CN207823767U - 一种用于模具剪板机的后挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具剪板机的后挡料机构，属于剪板机领域。本实用新型的后挡料机构包括丝杆箱、挡料机构和同步传动机构，挡料机构中挡料板通过挡料横梁连接在三角斜架上，该三角斜架与丝杆箱中滑块铰接相连；同步传动机构中的传动连接机构主要由传动扭块和两个连接套组成，连接套交错设置，并分别和传动扭块连接；其中一个连接套与传动杆连接，另一连接套与齿轮连接轴连接，所述齿轮连接轴与换向机构中的锥齿轮连接，通过锥齿轮驱动两个丝杆箱内的丝杆同步运动。本实用新型通过对传动连接机构的改进，能够传递较大的扭矩，能够提高装置运行的稳定性，达到同步传动的效果。

Description

一种用于模具剪板机的后挡料机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种用于模具剪板机的后挡料机构。

背景技术

剪板机属于剪切机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是通过在其上部运动模块安装剪切刃磨具，下端对应设置卡合部位，通过两者的相互作用，实现板料的剪切。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。

剪板机后挡料装置是剪板机的重要工作机构，其上安装的挡料板用于定位板料宽度，是保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料板根据剪切工件尺寸不同，需调节不同位置。现有剪板机后挡料装置，一般是采用两个丝杆箱进行传动，在丝杆上连接滑块，挡料板与滑块连接，丝杆转动时驱动滑块运动，进而调整挡料板前后移动，完成预定位操作。

目前，为了实现两个丝杆箱内的滑块同步运动，需要严格控制丝杆的转动，即两个丝杆要同步转动。经过检索，为了实现同步运动，现有技术中存在链传动方式，即利用电机驱动其中一个丝杆转动，通过链传动驱动另一个丝杆转动。

此外，还有通过轴直接进行传动的，如专利文件(申请号：201720081304.4)公开了一种同步可调型剪板机后挡料装置，其包括两个定位机构、挡料机构和驱动机构，定位机构用于驱动挡料机构动作，挡料机构的挡料横梁用于剪切挡料，驱动机构用于驱动定位机构的丝杠转动；两个定位机构的定位座一端均设有一个同步机构，同步机构包括安装在定位座上的齿轮箱体，齿轮箱体中通过轴承设置有传动轴，传动轴上安装第二锥齿轮，定位机构的丝杠一端设置有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，两个同步机构之间通过同步轴传动连接。

该专利方案通过螺栓连接传动轴，能够实现间距的微调，但是其为了实现间距的微调，利用锁紧螺栓进行连接固定，锁定螺栓只能够是锁紧在螺纹表面，导致所能够传递的扭矩有限。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中轴传动时利用螺栓连接传递的扭矩有限的不足，提供了一种用于模具剪板机的后挡料机构，本实用新型通过对传动连接机构的改进，能够传递较大的扭矩，能够提高装置运行的稳定性，达到同步传动的效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于模具剪板机的后挡料机构，包括丝杆箱、挡料机构和同步传动机构，所述挡料机构包括挡料板和三角斜架，所述挡料板通过挡料横梁连接在三角斜架上，该三角斜架与丝杆箱中滑块铰接相连，并用限位螺杆控制三角斜架姿态；所述的同步传动机构包括换向机构、传动杆和传动连接机构，传动连接机构主要由传动扭块和两个连接套组成，所述连接套交错设置，并分别和传动扭块连接；其中一个连接套与传动杆连接，另一连接套与齿轮连接轴连接，所述齿轮连接轴与换向机构中的锥齿轮连接，通过锥齿轮驱动两个丝杆箱内的丝杆同步运动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的连接套突出设置有两个对称的套耳，套耳与传动扭块通过销钉连接；连接套与传动杆或齿轮连接轴连接的一端设置有中心孔，并在连接套侧壁用锁紧螺栓固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接套上两个套耳内壁之间的距离大于套耳的宽度，其差值为0.2～0.8mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述传动杆为管状结构，连接套通过转接轴与传动杆连接，并在转接轴的两端用锁紧螺栓分别与连接套、传动杆固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述丝杆箱外端下侧连接有两个竖直设置的滚轮连板，滚轮连板之间设有固定轴杆，并在轴杆上安装有滚轮；所述三角斜架底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮，且三角斜架的底壁高度与滚轮高度相对应。

