24)上设有与工作台(1)下侧壁上设有相对应的第三螺纹孔,相对应的所述第三螺纹孔内螺纹连接有螺栓(25)。
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