作为本实用新型更进一步的改进，所述三角斜架主要由两块侧壁板连接而成，滚轮位置与侧壁板对应。

作为本实用新型更进一步的改进，工作时，调节三角斜架上的限位螺杆顶住滑块，使挡料板的工作面处于竖直状态。

作为本实用新型更进一步的改进，所述换向机构包括设置在丝杆和齿轮连接轴上的锥齿轮，两个锥齿轮相啮合；并且在一个丝杆箱的齿轮连接轴上连接减速电机。

作为本实用新型更进一步的改进，在挡料横梁背向挡料板一侧的中部开设有开口缝隙，并由调节机构调节缝隙大小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述调节机构包括耳座、调节螺杆和调节螺母，所述耳座分别设置在开口缝隙两侧，调节螺杆穿过两个耳座上的螺孔，并用调节螺母锁紧在耳座上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于模具剪板机的后挡料机构，传动连接机构由传动扭块和两个连接套，通过传动扭块和两个连接套的配合，实现了传动杆与换向机构之间的连接，而且该结构相对于螺纹表面的锁定能够传递更大的扭矩，达到较好的丝杆同步传动效果。

(2)本实用新型的一种用于模具剪板机的后挡料机构，把传动扭块设置在两套耳之间，便于传动扭块的安装，而且扭块作为扭力的集中受力点，可传递较大的扭矩；此外，把连接套与齿轮传动轴以及转接轴的连接处均有锁紧螺栓固定，该锁紧螺栓能够拧入到齿轮传动轴和转接轴内，甚至贯穿而过，工作稳定性更好，更可靠。

(3)本实用新型的一种用于模具剪板机的后挡料机构，在丝杆箱外端连接滚轮，三角斜架的底壁与水平面形成夹角，当三角斜架与滚轮接触后，三角斜架转动，使挡料板升起，从而能够加工不同长度的板材；所设置的限位装置为限位螺栓，该限位螺栓与三角斜架螺纹连接，一方面能够限制挡料板处于竖直状态，另一方面，可通过限位螺栓调节三角斜架的倾斜角度，消除安装时对挡料板的状态的影响。

(4)本实用新型的一种用于模具剪板机的后挡料机构，挡料板固定在挡料横梁上，通过挡料横梁与滑块连接，所设置挡料横梁能够加强挡料板的结构强度；在挡料横梁背向挡料板的一侧设置开口缝隙，能够利用该开口缝隙调节挡料板的平直度，保证定位精度，从而提高刃模具切料时的产品精度，适于推广使用。

附图说明

图1为后挡料机构的结构的整体结构示意图；

图2为传动连接机构的结构示意图；

图3为挡料机构的结构示意图；

图4为挡料机构中三角斜架升起后的状态示意图；

图5为调节机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、丝杆箱；2、挡料机构；21、挡料板；22、挡料横梁；221、开口缝隙；23、调节机构；231、耳座；232、调节螺杆；233、调节螺母；241、三角斜架；242、限位螺杆；243、滚轮连板；244、滚轮；31、换向机构；32、传动杆；33、传动连接机构；331、连接套；332、套耳；333、转接轴；334、传动扭块；335、锁紧螺栓；336、齿轮连接轴；4、减速电机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种用于模具剪板机的后挡料机构，包括两个丝杆箱1，在丝杆箱1之间连接有挡料机构2，挡料机构2包括挡料板21和三角斜架241，挡料板21通过挡料横梁22连接在三角斜架241上，该三角斜架241与丝杆箱1中滑块铰接相连，并用限位螺杆242控制三角斜架241姿态。滑块上带有与丝杆啮合的螺母副，用于传动。三角斜架241可相对滑块转动，通过限位螺杆242，可以调整三角斜架241底壁与水平面间的夹角。该结构能够保证安装后把挡料板21调节为竖直状态。

本实施例中后挡料装置还包括同步传动机构，用于连接两个丝杆箱1内的丝杆；该同步传动机构包括换向机构31、传动杆32和传动连接机构33。

结合图2，具体地，传动连接机构33主要由传动扭块334和两个连接套331组成，连个连接套331交错设置，并位于同一中心轴上，连接套331相对的一端分别和传动扭块334连接。其中一个连接套331与传动杆32连接，另一连接套331与齿轮连接轴336连接，该齿轮连接轴336与换向机构31中的锥齿轮连接，通过锥齿轮驱动两个丝杆箱1内的丝杆同步运动。

本实施例中的换向机构31包括设置在丝杆和齿轮连接轴336上的锥齿轮，两个锥齿轮相啮合；并且在一个丝杆箱1的齿轮连接轴336上连接减速电机4，用于作为动力源。

使用时，结合图1和图2，通过减速电机4驱动右侧传动连接机构33中的齿轮连接轴336转动，齿轮连接轴336上的锥齿轮转动，进而可通过齿轮啮合驱动右侧的丝杆箱1内丝杆转动。与此同时，当齿轮连接轴336转动时，动力通过右侧的传动连接机构33传递到传动杆32，再通过传动杆32传递到左侧的传动连接机构33，进而驱动左侧的齿轮连接轴336转动，通过齿轮啮合传动，带动左侧丝杆箱1内的丝杆转动。由于中部传动装置均为刚性连接，右侧的驱动力能够及时传递到左侧的丝杆箱，达到同步传动的目的。通过传动扭块和两个连接套的配合，实现了传动杆与换向机构之间的连接，而且该结构相对于螺纹表面的锁定能够传递更大的扭矩，达到较好的丝杆同步传动效果。

实施例2

结合图2，本实施例的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其改进之处在于：连接套331突出设置有两个对称的套耳332，套耳332与传动扭块334通过销钉连接；两个套耳332内壁之间的距离大于套耳332的宽度，其差值为0.2～0.8mm，优选为0.4mm。该结构能够便于传动扭块334的安装，而且交错设置的两个连接套331，其套耳332之间能够相互穿过，便于组装。

连接套331与传动杆32、齿轮连接轴336连接的一端设置有中心孔，并在连接套331侧壁用锁紧螺栓335固定。连接套331上开设的是螺栓孔，而在传动杆32、齿轮连接轴336上可开设螺纹孔，用于和锁紧螺栓335啮合。

进一步地，传动杆32可设为管状结构，连接套331通过转接轴333与传动杆32连接，并在转接轴333的两端用锁紧螺栓335分别与连接套331、传动杆32固定。在连接套331与传动杆32之间留有间隙，即转接轴333未被完全套在连接套331和传动杆32之内，方便安装时有一定的间隙调整，也方便拆卸维修。

实施例3

本实施例的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其改进之处在于：为了能够使挡料板21能够自动升起，在丝杆箱1外端连接滚轮连板243，滚轮连板243之间设有固定轴杆，并在轴杆上安装有滚轮244。三角斜架241的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮244，且三角斜架241的底壁高度与滚轮244高度相对应，当三角斜架241的底壁与滚轮244接触时，随着三角斜架241的运动，三角斜架241的另一端逐渐升起，从而使挡料板21升起。进一步地，三角斜架46主要由两块侧壁板连接而成，滚轮48设置有两个，并分别与侧壁板对应，便于三角斜架46的运动。

在剪板机上具体使用时，滑块带着三角斜架241运动，根据所需要的板材长度，设置滑块的运动距离，挡料板处于竖直状态，能够挡料；如图4所示，当需要加工较长板材时，其长度超过挡料板所能限定的长度，则控制滑块向后运动，当三角斜架241底壁与滚轮244接触后，随着三角斜架241的继续运动，三角斜架241绕铰接轴转动，同步带着挡料板21升起。

实施例4

结合图1，本实施例的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其改进之处在于：本实施例中后挡料装置中的挡料板21固定在挡料横梁22上，该挡料横梁22与丝杆箱1中的滑块相连接，所设置挡料横梁能够加强挡料板的结构强度。在挡料横梁22背向挡料板21一侧的中部开设有开口缝隙221，并由调节机构23调节缝隙大小。

结合图5，调节机构23包括耳座231、调节螺杆232和调节螺母233，耳座231分别设置在开口缝隙221两侧，调节螺杆232穿过两个耳座231上的螺孔，并用调节螺母233锁紧在耳座231上。使用时，如果挡料板21的工作面有一定的变形，可根据需要，进行调节。值得说明的是，单个耳座231的每一侧均需设置调节螺母233，则在调节时，既能够向两侧撑开，又可向中部收紧，能够利用该开口缝隙调节挡料板的平直度，保证定位精度，从而提高刃模具切料时的产品精度，适于推广使用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于模具剪板机的后挡料机构，包括丝杆箱(1)、挡料机构(2)和同步传动机构，其特征在于：所述挡料机构(2)包括挡料板(21)和三角斜架(241)，所述挡料板(21)通过挡料横梁(22)连接在三角斜架(241)上，该三角斜架(241)与丝杆箱(1)中滑块铰接相连，并用限位螺杆(242)控制三角斜架(241)姿态；所述的同步传动机构包括换向机构(31)、传动杆(32)和传动连接机构(33)，传动连接机构(33)主要由传动扭块(334)和两个连接套(331)组成，所述连接套(331)交错设置，并分别和传动扭块(334)连接；其中一个连接套(331)与传动杆(32)连接，另一连接套(331)与齿轮连接轴(336)连接，所述齿轮连接轴(336)与换向机构(31)中的锥齿轮连接，通过锥齿轮驱动两个丝杆箱(1)内的丝杆同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：所述的连接套(331)突出设置有两个对称的套耳(332)，套耳(332)与传动扭块(334)通过销钉连接；连接套(331)与传动杆(32)或齿轮连接轴(336)连接的一端设置有中心孔，并在连接套(331)侧壁用锁紧螺栓(335)固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：所述连接套(331)上两个套耳(332)内壁之间的距离大于套耳(332)的宽度，其差值为0.2～0.8mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：所述传动杆(32)为管状结构，连接套(331)通过转接轴(333)与传动杆(32)连接，并在转接轴(333)的两端用锁紧螺栓(335)分别与连接套(331)、传动杆(32)固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：所述丝杆箱(1)外端下侧连接有两个竖直设置的滚轮连板(243)，滚轮连板(243)之间设有固定轴杆，并在轴杆上安装有滚轮(244)；所述三角斜架(241)底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮(244)，且三角斜架(241)的底壁高度与滚轮(244)高度相对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：所述三角斜架(46)主要由两块侧壁板连接而成，滚轮(48)位置与侧壁板对应。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：工作时，调节三角斜架(241)上的限位螺杆(242)顶住滑块，使挡料板(21)的工作面处于竖直状态。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：所述换向机构(31)包括设置在丝杆和齿轮连接轴(336)上的锥齿轮，两个锥齿轮相啮合；并且在一个丝杆箱(1)的齿轮连接轴(336)上连接减速电机(4)。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：在挡料横梁(22)背向挡料板(21)一侧的中部开设有开口缝隙(221)，并由调节机构(23)调节缝隙大小。

10.根据权利要求9所述的一种用于模具剪板机的后挡料机构，其特征在于：所述调节机构(23)包括耳座(231)、调节螺杆(232)和调节螺母(233)，所述耳座(231)分别设置在开口缝隙(221)两侧，调节螺杆(232)穿过两个耳座(231)上的螺孔，并用调节螺母(233)锁紧在耳座(231)上。